【文章內(nèi)容簡介】 n 對切割后的的鋼板坯料在卷管機(jī)上進(jìn)行卷管。2）焊接A. 焊縫的對口錯邊量b≤10%鋼板厚度，且不得大于2mm。B. 焊縫與管體應(yīng)平滑過渡，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范圍內(nèi)。C. 采用手動電弧焊工藝進(jìn)行對接，所有對接焊縫應(yīng)全焊透。如果使用焊接支撐，應(yīng)在熱處理前去除。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB150的規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平滑且無弧坑、裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。D. 焊接后對鋼管內(nèi)徑和厚度進(jìn)行檢測，鋼管外徑應(yīng)和接管保持一致，壁厚不應(yīng)小于接管壁厚。：1）按照下料尺寸要求用帶鋸床進(jìn)行下料；2）開孔i. 設(shè)備：割槍、叉車；ii. 開口尺寸：開孔大小見開孔清單；。3）拔口：叉車、3000T液壓機(jī)；：三通拉拔模具（支管口朝上）；，工作正常后開始拔口；，對開口區(qū)域保持中性火焰加熱，溫度為：1050～1100℃；，開啟壓力機(jī)拉出芯模完成拔口；。 整形管件成型后，應(yīng)先檢測管件管端直徑，若超差，則用液壓機(jī)、整形胎整口，整形后的管端直徑其圓度不應(yīng)超過GB/T 12459200GB/T 13401200GB/T 193262012標(biāo)準(zhǔn)、D1630DGI00PR01SP14《清管三通技術(shù)規(guī)格書》的規(guī)定。 熱處理+回火的熱處理；鍛制管件機(jī)加工后無需熱處理。，適用于各種規(guī)格的管件熱處理。 MTL350熱處理爐(3米) MTL2000()。清管三通應(yīng)在正火狀態(tài)（空冷）下交貨。也可以采用SY/T 0609允許的淬火加回火的熱處理工藝。且我公司提供長度不小于200mm的短節(jié)供焊接工藝評定試驗(yàn)使用。短節(jié)材質(zhì)與清管三通材質(zhì)相同、熱處理?xiàng)l件相同。 生產(chǎn)中的表面硬度檢驗(yàn)所有管件的外表面采用便攜式硬度儀進(jìn)行硬度檢查，檢查位置：三通主管管體（包括腹部及肩部）、支管管體，焊縫及熱影響區(qū)；彎頭內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及中性區(qū)、焊縫及熱影響區(qū)；管帽頂部和端部；異徑接頭大端、小端、焊縫及熱影響區(qū)，每個位置應(yīng)取3～5點(diǎn)進(jìn)行測量然后取讀數(shù)的平均值，并形成生產(chǎn)中的硬度檢測報(bào)告，硬度值應(yīng)滿足：材質(zhì)為L245N、L360M≤255HV10；材質(zhì)為L450M≤265HV10。硬度的檢測設(shè)備有布維硬度計(jì)。 布氏硬度計(jì) 坡口1）管件焊接端面應(yīng)機(jī)加工成型，執(zhí)行GB/T 124592005及GB/T 134012005標(biāo)準(zhǔn)的管件，其鈍邊尺寸和坡口角度應(yīng)符合圖1要求。執(zhí)行GB/T 193262012等標(biāo)準(zhǔn)的管件，其坡口形式應(yīng)滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。清管三通的端部坡口應(yīng)遵循GB 50251等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定并與相焊管線匹配。清管三通加工圖上應(yīng)注明坡口詳圖，提交設(shè)計(jì)審查。 圖1 管件的坡口型式2)我公司的坡口設(shè)備有7臺制作坡口的機(jī)器，列舉其中幾臺如下圖，進(jìn)行坡口加工。 1200電動坡口機(jī) 920坡口機(jī) 數(shù)控車床 表面處理每只碳鋼、合金鋼管件無損檢測前，應(yīng)采用噴砂、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其他污物，并保證其表面粗糙度可滿足MT、UT、RT 檢測要求。下圖為我公司的自動噴砂房和工作人員現(xiàn)場進(jìn)行噴砂、超聲波檢測與滲透檢測。 自動噴砂房 噴砂 超聲波檢測 滲透檢測 無損檢測在熱處理后，應(yīng)對每只管件進(jìn)行無損檢測，方法及判據(jù)見本MPS文件第12條無損檢測。 外觀檢驗(yàn)及修補(bǔ)見本MPS文件第10條工藝質(zhì)量和缺陷處理。 尺寸檢驗(yàn)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，幾何尺寸和形位偏差應(yīng)符合本MPS文件第9條的規(guī)定。 制造工藝確認(rèn) 管件尺寸必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我公司取得按本技術(shù)條件提供管件的訂貨合同前應(yīng)向業(yè)主提交材料性能（包括焊接性能）要求及制造工藝文件（MPS）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告等；一經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，不得任意改變。在未得到業(yè)主的書面批準(zhǔn)前，不允許制造。 合同授予后，我公司如果對提交的制造工藝規(guī)范內(nèi)容有變更，應(yīng)立即報(bào)告業(yè)主認(rèn)可。如果不能按時報(bào)告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 焊接（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B 4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。 所用焊接材料在產(chǎn)品熱處理后，其焊接接頭拉伸性能和夏比沖擊韌性應(yīng)滿足第7章相關(guān)條款要求。 所有對接接頭均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。焊接方法應(yīng)采用熔化焊工藝，宜優(yōu)先采用埋弧焊。焊接方式宜選用雙面焊，若采用單面焊，不應(yīng)使用墊環(huán)。我公司有10個持證焊工，20臺ZX7400電焊機(jī)，有2臺WZ1200埋弧焊機(jī)如下圖。完全能滿足我公司的生產(chǎn)要求。 WZ1200埋弧焊機(jī)7 性能要求 拉伸性能。 拉伸性能要求強(qiáng)度等級MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa伸長率A％L245N245～450415～760符合原材料技術(shù)要求的規(guī)定L360M360～530460～760L450M450～600535～760 夏比沖擊韌性對管件規(guī)定部位的試樣應(yīng)進(jìn)行的夏比沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見GB/T 2292007,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求，鍛制管件免做此項(xiàng)試驗(yàn)。清管三通在規(guī)定溫度下標(biāo)準(zhǔn)試樣的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)滿足母材的3個試驗(yàn)的平均值≥60J和單個試樣最小值≥45J；焊縫及熱影響區(qū)的3個試樣的平均值≥40J和單個試樣最小值≥30J。 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)(僅限有縫管件)對于有對接焊縫的管件，應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向?qū)驈澢囼?yàn)。彎曲試驗(yàn)后，在焊縫、熱影響區(qū)和母材處，；起源于試樣邊緣的裂紋。 硬度。 金相組織及晶粒度檢查 管件管體和焊縫橫向截面上的金相試樣應(yīng)進(jìn)行低倍檢查，不應(yīng)存在裂紋或超過原材料及焊縫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它缺陷。 對管體橫向截面靠近內(nèi)外表面、壁厚中心的夾雜物等級和晶粒度進(jìn)行檢查，鋼中A、B、C、（按ASTM E45方法A檢驗(yàn)）。管體原始奧氏體晶粒度應(yīng)為GB/T 63942002規(guī)定的6級或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片。 非金屬夾雜物級別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚≤≤≤≤≤≤≤≤8 幾何尺寸、形狀允許偏差 執(zhí)行GB/T 12459200GB/T 134012005標(biāo)準(zhǔn)的管件，其幾何尺寸、形位公差要求見表 。執(zhí)行GB/T 193262012標(biāo)準(zhǔn)的管件，其幾何尺寸、形位公差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管件的外徑、內(nèi)徑、且不允許有負(fù)偏差。清管三通的內(nèi)徑應(yīng)與相接管線內(nèi)徑的公稱內(nèi)徑偏差不大于3%。清管三通支管M值和主管C值按照SY/T 06092016中等徑（異徑）三通圖表中給出尺寸數(shù)值確定。 所有管件必須滿足接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求，并按控制內(nèi)徑制造（要求管件內(nèi)徑