臥式油油固定管板換熱器設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 18:10 本頁面
【文章內容簡介】 10289722操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓力N=bmPc23法蘭操作力矩N．=++10724螺栓中心距FD作用處的徑向距離=（）D、假定管板的計算厚度為δ，然后按結構要求確定殼體法蘭厚度，計算K，k、和Kf。序號項目符號單位數據來源和計算公式數值1假定管板計算厚度802殼體法蘭厚度663管板材料彈性模量GB1501998表F51901034換熱管材料的彈性模量GB1501998表F51911035管板剛度削弱系數ηGB15119996換熱管有效程度28407管板強度削弱系數μGb15119998管子金屬總截面積1049換熱管加強系數KK=10管板布管區(qū)的當量直徑與殼程圓筒內徑之比=11管板周邊布管區(qū)的無量綱參數kk=K（1）12管束模數=/（L）399513殼體法蘭材料彈性模量GB1501998表F519010314殼體圓筒材料彈性模量GB1501998表F519010315殼體法蘭寬度=/26616系數GB1511999圖2617殼體法蘭與圓筒的選裝剛度=18旋轉剛度無量綱參數=π/（4）E、由GB1511999 P51圖27按照K和查，并計算值，由圖29按照K和查G2值 序號項目符號單位數據來源和計算公式數值1管板第一矩系數GB1511999圖272系數=/（K）3系數GB1511999圖29F、計算M1，由GB1511999圖30按照K和Q查，計算，、。序號項目符號單位數據來源和計算公式數值1管箱法蘭材料的彈性模量GB1501998表F51911032管箱法蘭厚度JB/T47022000663系數GB1511999圖264管箱圓筒與法蘭的旋轉剛度參數=5管板邊緣力矩的變化系數=1/（/ +）6法蘭力矩變化系數=/ 7管板第二彎矩系數GB1511999圖28（a）G、按殼程設計壓力，而管程設計壓力=0，膨脹變形差r，法蘭力矩的的危險組合（）a、 只有殼程設計壓力，而管程設計壓力=0，不計膨脹節(jié)變形差（即r=0）。序號項目符號單位數據來源和計算公式數值1當量壓力組合2有效壓力組合3基本法蘭力矩系數4管程壓力下的法蘭力矩系數5管板邊緣力矩系數6管板邊緣剪切系數7管板總彎矩系數8系數9殼體法蘭力矩系數10管板徑向應力系數=11管板的徑向應力8812管板布管區(qū)周邊外徑向的應力系數13管板布管區(qū)周邊外徑向的應力14管板布管區(qū)周邊剪切應力系數15管板布管區(qū)周邊的剪切應力1516法蘭的外徑與內徑之比17系數YGB1501998表9518殼體法蘭應力19換熱管的軸向應力=[]20殼程圓筒的軸向應力=21一根換熱管管壁金屬的橫界面積22換熱管與管板連接的拉托應力b、只有殼程設計壓力，而管程設計壓力Pt=0，并且計入膨脹變形差。序號項目符號單位數據來源和計算公式數值1殼程圓筒材料線膨脹系數GB15019981062換熱管材料線膨脹系數GB15019981063換熱管與殼程圓筒的膨脹變形差1731064沿長度平均的殼程圓筒金屬溫度工藝給定1605沿長度平均的換熱管金屬溫度工藝給定1106制造環(huán)境溫度207當量壓力組合8有效壓力組合Pa9基本法蘭力矩系數10管程壓力下的法蘭力矩系數11管板邊緣力矩系數12管板邊緣剪切系數13管程總彎矩系數14系數=max{，}15殼體法蘭力矩系數16管板徑向應力系數17管板的徑向應力5318管板布管區(qū)周邊外徑向的應力系數19管板布管區(qū)周邊外徑向的應力16520管板布管區(qū)周邊的剪切應力系數21管板布管區(qū)周邊的剪切應力8922換熱管的軸向應力=[PcPa]423換熱管與管板連接的拉托應力c、只有管程設計壓力Pt，而殼程設計壓力Ps=0，不計膨脹節(jié)變形差時：序號項目符號單位數據來源和計算公式數值備注1當量壓力組合=02有效壓力組合Pa=∑sPs+βrEt3管板邊緣力矩系數4管板邊緣剪切系數5管板總彎矩系數6系數7管板的徑向應力8管板布管區(qū)周邊外徑向的應力系數9管板布管區(qū)周邊外徑向的應力
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