【文章內(nèi)容簡介】 DN1000熄火管道用電動球閥 mm DN50 DN50助燃管道用電動蝶閥 mm DN80 DN80擴展保護罩 mm φ2440/1600 l=500 φ2440/1600 l=500保護罩 mm φ16006 l=1000 φ16006 l=1000增壓帽 mm φ810/1100 l=470 φ810/1100 l=470不銹鋼內(nèi)罩 mm φ105010 l=200 φ105010 l=200常明管 mm φ803 2 只 φ803 2 只引火管 mm φ503 2 只 φ803 2 只保燃筒 mm φ275/160 l=300 2 只 φ275/160 l=300 2只煤氣管（Ⅰ） mm φ806 2 只 φ806 2 只煤氣管（Ⅱ） mm φ806 2 只 φ806 2 只助燃器擴展帽 mm φ1200/1000 l=173 φ 1200/1000 l=173高能點火裝置 只 各 1 22 技術操作標準 高爐煤氣凈管壓力＞14000Pa 熄火蒸汽（氮氣）壓力＞18 / 253 點火器打火時間 30s3 點火方式 利用 DHZ—103 型高能點火裝置點燃引火管。 由引火管點燃常明管。 由常明管點燃放散的高爐煤氣。4 點火作業(yè)前的檢查準備工作。 檢查或了解高爐煤氣主管、焦爐煤氣主管、蒸汽壓力或氮氣壓力等數(shù)值是否達到點火要求。 將蒸汽或氮氣管道電動球閥前的 DN80 閘閥打開。 檢查電器電源是否在 380177。10％范圍內(nèi)。 各轉換開關應在關閉位置，并明確使用或備用的操作位置。 查看放散位置周圍有無檢修人員，若有人應通知暫時離開。 打開“點火”和“常明管”閥門，放散煤氣 1 分鐘后關閉。5 點火操作步驟 聯(lián)鎖轉換開關打至“手動”位置 轉動打火器、點火管轉換開關至“點火”位置。 按動點火按鈕（指示燈亮） 。 待點火管點燃后，轉動常明管轉換開關（常明管信號燈亮） ，點燃常明管。 30s 后，打火器自動斷電，停止打火（點火信號燈滅）將打火器、點火管轉換開關打回關閉位置，關閉點火管電動蝶閥（切斷點火管焦爐煤氣） 。 如連續(xù)點火放散持續(xù) 30 分鐘后，轉動常明管轉換開關至“關閉”位置，關閉常明管電動蝶閥。 如高爐煤氣一次點火未燃，應查明原因，重新點火。6 滅火操作步驟 若高爐煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障（如停電等） ，煤氣主管壓力過低時應進行滅火操作。 正常生產(chǎn)情況下，因用戶用氣量過大，凈管壓力低于 14000Pa 時，應進行滅火操作。 滅火時，首先將常明管轉換開關打回“關閉”位置（若此時常明管仍在燃燒），關閉常明管上的 DN80 電動蝶閥，切斷常明管焦爐煤氣。 逐漸關閉高爐煤氣放散管電動蝶閥（或閘閥） ，同時打開氮氣或蒸汽管DN50 電動球閥．向主放散管內(nèi)通氮氣或蒸汽滅火。 待主放散管滅火后，轉動氮氣或蒸汽電動球閥，關閉按鈕，切斷氮氣或蒸汽來源。7 故障操作 若因用戶停燒造成瞬時煤氣放散量加大時，壓力﹥14000Pa 應使放散煤氣繼續(xù)燃燒，若因高爐停產(chǎn)或休風造成凈管煤氣壓力低于 14000Pa 時．應立即進行滅火操作。 若因其它原因造成煤氣主管壓力突然降低，低于規(guī)定值時，亦應立即進行滅火操作。 若煤氣壓力突然增加，造成脫火時，應調(diào)整放散管控制閥門開度、重新進行點火操作。 遇到上述故障時，應立即匯報燃氣調(diào)度和車間，查明原因，做好生產(chǎn)正常時進行煤氣放散點火操作準備工作。19 / 2538 安全操作注意事項 值班人員應精心觀察，記錄高爐煤氣放散量，壓力及燃燒情況，每班放散點火次數(shù)、要求，每小時向調(diào)度匯報一次，發(fā)現(xiàn)異常情況應迅速檢查處理并匯報調(diào)度和車間。 每天白班對放散的排污放水一次。 本放散裝置配置兩套點火器、點火管、常明管及相應的控制閥門，一套使用、一套備用，操作時應確認使用和備用的位置。操作要準備，避免混亂，當發(fā)現(xiàn)使用的一套點火裝置出現(xiàn)故障時，可啟動備用點火器，同時通知調(diào)度和車間，待車間組織檢修人員進行處理。 有關人員發(fā)生煤氣中毒或氮氣窒息時，應迅速將中毒者抬至上風口，通知煤氣防護站進行救護，并會同救護人員查明中毒事故原因，做好善后工作。 登高檢查時，須兩人以上同時進行，抓牢站穩(wěn)，注意風向，避免人身傷亡。 焦爐煤氣助燃管道發(fā)生堵塞、凍結時應及時處理，自己處理不了應及時匯車間和調(diào)度，保證點火操作的順利進行。20 / 253編碼：BRQC/7/020103燃氣發(fā)電廠第一煤氣車間煤氣混合站工藝技術操作規(guī)程版次：第 1 版起草：徐令喜 李會 龍審核：周家進批準：楊憲禮20221219 發(fā)布 20221225 實 施濟鋼技 術中心 發(fā)布狀態(tài)發(fā)放號21 / 253煤氣混合站工藝技術操作規(guī)程1 生產(chǎn)工藝流程及要點說明 工藝流程示意圖 1 2 3 4 5 6 7 10 8 9 1焦爐煤氣進站閥門 2焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥 3 一焦爐煤氣流量計 4高爐煤氣進站閥門 5高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)蝶閥 6高爐煤氣流量計 7高爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥 8轉爐煤氣流量計 9轉爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥 10混合煤氣出站閥（1?；旌险荆?要點說明 混合站操作人員必須熟悉本工藝流程的各有關內(nèi)容，必須熟練掌握計（CS1000）操作。 煤氣的混合操作有現(xiàn)場控制（手動操作調(diào)節(jié)閥） 、手動控制（手動操作計算機鍵盤） 、比率自動控制、熱值自動控制四種操作方式。 混合站的煤氣供應主要有單一焦爐煤氣、高焦混合煤氣、高焦轉混合煤氣三種供應方式。2 工藝裝備的主要技術性能工藝參數(shù) 煤氣管道規(guī)格 第一煤氣混合站 高爐煤氣管道直徑：Ф920； 焦爐煤氣管道直徑：Ф630； 轉爐煤氣管道直徑：Ф630； 混合煤氣管道直徑：Ф1120。 第三煤氣混合站 高爐煤氣管道直徑：Ф1220（進站閥門后為 Ф920） ； 焦爐煤氣管道直徑：Ф820； 轉爐煤氣管道直徑：Ф720； 混合煤氣管道直徑：Ф1420。 各閥門規(guī)格 第一煤氣混合站 高爐煤氣進站閥門：DN800（電動閘閥） ； 焦爐煤氣進站閥門：DN700； 轉爐煤氣進站閥門：DN500； 轉爐煤氣去 1＃加壓混合站管道閥門：DN800（電動閘閥） ； 轉爐煤氣去 1＃加壓混合站管道眼鏡閥：DN800（電動） ； 混合煤氣出站閥門：DN1200；焦爐煤氣高爐煤氣轉爐煤氣混合煤氣熱值儀室蒸汽氮氣22 / 253 焦爐煤氣放散閥：DN150（前、后各一） ； 轉爐煤氣放散閥：DN50， DN100(去 1＃加壓混合站管道 )； 混合煤氣放散閥 DN150。 第三煤氣混合站 高爐煤氣進站閥門：DN1200； 焦爐煤氣進站閥門：DN800； 轉爐煤氣進站閥門：DN800； 轉爐煤氣眼鏡閥：DN700； 焦爐煤氣放散閥：DN100 轉爐煤氣放散閥：DN100 混合煤氣放散閥：DN150注：混合煤氣放散閥在 3＃加壓站一次管道末端。 各調(diào)節(jié)閥門規(guī)格 第一煤氣混合站 高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)閥：DN500； 高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN500； 焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN450； 轉爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN450 第三煤氣混合站 高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)閥：DN700； 高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN700； 焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN600； 轉爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥：DN450。 流量計或流量孔板 第一煤氣混合站 高爐煤氣流量孔板 1 個 型號：POP100－HER －27－1M ／D 焦爐煤氣流量孔板 1 個 型號：POP100－HER27－1M／D 第三煤氣混合站 高爐煤氣威力巴流量計 1 個 型號： 焦爐煤氣威力巴流量計 1 個 型號： 轉爐媒氣流量孔板 1 個 型號：FGE203460J1510K 操作室 端子柜 1 臺 控制柜 1 臺 計算機（帶打印機）1 臺 儀表柜 1 臺。 熱值儀室 型熱值儀（量程 7524－12540kJ／m 3）1 套 空壓機 1 臺 冷卻器 2 臺。3 技術規(guī)程 氣源壓力不低于 3500Pa。 混合煤氣壓力大于 2500Pa，低于任何煤氣支管壓力。 混合煤氣熱值為 6688－12540kJ/m 3， ；使用熱值自動控制操作方式送煤氣。23 / 253 混合煤氣熱值低于 6688 kJ/m3 或大于 12540 kJ/m3，使用比例自動控制操作方式送煤氣。 送單一焦爐煤氣或焦、轉混合煤氣時，使用手動控制操作方式送煤氣。 焦爐煤氣氣源壓力過低時，使用手動控制操作方式送煤氣。4 自動控制系統(tǒng)操作原理（見自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制原理圖）5 操作規(guī)程 計算機操作 啟動 CS1000 系統(tǒng) 按下 UPS 的開始按鈕，并等待至指示燈不閃爍。 按下計算機開始按鈕。 當看見如下菜單件時： Windows NT Workstation Version Windows NT Workstation Version (VGA mode)選擇 1，并按 Enter 鍵。 等待 Windows 啟動。 等待 CS1000 自動啟動。 關閉 CS1000 系統(tǒng) 按下 Windows NT 開始菜單。 選擇“Shut down” 。 選擇第一個選項“shut down the system”。 等待至電源指示燈滅掉。 系統(tǒng)操作 按操作鍵盤功能鍵 1，屏幕出現(xiàn)混合控制系統(tǒng)菜單。 按操作鍵盤功能鍵 2，進入系統(tǒng)監(jiān)視窗口。 按操作鍵盤功能鍵 3，進入熱量控制系統(tǒng)監(jiān)視窗口。 按操作鍵盤功能鍵 4，進入曲線圖監(jiān)視窗口。 按操作鍵盤功能鍵 5，進入控制系統(tǒng)設置窗口。 按操作鍵盤功能鍵 6，進入氣體流量監(jiān)視窗口。 按操作鍵盤功能鍵 l4，進入壓力趨勢圖監(jiān)視窗口。 按操作鍵盤功能鍵 15，進入熱值、流量趨勢圖監(jiān)視窗口。 引煤氣操作 啟動 CS1000 系統(tǒng)，把高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣的調(diào)節(jié)閥置于手動狀態(tài)，將開度設為 100%。 分別打開混合煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣放散閥。 打開 N2 閥門，向煤氣管通 N2，放散 10 分鐘，驅(qū)趕煤氣管道中的空氣。 打開高爐煤氣進站閥門，放散 15 分鐘后關閉所有放散閥。 打開焦爐煤氣進站閥門，調(diào)整高、焦爐煤氣壓力，進行高焦煤氣混合，同時通知加壓站引煤氣。 引轉爐煤氣時，把轉爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至 30%，然后通知轉爐煤氣加壓站引轉爐煤氣，調(diào)整轉爐煤氣調(diào)節(jié)閥，進行高、焦、轉三種煤氣混合或焦、轉兩種煤氣混合。 當混合煤氣熱值為 7524－12540kJ/m 3 時，啟動熱值儀，用熱值自動控制方式送煤氣。 當混合煤氣熱值低于 7524 kJ/m3 或大于 12540 kJ/m3，熱值儀不能正常工作24 / 253時，用比率自動控制方式選煤氣。 熱值儀操作 開機 送電：將制冷機、空壓機、熱值儀送電旋鈕打至“合”位置。 送水：打開冷卻水系統(tǒng)一個分支管閥門（紅色） ，調(diào)節(jié)旋子到 100ml/min刻度處,將軟水水壓表調(diào)至 － 。 開空壓機：按“ON”鈕啟動。 送煤氣：打開熱值儀煤氣進口管道閥門（藍色） ，緩慢調(diào)節(jié)熱值儀右側流量計中的球體在綠色箭頭處，觀察透明過濾器內(nèi)的汽泡是否穩(wěn)定。 熱值儀送電；將熱值儀操作面盤上排“power”打至“on” ， 指示燈亮。 熱值儀點火：按熱值儀操作面盤上排黑色柱體“start push”按鈕點火。 調(diào)整煤氣和空氣的壓差均為 500pa。 觀察熱位儀左側實際顯示值是否在上下限之間。 消除報警：按表盤上部紅色按鈕“Alarm reset” ，報警消除。 停機 停煤氣：關閉熱值儀煤氣進口閥門。 停熱值儀：將熱值儀操作面盤上排的“power”打至“off ”。 ?？諌簷C：按面盤“off”鍵。 停冷卻水系統(tǒng)。 停電：將防爆電源開關各相應按鈕打至“分”位置。 手動控制操作 手動控制是直接對調(diào)節(jié)閥門的控制，對應各個儀表都是手動控制狀態(tài)。操作用到的鍵盤：功能鍵 7：高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)閥；功能鍵 8：高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥；功能鍵 9：焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥；功能鍵 10：轉爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥；功能鍵 11：系統(tǒng)自動、手動控制置換儀表。 在手動控制狀態(tài)下，操作鍵盤中的上下箭頭鍵設定調(diào)節(jié)閥的 MV 值（閥門開度） 。 操作時，隨時觀察反饋信號，在要求不是緊急的情況下，操作鍵盤不必太快。 自動控制的操作 自動控制是對調(diào)節(jié)閥的目標值進行設定來達到對系統(tǒng)的控制，對應各個儀表是自動控制狀態(tài)。自動控制分為比率控制和熱值控制。操作用到的鍵盤：功能鍵 12：高爐煤氣對焦爐煤氣的比率儀表；功能鍵 13：高爐煤氣對轉爐煤氣的比率儀表。 在自動控制狀態(tài)下，操作鍵盤中的上下箭頭鍵設定 SV 值（設定值） 。 在要求不是緊急情況下，操作鍵盤不必太快。 手動控制轉為比率自動控制的操作 設定目標熱值按下“系統(tǒng)監(jiān)視窗口”圖中右上角的“Calorie Set”按鈕，輸入目標熱值后按回車鍵，觀察“Calorie Set”按鈕下方，確認目