【文章內(nèi)容簡介】 機器股份有限公司提出“強保養(yǎng)”的口號；濟南鋼鐵（集團）公司提出“使用設備不忘點檢”的口號；湖南長嶺煉油化工總廠“強化關鍵設備的特級維護” ；上海柴油機廣的設備現(xiàn)場管理“十字” （學、立、抓、調(diào)、查、改、評、推、獎、罰）工作法；株洲硬質(zhì)合金廠設備現(xiàn)場管理的“三清” （設備清、場地清、環(huán)境清）和“六不漏”（不漏水、氣、電、料、液、油）治理活動等，都對保證各自企業(yè)主作業(yè)線設備的完好、有效，減少設備故障，提高企業(yè)經(jīng)濟效益起到了重要作用 [1415]。據(jù)有關資料統(tǒng)計顯示：我國目前有 ％的和臺資企業(yè)將 6S 納入日常工作，％的港資企業(yè)正在推行 6S，我國真正有效地推行 6S 管理的企業(yè)僅 ％。中國企業(yè)實行 6S 管理的時間不是很長，同時由于各個企業(yè)的起點、員工素質(zhì)、企業(yè)管理水平等原因，在很多企業(yè)推行 6S 管理的過程中遇到了很多的困難，有的企業(yè)在推行的過程中慢慢的也就放棄了，只有少數(shù)企業(yè)獲得了成功。中國企業(yè)推行 6S 管理總的狀況就是成功的企業(yè)不多。6S 管理在制造加工方面的研究及應用比較廣泛，而在電力行業(yè)的研究確很少，電力企業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境非常重要，如果現(xiàn)場工作崗位混亂，工具找不到，設備經(jīng)常壞，故障率高，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，事倍功半，因此在電力企業(yè)開展 6S 管理對于企業(yè)改善工作環(huán)境、提高設備效率及降低生產(chǎn)事故具有重要的研究意義 [16]。 論文研究方法由于論文是針對 6S 問題的研究，涉及相關領域較多，不但需要與實際密切結合，而且要運用相關的理論觀點和研究方法。若采用單一的研究方法難以支持有關內(nèi)容的研究，鑒于此，在具體運用上，根據(jù)論文各部分的內(nèi)容、要求及側重點，選擇合理有效的研究方法。總體來說，研究方法包括以下四個方面：（1）文獻閱讀和個案研究法5 / 51在大量閱讀前人著作的基礎上，找出了實施 6S 管理中出現(xiàn)的問題，并對其進行分析，以增強考核體系的科學性和可操作性。（2）調(diào)查研究法對于研究資料的收集，一是到企業(yè)相關部門索取統(tǒng)計資料、文字資料、圖表資料以及典型材料等；二是結合研究問題深入現(xiàn)場，進行調(diào)查分析，獲取第一手資料；三是利用圖書報刊和研究文獻查詢，收集資料。（3）定性分析和定量研究相結合在制定詳細的檢查標準、評分細則和懲罰方案的研究中，采用定量分析方法，定量研究可以提高研究過程的科學性和成果的可信度。但是，由于研究問題的模糊性和定量指標的選擇往往具有一定的主觀性，因此僅靠定量方法不可能解決所有問題，所以定量分析和定性研究相結合的方法。（4）比較分析和綜合研究相結合在方法選擇與效果檢驗的研究中，主要通過比較與綜合的方法，比較推行 6S 管理前后的效果時，在密切聯(lián)系企業(yè)現(xiàn)場管理實際的基礎上，選擇有效可行的考核方法。 研究內(nèi)容本文共分五章。具體內(nèi)容安排是：第一章為緒論部分，文章首先從研究背景入手，結合發(fā)電企業(yè)的具體情況提出研究的目的和意義，簡要介紹國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，提出論文的主要的研究方法和研究思路；第二章為理論綜述部分，介紹國內(nèi)外推行 6S 的相關理論知識；第三章介紹銀河發(fā)電公司的基本情況，對公司在各方面存在的問題進行詳細分析，并且對 6S 管理實施方案進行設計，總結了前期準備階段的工作內(nèi)容；第四章詳細介紹在樣板區(qū)實施 6S 管理的過程和方法，針對樣板區(qū)存在的問題，在全面實施階段提出相應的改進措施并且應用 PDCA 模型解決持續(xù)改進中遇到的問題；第五章對全文進行總結性陳述。6 / 51第 2 章 6S 管理理論綜述說到 6S 管理首先要從 5S 管理開始，5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S 管理的內(nèi)容是日文整理（SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”[17]。根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需要，很多企業(yè)在原來 5S 的基礎上又增加了安全（Safety ），形成了“6S” ；也有的企業(yè)加上節(jié)約（ Save）、習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（ Shikoku），形成“10S”但是萬變不離其宗，所謂“6S”、“10S”都是從 “5S”里衍生出來的 [18]。 6S 管理的內(nèi)容 1S 整理（1）整理的含義整理是指在工作場所中把必要與不必要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始 [19]。（2）整理的推行要點①馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)別對待。②即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度。③整理是隨時隨地的循環(huán)過程，是每天都應該堅持的日常工作。（3）區(qū)分哪些是必需品①必需品：是指必須經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。②非必需品：可分為兩種，一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)7 / 51或工作無任何作用的，需要報廢的物品。③偶爾使用物品：一個月使用一兩次的物品。（4）整理的目的①改善和增加作業(yè)面積。②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量。④消除管理上的混放、混料等差錯事故。⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金。⑥改變作風，提高工作情緒。（5）整理實施的主要方法①定點拍照法②區(qū)域攝影法③紅牌作戰(zhàn)法④使用頻率法⑤價值分析法 2S 整頓（1）整頓的含義整頓是把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè) [20]。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。（2）整頓的推行要點①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混亂放置而造成的差錯。②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)） ，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處） 。③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。（3）整頓的作用整頓是一種有效提高工作效率的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時8 / 51間大幅度的增加 [21]。我們必須思考怎樣拿取物品更快，所以我們應該了解實施整頓工作給我們帶來的好處。整頓的作用如下：①提高工作效率，減少浪費和必須的作業(yè)。②將尋找時間化為零。③出現(xiàn)異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。④創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場，即使非本崗位的人員也能明白要求和做法。⑤不同的人去做，結果是一樣的（已經(jīng)標準化了）。⑥縮短換線、換工裝夾具的時間。⑦標識清楚，保障安全。（4）缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費。①沒有標識導致尋找時間的浪費。②擺放不合理導致停止和等待的浪費。③認為沒有而多余購買的浪費。④現(xiàn)場混亂導致計劃變更而產(chǎn)生的浪費。⑤現(xiàn)場混亂導致交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。⑥沒有定點、定量導致場地的浪費。（5）整頓的效果①工作場所清楚明了。②工作環(huán)境明亮、整潔。③消除過多的積壓物品。④工作秩序井然有序。（6）整頓實施的主要方法①定制管理法②油漆作戰(zhàn)法③形跡管理法④顏色管理法⑤引線作戰(zhàn)法表 21 地板推薦使用方法類別 場所 顏色作業(yè)區(qū) 白色、綠色通道區(qū) 綠色、橙色休息區(qū) 藍色地板倉庫 灰色9 / 51表 22 常見的引線標示方法類別 顏色 線寬 線型區(qū)域限 黃色 10 實線出入口線 黃色、白色 10 虛線門開閉線 黃色 10 虛線虎紋線 黃色、黑色 10 實線斑馬線 紅色、黑色 5 實線在制品 黃色、白色 5 實線作業(yè)臺 黃色、白色 5 實線垃圾桶 黃色、白色 5 虛線定置線不合格品、危險品 黃色、紅色 5 實線 3S 清掃（1）清掃的含義清掃是指把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作 [22]。（2）清掃的推行要點①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（3）清掃的作用①提高設備性能；②貫徹保養(yǎng)計劃；③減少設備故障；④提升作業(yè)質(zhì)量；⑤減少油污對產(chǎn)品品質(zhì)的影響；⑥減少工業(yè)傷害事故。10 / 51（4）清掃的效果①提升作業(yè)質(zhì)量；②保持良好的工作環(huán)境，可令人心情愉快；③干凈亮麗的工作環(huán)境，創(chuàng)造“無塵化”車間；④是零故障的基礎。 4S 清潔（1）清潔的含義整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)率，改善整體的績效有很大的幫助。（2）清潔的推行要點①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔” ，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。（3）清潔的作用①美化工作場所；②維持安全的工作環(huán)境；③增強顧客的信心，創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場；④維持已經(jīng)取得的工作成果并持續(xù)改善。（4）清潔的目的①通過制度化、標準化維持前面 3S 的結果，培養(yǎng)良好的工作習慣；②形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。（5）清潔推進的常用方法①流動紅旗法②3UMEMO 法 5S 素養(yǎng)（1）素養(yǎng)的含義素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是11 / 51“6S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S ”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。因此，實施 6S 管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。6S 活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展 6S 活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。（2）素養(yǎng)的推行要點①遵守公司的規(guī)章制度；②對待工作認真負責，態(tài)度誠懇；③在語言和行動上從不傷害他人；④體諒他人的難處；⑤注意日常的禮貌、問候；⑥多用感謝、贊賞的語言；⑦坦陳傾聽他人的意見。（3）素養(yǎng)的目的①促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而形成優(yōu)良的風氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神。②讓每一個員工從上到下，都能嚴格遵守公司的規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的優(yōu)良人才。③創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所。（4）素養(yǎng)的實施方法①營造團隊精神②持續(xù)推進 4S（固定化— —標準化——秩序化——習慣化——活力化）③教育訓練④制定禮儀守則⑤開展精神文明建設⑥6S 競賽活動 6S 安全（1）安全的含義消除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。（2）安全的推行要點①建立系統(tǒng)的安全管理體制；②重視員工的培訓教育；③實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；④創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。12 / 51（3）安全的目的保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定性因素，沒有安全，一切成果都失去意義。重視安全不但可以預防事故的發(fā)生，減少不必要的損失，更是關心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理 [23]。（4）6S 管理可以從三個方面保障企業(yè)的安全：①遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工傷事故；②所有設備都進行清潔、點檢，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災，員工生命安全保障大幅提升。 6S 管理的重要性6S 所倡導的優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作秩序、嚴明的工作紀律是提高工作效率、生產(chǎn)精密化產(chǎn)品、減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本以及確保安全生產(chǎn)的基本要求，推行 6S 不但提高了工作質(zhì)量和效率，更重要的是可使員工養(yǎng)成認真規(guī)范的好習慣，為企業(yè)打下堅實的基礎，從而提升企業(yè)形象和競爭力，使企業(yè)業(yè)務蒸蒸日上。