化工壓力容器安全使及用事故分析(編輯修改稿)
2024-07-13 04:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 容器的厚度一般沒有改變。（2）斷口呈金屬光澤的結(jié)晶狀，裂口齊平與主應(yīng)力方向垂直。（3）脆性破裂的容器常呈碎塊狀，且常有碎片飛出。（4）破裂事故多數(shù)在溫度較低的情況下發(fā)生。（5）脆性斷裂更容易在高強(qiáng)度鋼制的壓力容器和用中、低強(qiáng)度制造的厚壁容器上發(fā)生。 7氫腐蝕破壞 在高溫高壓下，吸附在鋼表面的氫分子部分分解為氫原子或離子而固溶于鋼表面層并向鋼內(nèi)擴(kuò)散，它以氫脆和氫腐蝕兩種方式影響著鋼的性能。氫脆是由于氫擴(kuò)散并溶解于金屬晶格中，使鋼在緩慢變形時產(chǎn)生脆性現(xiàn)象，此時鋼的塑性顯著降低。氫腐蝕是指氫原子或離子擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，將結(jié)合成氫分子，并部分地與微孔壁上的碳或碳化物及非金屬夾雜物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這些不易溶解的氣體生成物聚積在晶界原有的微隙內(nèi)，形成局部高壓，造成應(yīng)力集中，使晶界變寬，發(fā)展成微裂紋，降低了鋼的機(jī)械性能。三、 壓力容器事故分析的方法、內(nèi)容和步驟壓力容器是一類容易發(fā)生事故的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故，將造成停工停產(chǎn)，嚴(yán)重時發(fā)生破裂爆炸、機(jī)毀人亡等。壓力容器發(fā)生的事故具有復(fù)雜性和交互性，究其原因往往帶有綜合性質(zhì)，壓力容器的事故分析僅依靠簡單的調(diào)查分析有時不能得出正確的結(jié)論，判斷出其真實的發(fā)生原因。除了現(xiàn)場的事故情況和過程的調(diào)查外，要真正找出事故發(fā)生的原因，主要是技術(shù)上的檢驗與鑒定工作，包括對事故容器的爆炸能量與現(xiàn)場破壞能量的估算；事故容器的設(shè)計、制造、使用和管理文件檔案的技術(shù)鑒定；制造壓力容器材料的理化性能；容器破裂處斷口檢驗；容器材料的制造工藝性驗證。必要時甚至模擬容器的破壞性試驗等。在事故調(diào)查和技術(shù)檢驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行事故的綜合診斷與分析，即判斷事故的爆炸性質(zhì)、鑒別事故的破壞類型、確定事故發(fā)生的原因，提出預(yù)防措施和處理意見等 壓力容器典型事故案例分析一 、事故概況 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。16日17：57，在搶險過程中，忽然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬元。二 、事故分析 經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)天生三氯化氮→三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。1. 直接原因（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；②列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕；④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；⑤使用時間較長，并未進(jìn)行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。 （2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調(diào)查
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