化工壓力容器安全使及用事故分析(完整版)
【正文】 管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素?！? 由于鍋爐和壓力容器運(yùn)行使用條件大都很惡劣，存在各種損害設(shè)備部件的因素，無論設(shè)備部件原先是否完好，都難以避免在使用中產(chǎn)生各式各樣的缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致部件的破壞和事故的發(fā)生。D=x1x4+x2x5）（x3 +x4）x2x2x5+x2(E+x3)=x1 鍋爐和壓力容器運(yùn)行中損害部件的主要因素有： 第一，超壓造成薄膜應(yīng)力過高，或承壓后因結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中過于嚴(yán)重，局部應(yīng)力過高，引起塑性變形或機(jī)械應(yīng)力裂紋； 第二，頻繁加壓卸壓或壓力波動(dòng)引起低周疲勞損害，造成低周疲勞裂紋； 第三，煙氣、水汽、容器接觸的各種介質(zhì)及大氣對(duì)設(shè)備的各種腐蝕，使設(shè)備壁厚減薄、產(chǎn)生裂紋或機(jī)械性能降低； 第四，因高溫蠕變使部件產(chǎn)生塑性變形或裂紋； 第五，因缺水、水垢、水循環(huán)故障、熱偏差等導(dǎo)致部件壁溫過高，機(jī)械強(qiáng)度明顯下降，形成裂紋或嚴(yán)重塑性變形； 第六，長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致鋼材組織惡化，包括珠光體球化、石墨化、熱脆等，使鋼材機(jī)械性能顯著下降； 第七，部件膨脹受約束或溫度嚴(yán)重不均，熱應(yīng)力過大導(dǎo)致裂紋，或交變的溫度和熱應(yīng)力導(dǎo)致熱疲勞裂紋； 第八，煙氣對(duì)鍋爐部件的磨損及風(fēng)力、震動(dòng)對(duì)容器的磨損，造成壁厚減薄。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進(jìn)行過檢測(cè)，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。該廠“2014”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。三、 壓力容器事故分析的方法、內(nèi)容和步驟壓力容器是一類容易發(fā)生事故的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故，將造成停工停產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生破裂爆炸、機(jī)毀人亡等。 應(yīng)力腐蝕是金屬腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的一種破壞形式。在材料的腐蝕疲勞中，一方面由于腐蝕使金屬表面局部損壞并促使疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；另一方面，交變的拉伸應(yīng)力破壞金屬表面的保護(hù)膜并促使表面腐蝕的產(chǎn)生。 4腐蝕疲勞壓力容器的疲勞破壞一般具有以下特征：（1）容器沒有明顯的變形；（2）破裂的斷口存在兩個(gè)區(qū)域：疲勞裂紋產(chǎn)生至擴(kuò)展區(qū)和最后斷裂區(qū)；（3）容器常因開裂泄漏而失效；（4）疲勞破壞總是在容器經(jīng)過反復(fù)的加載和卸載以后發(fā)生。 2過度的彈性變形當(dāng)容器發(fā)生過度塑性變形破裂時(shí)，斷口為撕斷狀態(tài)，容器破壞時(shí)不產(chǎn)生碎片或者僅有少量碎塊，爆破口的大小視容器爆破的膨脹能量而定。 1過度的塑性變形壓力容器的形式很多，按不同的需要可以進(jìn)行不同的分類。 寧波理工學(xué)院 化工安全工程期末作業(yè) 題 目 壓力容器典型事故案例調(diào)查與分析 姓 名
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