化工壓力容器安全使及用事故分析-文庫吧資料
2025-06-22 04:27本頁面
【正文】 （2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮爆炸。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。二 、事故分析 經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進(jìn)進(jìn)液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)天生三氯化氮→三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度→啟動(dòng)事故氯處理裝置因震動(dòng)引爆三氯化氮。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。16日17：57，在搶險(xiǎn)過程中，忽然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。在事故調(diào)查和技術(shù)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行事故的綜合診斷與分析，即判斷事故的爆炸性質(zhì)、鑒別事故的破壞類型、確定事故發(fā)生的原因，提出預(yù)防措施和處理意見等 壓力容器典型事故案例分析一 、事故概況 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，天生大量易燃的三氯化氮。除了現(xiàn)場(chǎng)的事故情況和過程的調(diào)查外，要真正找出事故發(fā)生的原因，主要是技術(shù)上的檢驗(yàn)與鑒定工作，包括對(duì)事故容器的爆炸能量與現(xiàn)場(chǎng)破壞能量的估算；事故容器的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理文件檔案的技術(shù)鑒定；制造壓力容器材料的理化性能；容器破裂處斷口檢驗(yàn)；容器材料的制造工藝性驗(yàn)證。三、 壓力容器事故分析的方法、內(nèi)容和步驟壓力容器是一類容易發(fā)生事故的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故，將造成停工停產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生破裂爆炸、機(jī)毀人亡等。氫脆是由于氫擴(kuò)散并溶解于金屬晶格中，使鋼在緩慢變形時(shí)產(chǎn)生脆性現(xiàn)象，此時(shí)鋼的塑性顯著降低。 7氫腐蝕破壞（5）脆性斷裂更容易在高強(qiáng)度鋼制的壓力容器和用中、低強(qiáng)度制造的厚壁容器上發(fā)生。（3）脆性破裂的容器常呈碎塊狀，且常有碎片飛出。壓力容器發(fā)生脆性斷裂的特征是：（1）容器器壁沒有明顯的伸長(zhǎng)變形，容器的厚度一般沒有改變。 6脆性破裂一方面，腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面形成缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中；另一方面，應(yīng)力的存在加速了腐蝕的進(jìn)展，使表面的腐蝕缺口向深處擴(kuò)展，最后導(dǎo)致斷裂。 應(yīng)力腐蝕是金屬腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的一種破壞形式。在材料的腐蝕疲勞中，一方面由于腐蝕使金屬表面局部損壞并促使疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；另一方面，交變的拉伸應(yīng)力破壞金屬表面的保護(hù)膜并促使表面腐蝕的產(chǎn)生。 4腐蝕疲勞壓力容器的疲勞破壞一般具有以下特征：（1）容器沒有明顯的變形；（2）破裂的斷口存在兩個(gè)區(qū)域：疲勞裂紋產(chǎn)生至擴(kuò)展區(qū)和最后斷裂區(qū)；（3）容器常因開裂泄漏而失效；（4）疲勞破壞總是在容器經(jīng)過反復(fù)的加載和卸載以后發(fā)生。 壓力容器在交變應(yīng)力的作用下，位于容器的某些局部區(qū)域（如開孔接管周圍、局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)處等）受力最大的金屬晶粒將會(huì)產(chǎn)生滑移并逐漸發(fā)展成為微小裂紋，且裂紋兩端不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致容器的疲勞破壞。 2過度的彈性變形當(dāng)容器發(fā)生過度塑性變形破裂時(shí)，斷口為撕斷狀態(tài)，容器破壞時(shí)不產(chǎn)生碎片或者僅有少量碎塊，爆破口的大小視容器爆破的膨脹能量而定。 1過度的塑性變形二、 壓力容器破壞的主要形式、原因及特征壓力容器的形式很多，按不同的需要可以進(jìn)行不同的分類。壓力容器是一種承壓設(shè)備。Abstract: The pressure vesse
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