【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá)到滿意的分離效果。而且這種深層過(guò)濾所脫除的固體微粒和液滴的粒徑，要比離心式、重力式及表層過(guò)濾器小許多倍。只是玻璃纖維過(guò)濾組件尚須進(jìn)行處理，使液滴不能浸潤(rùn)纖維，而讓分離出的液體以液珠的形式附在過(guò)濾組件上。否則，當(dāng)玻璃纖維浸濕之后，靜電力要下降。氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾組件后，進(jìn)入不銹鋼金屬絲網(wǎng)除霧器，進(jìn)一步脫除微小液滴，來(lái)達(dá)到高的脫除效率。其作用是基于帶有霧沫或霧滴的氣體，以一定的流速所產(chǎn)生的慣性作用，不斷的與金屬表面碰撞，由于液體表面張力而在金屬絲網(wǎng)上聚結(jié)成較大的液滴，當(dāng)聚集到其本身重力足以超過(guò)氣體上升的速度力與液體表面張力的合力時(shí)，液體就離開(kāi)金屬網(wǎng)而沉降。因此當(dāng)氣體速度顯著地降低時(shí)，就不能產(chǎn)生必要地慣性作用，其結(jié)果導(dǎo)致氣體中的霧沫漂浮在空間，而不撞擊金屬絲網(wǎng)，于是得不到分離。如果氣體速度過(guò)高，那么聚集在金屬網(wǎng)上的液滴不易脫落，液體便充滿金屬絲網(wǎng)，當(dāng)氣體通過(guò)金屬絲網(wǎng)時(shí)又重新被帶入氣體中。由于除霧器是氣、液兩相以一定的流速流動(dòng)而得到分離的方法，所以不管操作壓力多大，設(shè)計(jì)的除霧器組件均能保持一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的壓力降。在最大流速時(shí)，其壓力降約為1KPa。第3章 生產(chǎn)分離器制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器 規(guī) 格：Φ800144078 容器類(lèi)別：Ⅱ 制造工藝流程圖 如圖31所示。 符號(hào)注釋：H停止點(diǎn)；E檢查點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；R審核；RT射線檢測(cè)；UT超聲檢測(cè)；MT磁粉測(cè)檢圖31 生產(chǎn)分離器制造工藝流程圖 總體要求 本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按GB1502011《鋼制壓力容器》和JB/T47312005《鋼制臥式容器》執(zhí)行，并接受TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察。 焊接材料及焊接要求按NB/T470152011《壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，且焊接材料還應(yīng)符合NB/T47018《承壓設(shè)備材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊縫坡口型式及尺寸除圖中注明外按GB/《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》及GB/《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定執(zhí)行。 外徑不小于70mm，應(yīng)按GB/T2292007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為20℃，沖擊功AKV≥17J（縱向）（50mm10mm55mm小試樣）。 容器的A、B類(lèi)焊接接頭按JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行射線檢測(cè)或可記錄的脈沖反射法、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條的20%，且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，Ⅱ級(jí)合格；衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。公稱直徑≥250mm的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭相同。 設(shè)備制造完畢，按圖中給定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水溫不得低于5℃。 設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 殼體與鞍座的墊板應(yīng)緊密貼合，且為連續(xù)焊。 設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸，應(yīng)按JB/T47112003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。 本設(shè)備施工及驗(yàn)收按SY/T04482008《油氣田油氣處理用鋼制容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 1安全閥型號(hào)為AF46Y25，DN50。 1排污口及就地排液口接管焊后沿殼體內(nèi)壁割齊，磨平。 1未注角焊縫均為連續(xù)焊接，焊角尺寸為相焊件中較薄件的厚度。 1法蘭與接管的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1件19沿圓周均布。 壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 如表31所示。表31 壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)圖號(hào)制40031容器名稱生產(chǎn)分離器第1頁(yè)共1頁(yè)容器類(lèi)別Ⅱ類(lèi)主體材質(zhì)Q245R設(shè)計(jì)壓力 MPa金屬重量1760 kg設(shè)計(jì)溫度65 ℃試驗(yàn)壓力 MPa（臥式）工作介質(zhì)天然氣、水焊縫系數(shù)(筒體) /(封頭)探傷方法及比例A、B類(lèi)20％RT，Ⅲ級(jí)合格；制造規(guī)范GB1502011JB/T47312005 TSG R00042009腐蝕裕度2 mm氣密性試驗(yàn)/設(shè)計(jì)單位大慶油田工程有限公司 筒體制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器 尺寸：Φ800 δ=14㎜ H=3600㎜ 材 質(zhì)：Q245R 厚度：14 mm 數(shù)量：1 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書(shū)和材料標(biāo)識(shí)。2　 切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。3　 刨坡口并修磨：用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4　 滾制組對(duì)：卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，棱角度E≤ mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3 mm。5　 焊接A類(lèi)焊縫：焊接按焊接工藝卡。6　 回床校圓、尺寸檢驗(yàn)：筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于8 mm。7　 筒體環(huán)縫組對(duì)、封頭與筒體組對(duì)：封頭與筒體間的組對(duì)按排板圖（排板圖按錯(cuò)縫、避孔的原則），在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，棱角度E≤ mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm。8　 焊接B類(lèi)焊縫：焊接按焊接工藝卡。9　 無(wú)損檢測(cè):A、B類(lèi)焊縫射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條的20%，且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。10　 尺寸檢驗(yàn):用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角度E≤ mm， mm。 封頭制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器規(guī)格：EHA80014（）mm 材質(zhì)：Q245R　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T251982010《壓力容器封頭》厚度：14 mm 數(shù)量：2 制造工 序及要求1　 材料復(fù)驗(yàn):鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書(shū)和材料標(biāo)識(shí)。2　 下料切割：。3　 成型：壓制符合GB/T251982010及《封頭制造工藝守則》。4　 檢驗(yàn)：①、實(shí)測(cè)厚度： mm； ②、用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于4 mm，最大間隙外凸不得大于10mm，內(nèi)凹不得大于5 mm； ③、封頭直邊不得存在縱向皺折；④ mm～+ mm； ④、 mm～ mm。 主要受壓件制造工藝 人孔筒節(jié) 材質(zhì)：Q245R 規(guī)格：Φ48012 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： HG/T215182005 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5 mm的刨屑余量。3　 刨坡口并修磨。用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4　 滾制組對(duì):卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3mm。5　 焊接A類(lèi)焊縫：焊接按焊接工藝卡。6　 回床校圓、尺寸檢驗(yàn)：筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm， mm。7　 無(wú)損檢測(cè)：A類(lèi)焊縫按JB/T47302005進(jìn)行100％RT檢測(cè)， ABⅢ級(jí)合格。若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。8　 尺寸檢驗(yàn)：用300 mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角E≤ mm。 人孔法蘭 材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī) 格：WN45025 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車(chē)削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車(chē)削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車(chē)出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 人孔法蘭 材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī) 格：WN45025 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車(chē)削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車(chē)削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車(chē)出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 人孔法蘭蓋 材質(zhì)：Q245R 規(guī)格：BL45025數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車(chē)削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行車(chē)削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車(chē)出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 氣包法蘭材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī)格：WN45025數(shù)量：1