剛性轉動零件的靜平衡與動平衡試驗的概述(編輯修改稿)
2025-07-13 03:56 本頁面
【文章內容簡介】 e=80000(G外圓／DL工件) mm 其中: e中心偏心距 mm G外圓平衡機在外圓處得出的借偏重量值 kg D工件車前的直徑 mm L工件借車偏工件的長度 mm b) 長輥筒借車移位的規(guī)定和方法: 長輥筒類工件平衡采取借車方法時,均按動平衡機做出的輕點標記反180度方向位移e值進行借車加工, 注意工件中心的位移量為e值,用千分表旋轉測量跳動值為2 e. 靜平衡偏重值結果是指外圓面處的偏重量值G外圓.⑤ 焊配重修偏法: 見下圖示帶軸頸輥筒的配重棒修配法簡圖 焊前輥筒的筒體配重棒修配法簡圖 a) 長輥筒體工件平衡采取焊配重棒方法時, 均按輕點標記的同方向中部相應r 配焊部位進行配焊加工. 動平衡結果要求給出在需要進行焊接配重棒r處重心點的偏重量值G. 此中心點由動平衡機操作者根據(jù)工藝要求控制,并做出具體位置和重量值的標記.b)焊配重棒的長度,根據(jù)具體情況,最長應不超過300~, C)配重棒的焊縫必須牢固,其焊縫長度應不小于配重棒的1／3.⑥ 去重修偏法. 在設計允許的部位,采取鉆孔、銑削、刨削、偏心車削、打磨、拋光、,剛性極差的零件,要考慮到去除金屬后應力施放后的變形引起的二次不平衡.(例如大鍵槽銑后均發(fā)生變形) (設計必須注明鍵槽銑出還是不銑出時作平衡的明確要求,如果按裝長鍵的話應在末銑鍵槽前作平衡試驗,如果是空槽則要求設計必須給出對稱銑削槽口的位置以達到平衡的目的)⑦ 機械固定配重塊修偏法. 在設計允許的部位, 采取將配重塊用螺釘,. 例如6850海綿輥采取在兩端軸頸按裝偏心套方法，⑧ 對于復合型輥筒(如加熱輥,冷卻輥等)必須從里向外,逐層采取減小或消除不平衡的預先平衡工藝措施,以保證最后整體不平衡量最小的工藝要求. 軸頭焊接與配重棒焊接的不平衡因素: 軸頭焊接偏心不平衡:軸頭組對焊接時,因組對時按裝的偏差,焊接時焊接應力的變形,使軸頭的軸心發(fā)生位移,特別是長度較長軸頭,然后車圓軸頭各部,保證定位精度,另外要嚴格規(guī)范焊接工藝,采取對稱點焊接,保證對中性. 焊配重棒變形的不平衡:① 輥筒整體平衡時,采取鉆孔插入配焊棒焊接,特別是較長的軸頭,焊后均產生整體輥筒中心的偏移,造成新的不平衡。見下圖所示.。 工藝上為減小或消除焊接引起的軸頸中心的偏移,應采取以下措施:a) 采取氬弧焊接和嚴格的焊接規(guī)范,.b) 對于軸頸較長,直徑較細.(建議長度大于300,直徑小于φ50的),建議工藝采取頂兩端中心孔,檢查大外圓同軸度,建議應增加以大外圓為基準車修兩端中心孔的工序,.② 見上圖,軸端結構有單法蘭和雙法蘭型式,焊配重棒是采取鉆孔后插入焊牢一端,成為單支點懸臂梁型式,特別是對軸頸為單法蘭結構時,其焊接棒插入的方向、角度、長度及焊接引起的變形,均影響著焊接棒的準確位置,從而引起新的不平衡. 工藝上為減小或消除焊接引起的軸頸中心的偏移,應采取以下措施:a) 焊接棒的長度不得太長, 這種單支點懸臂梁的型式,因旋轉時產生的離心力,在其一端會產生較大的振動,出現(xiàn)嚴重的與輥筒的撞擊響聲,雙法蘭結構時不得大于400.焊接棒插入焊接時 (Ⅰ)要求緊貼筒輥內臂面. (Ⅱ) 焊接棒軸端加焊一個定位的臺階環(huán),如圖中所示,保證焊接棒位置準確,接棒脫落.b)焊接棒的型式,建議改為如下定位臺階式,見下圖:③ 對直徑較大的長輥筒零件,一般采取在輥筒內臂端面上配焊扇形塊,.因此要求設計在輥筒端內臂上預留出配焊扇形塊的空間位置,其尺寸必須有足夠大,.一般L尺寸為25—,: 上圖為在內臂端面上配焊扇形塊的示意圖. ④ 對直徑較小,長度較長的長輥筒零件，也可采取在輥筒兩端軸頸根部處把上配心套解決平衡偏重，并且不影響其組裝后運轉結構的設計要求，在輥筒端軸頸根部配把緊固偏心套的示意圖，見圖 6．3普通長輥筒平衡加工的典型工藝:——祥見《筒體典型加工工藝》。 《輥筒典型加工工藝》過程卡片.(注:只作參考,不同的零件,不同的設計要求,其具體的工藝有所不同.)7. H50UBS型硬支承平衡機筒介: 產品用途及特點: 在機械制造詣業(yè)中,出現(xiàn)在不平衡的旋轉部件中時,往往會導致軸承負荷的增加,磨損加劇、振動和噪音的形成,進而引起斷裂,危及人身安全,因此,為有效地控制和消除上述的有害因素,對旋轉體進行動平衡校正,已成為加工制造業(yè)中必不可少的工藝措施之一. 硬支承平衡機是目前使用較為廣泛的通用平衡機,它具有效率高、操作簡便、顯示直觀、測量迅速、,只需將各種類別、形狀各異的待平衡工件轉子的幾何尺寸,支承形式及其參數(shù),校正半徑等數(shù)據(jù)輸入電測系統(tǒng),即可在一次啟動運轉后,準確地顯示出受檢轉子剩余不平衡量的量值和相位,對于單件或批量轉子的平衡都十分方便,不失為一種比較先進的動、靜平衡校驗和檢驗設備. 主要參數(shù)和性能指標: 工件最大質量 7500kg 工件最大直徑φ2100mm 工件的支承軸頸范圍 滾輪架1 φ25—φ180 mm 滾輪架2 φ180—φ380 mm 萬向節(jié)傳動軸連接法蘭至右支架中心間最大距離10000 mm 萬向節(jié)傳動時兩支承架中心最小距離圈帶傳動時兩支承架中心最小距離325 mm圈帶傳動處直徑范圍405 mm 平衡轉速萬向節(jié)傳動230／390／685／1090／1680 r／min圈帶傳動 (拖動工件直徑φ=100 mm時) 1120／2160／2280 r／min 電動機功率 萬向節(jié)傳動 15kW 電測箱最大示值靈敏度(平衡恩速＞820 r／min)
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