剛性轉(zhuǎn)動(dòng)零件的靜平衡與動(dòng)平衡試驗(yàn)的概述(編輯修改稿)
2025-07-13 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 e=80000(G外圓／DL工件) mm 其中: e中心偏心距 mm G外圓平衡機(jī)在外圓處得出的借偏重量值 kg D工件車前的直徑 mm L工件借車偏工件的長(zhǎng)度 mm b) 長(zhǎng)輥筒借車移位的規(guī)定和方法: 長(zhǎng)輥筒類工件平衡采取借車方法時(shí),均按動(dòng)平衡機(jī)做出的輕點(diǎn)標(biāo)記反180度方向位移e值進(jìn)行借車加工, 注意工件中心的位移量為e值,用千分表旋轉(zhuǎn)測(cè)量跳動(dòng)值為2 e. 靜平衡偏重值結(jié)果是指外圓面處的偏重量值G外圓.⑤ 焊配重修偏法: 見下圖示帶軸頸輥筒的配重棒修配法簡(jiǎn)圖 焊前輥筒的筒體配重棒修配法簡(jiǎn)圖 a) 長(zhǎng)輥筒體工件平衡采取焊配重棒方法時(shí), 均按輕點(diǎn)標(biāo)記的同方向中部相應(yīng)r 配焊部位進(jìn)行配焊加工. 動(dòng)平衡結(jié)果要求給出在需要進(jìn)行焊接配重棒r處重心點(diǎn)的偏重量值G. 此中心點(diǎn)由動(dòng)平衡機(jī)操作者根據(jù)工藝要求控制,并做出具體位置和重量值的標(biāo)記.b)焊配重棒的長(zhǎng)度,根據(jù)具體情況,最長(zhǎng)應(yīng)不超過300~, C)配重棒的焊縫必須牢固,其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于配重棒的1／3.⑥ 去重修偏法. 在設(shè)計(jì)允許的部位,采取鉆孔、銑削、刨削、偏心車削、打磨、拋光、,剛性極差的零件,要考慮到去除金屬后應(yīng)力施放后的變形引起的二次不平衡.(例如大鍵槽銑后均發(fā)生變形) (設(shè)計(jì)必須注明鍵槽銑出還是不銑出時(shí)作平衡的明確要求,如果按裝長(zhǎng)鍵的話應(yīng)在末銑鍵槽前作平衡試驗(yàn),如果是空槽則要求設(shè)計(jì)必須給出對(duì)稱銑削槽口的位置以達(dá)到平衡的目的)⑦ 機(jī)械固定配重塊修偏法. 在設(shè)計(jì)允許的部位, 采取將配重塊用螺釘,. 例如6850海綿輥采取在兩端軸頸按裝偏心套方法，⑧ 對(duì)于復(fù)合型輥筒(如加熱輥,冷卻輥等)必須從里向外,逐層采取減小或消除不平衡的預(yù)先平衡工藝措施,以保證最后整體不平衡量最小的工藝要求. 軸頭焊接與配重棒焊接的不平衡因素: 軸頭焊接偏心不平衡:軸頭組對(duì)焊接時(shí),因組對(duì)時(shí)按裝的偏差,焊接時(shí)焊接應(yīng)力的變形,使軸頭的軸心發(fā)生位移,特別是長(zhǎng)度較長(zhǎng)軸頭,然后車圓軸頭各部,保證定位精度,另外要嚴(yán)格規(guī)范焊接工藝,采取對(duì)稱點(diǎn)焊接,保證對(duì)中性. 焊配重棒變形的不平衡:① 輥筒整體平衡時(shí),采取鉆孔插入配焊棒焊接,特別是較長(zhǎng)的軸頭,焊后均產(chǎn)生整體輥筒中心的偏移,造成新的不平衡。見下圖所示.。 工藝上為減小或消除焊接引起的軸頸中心的偏移,應(yīng)采取以下措施:a) 采取氬弧焊接和嚴(yán)格的焊接規(guī)范,.b) 對(duì)于軸頸較長(zhǎng),直徑較細(xì).(建議長(zhǎng)度大于300,直徑小于φ50的),建議工藝采取頂兩端中心孔,檢查大外圓同軸度,建議應(yīng)增加以大外圓為基準(zhǔn)車修兩端中心孔的工序,.② 見上圖,軸端結(jié)構(gòu)有單法蘭和雙法蘭型式,焊配重棒是采取鉆孔后插入焊牢一端,成為單支點(diǎn)懸臂梁型式,特別是對(duì)軸頸為單法蘭結(jié)構(gòu)時(shí),其焊接棒插入的方向、角度、長(zhǎng)度及焊接引起的變形,均影響著焊接棒的準(zhǔn)確位置,從而引起新的不平衡. 工藝上為減小或消除焊接引起的軸頸中心的偏移,應(yīng)采取以下措施:a) 焊接棒的長(zhǎng)度不得太長(zhǎng), 這種單支點(diǎn)懸臂梁的型式,因旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力,在其一端會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng),出現(xiàn)嚴(yán)重的與輥筒的撞擊響聲,雙法蘭結(jié)構(gòu)時(shí)不得大于400.焊接棒插入焊接時(shí) (Ⅰ)要求緊貼筒輥內(nèi)臂面. (Ⅱ) 焊接棒軸端加焊一個(gè)定位的臺(tái)階環(huán),如圖中所示,保證焊接棒位置準(zhǔn)確,接棒脫落.b)焊接棒的型式,建議改為如下定位臺(tái)階式,見下圖:③ 對(duì)直徑較大的長(zhǎng)輥筒零件,一般采取在輥筒內(nèi)臂端面上配焊扇形塊,.因此要求設(shè)計(jì)在輥筒端內(nèi)臂上預(yù)留出配焊扇形塊的空間位置,其尺寸必須有足夠大,.一般L尺寸為25—,: 上圖為在內(nèi)臂端面上配焊扇形塊的示意圖. ④ 對(duì)直徑較小,長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)輥筒零件，也可采取在輥筒兩端軸頸根部處把上配心套解決平衡偏重，并且不影響其組裝后運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，在輥筒端軸頸根部配把緊固偏心套的示意圖，見圖 6．3普通長(zhǎng)輥筒平衡加工的典型工藝:——祥見《筒體典型加工工藝》。 《輥筒典型加工工藝》過程卡片.(注:只作參考,不同的零件,不同的設(shè)計(jì)要求,其具體的工藝有所不同.)7. H50UBS型硬支承平衡機(jī)筒介: 產(chǎn)品用途及特點(diǎn): 在機(jī)械制造詣業(yè)中,出現(xiàn)在不平衡的旋轉(zhuǎn)部件中時(shí),往往會(huì)導(dǎo)致軸承負(fù)荷的增加,磨損加劇、振動(dòng)和噪音的形成,進(jìn)而引起斷裂,危及人身安全,因此,為有效地控制和消除上述的有害因素,對(duì)旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動(dòng)平衡校正,已成為加工制造業(yè)中必不可少的工藝措施之一. 硬支承平衡機(jī)是目前使用較為廣泛的通用平衡機(jī),它具有效率高、操作簡(jiǎn)便、顯示直觀、測(cè)量迅速、,只需將各種類別、形狀各異的待平衡工件轉(zhuǎn)子的幾何尺寸,支承形式及其參數(shù),校正半徑等數(shù)據(jù)輸入電測(cè)系統(tǒng),即可在一次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,準(zhǔn)確地顯示出受檢轉(zhuǎn)子剩余不平衡量的量值和相位,對(duì)于單件或批量轉(zhuǎn)子的平衡都十分方便,不失為一種比較先進(jìn)的動(dòng)、靜平衡校驗(yàn)和檢驗(yàn)設(shè)備. 主要參數(shù)和性能指標(biāo): 工件最大質(zhì)量 7500kg 工件最大直徑φ2100mm 工件的支承軸頸范圍 滾輪架1 φ25—φ180 mm 滾輪架2 φ180—φ380 mm 萬向節(jié)傳動(dòng)軸連接法蘭至右支架中心間最大距離10000 mm 萬向節(jié)傳動(dòng)時(shí)兩支承架中心最小距離圈帶傳動(dòng)時(shí)兩支承架中心最小距離325 mm圈帶傳動(dòng)處直徑范圍405 mm 平衡轉(zhuǎn)速萬向節(jié)傳動(dòng)230／390／685／1090／1680 r／min圈帶傳動(dòng) (拖動(dòng)工件直徑φ=100 mm時(shí)) 1120／2160／2280 r／min 電動(dòng)機(jī)功率 萬向節(jié)傳動(dòng) 15kW 電測(cè)箱最大示值靈敏度(平衡恩速＞820 r／min)
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