4號地鐵混凝土施工方案(編輯修改稿)
2024-12-11 10:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ) 攪拌站按需要配置，滿足澆筑需要 2 HBT100C 拖式泵 2 臺 3 42m 汽車泵 6 臺 三個施工段同時施工 4 φ 50 振搗棒 48 根 每個作業(yè)面 8臺備用 5 φ 30 振搗棒 18 根 個別鋼筋密集處使用 6 尖鍬 24把 7 平鍬 30把 8 木抹子 12把 9 鋁合金長刮杠 5把 10 塌落度測試筒 6個 11 試模（含抗?jié)B） 20組 12 塑料布 6000 ㎡ 13 草袋 3000 ㎡ 勞動力準備 1 混凝土工 65 2 養(yǎng)護工 6 3 試驗員 6 4 測溫工 6 8 四、 混凝土的 拌 制 混凝土全部采用 拌合站 混凝土，混凝土的質(zhì)量要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準。申請配合比時，需提供有關(guān)砼強度等級、施工部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能要求。對大體積混凝土要求選 擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超長結(jié)構(gòu)混凝土摻加 UEA等低堿膨脹劑和聚丙乙烯纖維。對后澆帶、加強帶混凝土除按要求增加膨脹劑摻量外，還要提高混凝土強度等級 1～ 2級。 混凝土拌合按下列原則執(zhí)行： 必須采用機械攪拌并加外加劑； 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為177。 1%；砂、石為177。 2%； 外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)； 攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。 五 ﹑ 混凝土 施工 本工程采用 拌合站集中拌制 混凝土，泵送 入模 ?；炷恋竭_現(xiàn)場后 ，材料試驗員核準混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強度等級，隨機取樣測定混凝土坍落度和做試塊，嚴格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 （一 ） 混凝土 澆筑 四號地鐵線底板厚度為 ，側(cè)墻厚 ,頂板厚 ，本方案以底板為例進行論述，其余按照常規(guī)施工。 底板 混凝土強度等級為 C抗?jié)B等級為 S10。由于車站主體結(jié)構(gòu)較長，底板較厚，為了防止底板混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫， 因 此 大9 體積混凝土工程的施工宜采用 整體 分層連續(xù) 澆筑 施工 (下 圖 )或推移式連續(xù) 澆筑 施工 (下 圖 )。 除了采取大體積混凝土澆筑方案外，須制訂防裂縫的技術(shù)措施： 圖 整體 分層連續(xù) 澆筑 施工 圖 推移式連續(xù) 澆筑 施工 優(yōu)化混凝土配合比，摻入高效減水劑和超細骨料 (一級粉煤灰和超細礦粉 )，減少水灰比降低水泥用量，水灰比控制在 以下 ，以達到降低水化熱的目的。 具體配合比要通過試驗室試配確定。 主體結(jié)構(gòu)合理分段，混凝土澆注分段長度約在 35m 以內(nèi)。相鄰塊澆注混凝土時間相隔 5～ 7 天。 10 降低入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑，夏季盡量避開炎熱的白天，安排 在日落以后澆筑。可要求混凝土供應商用冰塊拌制混凝土，控制混凝土的入模溫度，或?qū)橇线M行灑水降溫或遮蓋避免陽光直曬，運輸工具如具備條件也應設置避陽措施，以降低混凝土拌合物的溫度。薄層澆筑，以加強混凝土的前期散熱。 混凝土澆筑后，表面容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，因此混凝土振搗后期必須認真做好混凝土表面用木搓板反復進行搓磨的工作?；炷恋拇昴スぷ鞅仨氃诨炷脸跄斑M行，用 2m 長刮尺將混凝土表面按水平標高控制標記刮拍平整，有高低不平的部位，必須修補平整，隨后用木搓板打磨一遍，最后在混凝土表面層收水干硬前再用木搓板 全面反復 打磨，隨后立即在混凝土表面覆蓋養(yǎng)護，盡可能延長養(yǎng)護時間 。 （ 二 ）混凝土 振搗 澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500mm，每點振動時間 10～ 30 秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。 振搗方法 插入式振動器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗，如圖示。 11 直插 斜插內(nèi)部振搗器的振搗方法 垂直振搗就是振動棒于混凝土表面垂直，其優(yōu)點在于容易掌握插點距離，控制插入深度不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋和模板，混凝土受振后能自然下沉，均勻密實。 斜向振搗就是振動棒與混凝土表面成 30176?！?45176。角度插入，其優(yōu)點在于操作時效率高，出漿快，易排出空氣，不會發(fā)生嚴重離析現(xiàn)象。振動棒拔出時要慢，保證氣泡溢出。 操作要點 （ 1） .要“快插慢拔”，“快插”是為了避免混凝土表面出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。 （ 2） .振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”防 止漏振，如下圖。 1.5RR行列式排列1 .75R邊格形排列振動器插點排列 R 振動棒作用半徑 （ 三 ）混凝土 找平 為了控制板面標高及平整度，用短鋼筋做好板面標高標記。板混12 凝土振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。 底板與側(cè)墻接頭處的混凝土施工，將側(cè)墻腋角和底板一次澆筑完成，以利于防水。 （ 三 ） 混凝土養(yǎng)護 采用一層塑料布和保溫被進行保溫，以防內(nèi)外溫差過大，澆水養(yǎng)護時間不小于 14ｄ，當內(nèi)外溫差低于 25℃時方可拆除保溫。為檢測混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土中 分別埋設電子溫度傳感器。指派專人實施全日監(jiān)控，混凝土在澆 筑 后 12h 開始測溫，在混凝土溫度上升階段，間隔 2h測溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時，間隔 6h 測溫一次，發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況及時采取措施防止過大溫差。 （四） 大體積混凝土溫度計算 a、 最大絕熱溫升 ( * ) / *hcT m K F Q c ??? 式中： hT —— 混凝土最大絕熱溫升 （ oC） ； cm —— 混凝土中水泥用量（ kg/m3）（按照攪拌站提 供的混凝土配合比設計報告混凝土水泥用量） F—— 混凝土活性摻合料用量（ kg/ m3）；（按照攪拌站提供的混凝土配合比設計報告混凝土摻合料用量） K—— 摻合料折減系數(shù)。（粉煤灰推薦取 ～ ，本次?。? Q—— 水泥 28 天水化熱（ kJ/kg） （查表《建筑施工手冊》（第四版縮印本，表 1081），取 377）； c—— 混凝土比熱、取 [kJ/（ ） ]； 13 ? —— 混凝土密度、取 2400（ kg/m3） 代入數(shù)據(jù)后，算得，混凝土最大絕熱 溫
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