【文章內(nèi)容簡介】 程只需10秒鐘。排污閥⑷在沖洗結(jié)束時關閉，增加的水壓會使液壓活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。過濾后的凈水由出口⑽流出。1. 入水口8. 吸嘴2. 粗濾網(wǎng)9. 液壓馬達3. 細濾網(wǎng)10. 出水口4. 排污閥11. 壓差指示儀5. 液壓活塞12. 電子控制單元6. 液壓馬達室13. 電磁閥7. 吸污管預處理設備由兩臺自清洗過濾器、四套超濾裝置、加藥裝置等組成。每臺自清洗過濾器設計出力為300m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個予處理設備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。超濾設備由四臺組成，每臺設計出力為95m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個自清洗過濾器跟隨同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。水流程：生水箱→生水泵→自清洗過濾器→超濾設備→清水箱三臺生水泵運行方式分為自動和手動兩種方式，正常情況下無論手動和自動3泵的電源開關都應在“自動”位置。自動情況下：2為生水泵，3為備用泵，手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。（1）上位機流量、壓力、濁度、溫度等在規(guī)定范圍，閥門狀態(tài)指示正常；（2），否則檢查自清洗過濾器運行是否正常，生水泵出力在規(guī)定范圍；調(diào)節(jié)自清洗過濾器上自清洗周期、時間等參數(shù)。（3）定期檢查予處理各閥門開關狀態(tài)符合運行要求。（UF）根據(jù)本工程水的水質(zhì)特點，并結(jié)合工業(yè)自來水（黃河水）的特點來選擇透水量大、化學穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度好的膜。超濾裝置的設置為4個系列單元，108支HYDRAcap60″膜組成。每列都能單獨運行，也可同時運行。超濾裝置給水及濃水進出水總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。超濾濾元組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)或防腐型閥門。管材適應超濾裝置清洗介質(zhì)的要求。每個超濾膜組件產(chǎn)品水管和進、排水管設取樣點和必須的監(jiān)測儀表，數(shù)量及位置能有效地監(jiān)督、診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。取樣點集中設置，便于取樣?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等附件，且框架的設計需滿足當?shù)氐牡卣鹆叶取３瑸V濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求。運行方式：超濾系統(tǒng)的運行及反洗分別要求滿足就地/遠方（或僅遠方控制）控制。 超濾裝置化學清洗系統(tǒng)超濾裝置設有化學清洗接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。清洗系統(tǒng)包括清洗藥箱（含電加熱設備）、清洗泵、清洗過濾器、閥門、管道及就地流量及壓力表等。 超濾裝置反洗系統(tǒng)l 反洗系統(tǒng)取水來自清水箱。l 反洗系統(tǒng)的控制采用遠方（程序）（或僅遠方控制）控制。l 化學增強反沖加藥系統(tǒng)化學藥品的實際加藥量和化學加藥反沖洗周期通過調(diào)試最終確定。反洗水泵滿足超濾裝置反洗的要求。反洗水泵進出口配手動襯膠蝶閥，出口還應裝逆止閥。水泵的出口配供就地壓力表。超濾系統(tǒng)管道所有管道（包括進水管）采用襯塑管或不銹鋼管，壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼。膜組件給水系統(tǒng)考慮均勻性。每套超濾進水管設置流量計、溫度計、壓力表及壓力變送器，產(chǎn)品水管設置壓力表、壓力變送器及濁度表。；且能根據(jù)進口壓力、運行壓差、出力等指標實現(xiàn)報警、停運聯(lián)鎖保護功能。HYDRAcap組件的過濾方向為由內(nèi)向外，即進水流入中空絲內(nèi)部，然后透過管壁流出，因此，顆粒物在中空絲管壁內(nèi)部積累，通過定期進行反沖洗來除出顆粒物。反洗并不能達到100%恢復效果，因此運行一段時間后，為保持產(chǎn)水量操作壓力會升高。具體說，干凈膜的溫度修正透膜壓差（TCTMP=（給水壓力+濃水壓力）/2淡水壓力）為3～6psi（具體數(shù)與過濾流速有關）。當溫度修正透膜壓差升至20psi時，組件就必須被清洗。清洗用PH為2的檸檬酸溶液和PH為12的NaOH/NaClO溶液循環(huán)通過中空絲的內(nèi)側(cè)。所有的HYDRABLOC單元都按照時間順序進行制水與反洗。每天應進行壓力測試以檢查膜絲完整性。——反滲透裝置完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過濾器 、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥、清洗設備等。反滲透系統(tǒng)采用就地/遠方（或僅遠方控制）控制運行方式。系統(tǒng)的清水箱、中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統(tǒng)切換的要求。 保安過濾器l 保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。l 進入保安過濾器的水管上設排放閥。l 保安過濾器的濾元過濾精度應為5μm。l 保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼。l 保安過濾器濾元表面運行濾速應不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計）。l 保安過濾器的濾元選用聚丙烯材質(zhì)（進口濾元）。 高壓泵l 高壓泵采用格蘭富的CR型立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。l 高壓泵出口裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。l 對膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵信號，裝設壓力開關。l 密封方式考慮耐腐蝕，機械密封。l 高壓泵進口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。出口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。 反滲透（RO）裝置 RO裝置的設置為4個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運行。l 反滲透膜元件的選型根據(jù)水質(zhì)特點來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩(wěn)定性好及機械強度好的膜，膜元件選用抗污染復合膜。l RO膜元件的設計水通量按照膜元件制造廠商《導則》中規(guī)定的水通量低值選取。并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。l 每套反滲透裝置都能單獨運行，也可同時運行。l 化學清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定。l RO裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進出水管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。l RO裝置產(chǎn)品水管上裝設防爆膜。l RO濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。l RO裝置設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。l RO裝置的設計避免膜元件承受反壓。l RO裝置進水管和產(chǎn)品水管設取樣點。l RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用316不銹鋼材質(zhì)，或部分采用耐壓等級相當?shù)能浌?。l RO組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。清洗系統(tǒng)：l 清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設備組裝在一個底盤上，構(gòu)成一個單元。l 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。l 清洗箱配帶電加熱器。沖洗系統(tǒng)：l 沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。l 要求高壓泵停泵時，聯(lián)動沖洗泵。l 沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動運行及就地操作方式。反滲透系統(tǒng)管道：l 整個系統(tǒng)的管道設計避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統(tǒng)。l 高壓管道采用耐相應介質(zhì)腐蝕的不銹鋼。 反滲透系統(tǒng)儀表系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。 反滲透進水母管設置在線氧化還原電位計、PH、溫度計（PT100）、電導率；每套反滲透產(chǎn)水管設在線流量計、電導率，濃水排水管設線流量計；且能根據(jù)出口電導率、運行壓差、出力等指標實現(xiàn)報警、聯(lián)鎖保護及遠程控制功能。l 流量測量點：每臺反滲透產(chǎn)水、濃水排水裝設就地流量儀（指示與積算）；