【文章內容簡介】 意防濕、防潮，必要時要開設排水溝，將積水排走。2．2 對汽包外觀、焊接質量、汽包長度、管孔尺寸等進行檢查，按照制造廠圖紙全面復核，如發(fā)現設備缺陷及時記錄并匯報處理。2．3 汽包劃線，先找出兩端制造廠“洋統眼” ，對水平中心線、汽包軸線進行測量，是否符合圖紙要求，并劃好汽包吊桿的安裝位置尺寸，并劃上標志。2．4 汽包水平找正，用水平管找正汽包四點在同一水平面上，并將汽包墊平、墊實，防止地面處下沉。2．5 吊架與汽包組裝，將 U 形吊桿用扒桿小鉤分別吊入汽包兩端進行吊桿裝配，吊桿裝配時不得馬虎，U 形吊桿必須垂直，開檔對角線尺寸必須符合圖紙要求，以利汽包吊裝時順利就位。117 / 1632．6 汽包吊裝必須在鍋爐構架找正和固定后方可進行，汽包找正時，應根椐構架中心線和汽包已復核過的“洋銃眼”中心線進行測量，安裝標高應以 1M 標高線為準。2．7 汽包和 U 形吊架在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在 90176。內，接觸良好，圓弧應吻合，并符合技術文件的要求。2．8 汽包內部裝置安裝應符合下列要求： 零部件的數量不得短少。 連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 封閉前必須清除汽包內部一切雜物，并經有關部門檢查合格后，方可封閉。一、 安全注意事項 進入現場施工的人員，必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)穿好防滑登高鞋，嚴禁酒后進入施工現場。 施工前要向施工人員安全交底，上、下層作業(yè)應有隔離措施。 腳手架搭設必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 如遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止高處露天作業(yè)。 凡參加高處作業(yè)的人員，應進行體格檢查，不宜從事高處作業(yè)病癥和身體不適人員不得參加高處作業(yè)。 作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的物件應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。 作業(yè)的危險區(qū)應設欄桿及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內嚴禁人員逗留、通行。 ，汽包吊高離地面約 10cm 時，應暫停起吊，并進行全面檢查，確認良好后，方可正式起吊。 夜間施工必須有充足照明。18 / 163 汽包吊裝時，施工人員要服從統一指揮，指揮人員信號應清晰，操作人員應集中精力，嚴格遵守操作規(guī)程，非操作人員嚴禁亂動、亂開。 不準在起吊臂活動區(qū)域內逗留，必要時在汽包吊裝區(qū)域設置警界線，無關人員勸其離開施工現場。 進入汽包內工作人員，應穿無鈕扣、無口袋的專用工作服，帶入的工具物品應詳細登記，每天工作完畢后進行核對，工作人員離開汽包后應將入孔門關閉，有人在汽包內工作時，汽包外應設監(jiān)護人。二、 附表：汽包安裝附表一、汽包安裝允許偏差序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 備注1 標高 177。52 縱橫水平度 ≤23 軸向中心位置 177。54 縱向中心線 177。55 汽包吊環(huán)與外圓接觸 在 90 接觸角圓弧應吻合，個別間隙≤26 吊掛裝置 附表二、汽包內部裝置安裝要求檢查表工序 檢 查 內 容 質 量 標 準 備 注數 量 齊全零部件檢查外 觀 無明顯傷痕、變形連接隔板 嚴密不漏法蘭連接 嚴密、連接件有止退裝置汽包內部清潔 無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣焊接 符合技術文件和圖紙要求內部裝置安裝 入孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有粉類潤滑劑，法蘭墊擺正，無偏斜，螺栓緊固，受力均勻19 / 16320 / 163（七） 、安全措施：1. 所有起重機具必須經有關人員全面檢查、清洗、加油，確認合格后方可使用。2. 在正式吊裝前，吊裝機具必須進行試吊。3. 施工人員必須熟悉工機具的性能、操作規(guī)程和施工方案，方可進行施工操作。4. 吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝。5. 吊裝時，由專人負責，統一指揮，操作人員分工明確并應集中精力，準確執(zhí)行口令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發(fā)現問題及時向指揮者報告。6. 吊裝過程中， 嚴禁一切電焊作業(yè)。7. 吊裝時，必須保證連續(xù)供電，并配有電工，以保證吊裝時卷揚機的正常運轉。8. 整個吊裝過程中所有工作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，外來人員嚴禁進入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。9. 吊裝作業(yè)時，汽車吊起重臂下嚴禁站人。八、 受熱面管安裝：1. 水冷壁安裝：前、后、側水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部與爐頂水冷壁焊接連接，后水冷壁下部與風室水冷壁焊接連接。在地面搭設組合平臺，水冷壁管通球合格后，均在地面拼裝后再吊裝（包括剛性梁及金屬構件） ，起吊前臨時加固，以防水冷壁產生變形?？紤]水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁上段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進行拼裝組合，后水冷壁上段與中段、下段與風室水冷壁分別在地面進行拼裝組合，側水冷壁上段與中段、下段單獨在地面進行拼裝組合。水冷壁鰭片拼接時應先進行間段焊（斷續(xù)焊） ，然后進行連續(xù)焊，焊接時防止水冷壁變形。在水冷壁組合時，上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊縫應進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔。水冷壁組合允許偏差應符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目 允許偏差(mm)１ 聯箱水平度 2２ 組件對角線差 10 21 / 163全寬≤3000 177。5３ 組件寬度全寬3000 2‰，且≤15４ 縱橫中心線 177。10５ 組件長度 177。106 組件平面度 177。57 聯箱間中心線垂直距離 177。3 水冷壁剛性梁組合、安裝應符合《電建規(guī)》DJ/T 504795 表 中的規(guī)定。2. 過熱器的安裝：本鍋爐過熱器分高、低溫兩級過熱器。高溫過熱器布置在旋風分離器之后的煙道內，低溫過熱器布置在尾部豎井煙道內。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置。為保證安全運行，低溫過熱器采用 20 GB30871999 無縫鋼管，高溫過熱器采用 15CrMo GB53101995 無縫鋼管。過熱器蛇形管安裝前必須經通球合格，組裝、焊接必須嚴格按工藝要求和規(guī)程施工。過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將聯箱找正固定，然后安裝基準蛇形管，并仔細檢查基準蛇形管與聯箱管口對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后，再安裝其余管子并找正定位。過熱器安裝中應注意檢查焊縫外觀質量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應合格。過熱器組合安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目 允許偏差(mm)１ 蛇形管自由端 177。10２ 管排間距 177。５３ 管排平整度 ≤20４ 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙3. 省煤器安裝：本鍋爐省煤器為螺旋鰭片管式省煤器，分二級布置在尾部豎井中部。蛇形管均由 Φ324 的 20無縫鋼管彎制而成，給水沿蛇形管自下而上流動，與煙氣成逆向流動。省煤器管分 36 排，錯列布置，橫向節(jié)距 116mm，縱向節(jié)距 60mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。省煤器蛇形管安裝前必須經通球合格，組裝、焊接必須嚴格按工藝要求和規(guī)程施工。省煤器蛇形管組合、安裝時，應先將聯箱找正固定，然后22 / 163安裝基準蛇形管，并仔細檢查基準蛇形管與聯箱管口對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后，再安裝其余管子并找正定位。省煤器安裝中應注意檢查焊縫外觀質量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應合格。省煤器組合安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)１ 組件寬度 177。５２ 組件對角線差 10３ 聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。10４ 組件邊管垂直度 177。５５ 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙4. 受熱面連通管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進行全面外觀檢查及 5%的 X 射線無損檢測。5. 空氣預熱器安裝(1) 安裝前的檢查a) 真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質量應符合要求。b) 管板平面度每米不大于 2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。c) 管板的兩相應對角線差不大于 4mm。d) 管箱的高度大于 3m 時 177。6mm，小于 3m 時，不大于177。4mm。e) 管箱的長度和寬度小于 2m 時，允差不大于177。 4mm，大于 2m 時，不大于土 6mm。f) 管箱各個側面相應對角線偏差，當管箱高度小于 3m，不大于 5mm，大于 3m 小于 5m 時，不大于 7mm，大于 5m 時不大于 10mm。g) 管箱的制造和裝配應符合 DL/T504795 附錄 E。h) 管子內部缺銹雜物清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預熱器支承橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。b) 采用吊裝機具將空氣預熱器管箱自下而上逐一吊裝就位。c) 將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。d) 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。23 / 1636. 焊接施工工藝(1) 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。所以，焊接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝過程中應重點嚴把焊接質量關。a) 焊接工作應嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T8692022 規(guī)范要求。b) 上崗焊工必須是經技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經考試合格的持證合格焊工。c) 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。d) 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵守給定的焊接工藝，焊接技術措施施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。e) 合格焊工不得擔任超越項目的焊接工作。f) 焊接材料的產品質量應符合有關規(guī)范、標準，產品質量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產品質量說明書、合格證的產品不能焊接使用。g) 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。h) 焊接工藝性能良好。(2) 焊接前的準備a) 管子對接的坡口面及內外壁 10～15mm 范圍內應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。b) 對接管口面應與管子中心線垂直，其允許偏差?！堞?0mm 不大于 60＜ Φ≤159mm 不大于 1mm 159＜Φ≤ 219mm 不大于 。c) 焊件對口應內壁平齊，其錯口值不應大于厚度的 10%，且不大于1mm。d) 對口偏折度，且直尺距焊縫中心 20mm 處測量，不應大于 2mm。e) 焊口局部過大時應設法修定到規(guī)定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。f) 管子坡口 30176。177。5，鈍邊 12，對口間隙177。0～ 2mm。g) 20管材焊接采用牌號 TIGJ50、 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR30L 或 TIGR3 氫弧焊絲，施焊前應將此焊絲均作光澤度處理后方能施焊。h) 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在24 / 163380～400℃左右，時間 2h，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。i) 焊接現場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質量。(3) 焊接工藝a) 現場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20℃，低合金鋼 10℃。b) 本體汽水管道≤Φ60mm 以下采用雙氬弧焊接，Φ60mm 管口，采用氬弧焊打底手工焊封面工藝焊接。c) 嚴禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。d) 施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。e) 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，且在距焊縫 100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。(4) 焊接質量檢查a) 焊接質量檢驗按 DL/T8692022 和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》1996年 276 號要求進行。b) 對所有管子接口焊縫進行 100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大于 ，管子焊縫兩則咬邊總長度不超過周長 20%，且不超過 40mm。c) 按有關規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例50％，Ⅱ級合格，50%超聲波檢測。九、 返料器安裝：返料器是本鍋爐關鍵部件，應按圖紙嚴格進行施工。返料風可根據現場實際情況，由一次風接出，最好采用冷風，應避免風道中彎頭過多，風道中的閥門應裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應按圖紙要求嚴格施工，應保證爐墻中的接縫嚴密，磚縫為 2mm，且灰漿飽滿，向火面平整。小風帽安裝就位后，先用塑料管或塑料布將風帽小孔套住，再澆注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，檢查返料器風帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應予清除。十、 流化床的安裝：本爐為了保證流化床質量，布風板上均布了風帽。風帽安裝就位后，應用塑料管或塑料布將風帽小孔套住，并臨時固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個檢查風25 / 163帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應予清除。一、二次風道安裝時，二次風管應保溫，保溫層厚度為 100mm。十一、 護板安裝： 為了保證鍋爐本體的嚴密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外，均布置了護板進行密封，各護板之間焊縫應在烘爐完畢后滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應嚴格按圖施工。十二、 附件及附屬管道安裝：