【正文】 學耗氧量毫克氧/升重碳酸根毫克/升腐殖酸鹽毫摩爾/升硝酸根毫克/升氨含量0毫克/升磷酸根0毫克/升鐵含量毫克/升亞硝酸根毫克/升銅含量毫克/升活性炭6毫克/升目前國內(nèi)熱電廠水處理較為先進、運行穩(wěn)定、投資少的工藝大體有如下幾種：+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+除碳器+陽床+陰床+混床+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+混床+UF+5um過濾器+RO+混床+EDI+UF+5um過濾器+RO+二級混床根據(jù)內(nèi)蒙古億利化學工業(yè)有限公司提供的經(jīng)過化工系統(tǒng)預處理后的黃河地表水水質(zhì)資料特點設計。（4) 建筑場地屬Ⅲ類。原水處理后由工業(yè)升壓泵為水處理供水。億利化學熱電廠250MW工程為250MW高溫高壓凝汽機組,配置3220t/h煤粉鍋爐?；瘜W熱電工程工藝設計流程作者：日期：一．引 言億利化學熱電廠工程，是由鄂爾多斯億利化學熱電廠承建，電廠規(guī)模為250MW熱電廠。廠址地形西南高、東北低，向東北方向傾斜。億利化學熱電廠水處理水源采用經(jīng)化工動力分廠預處理的黃河地表水。（3) 設備布置在獨立的鍋爐補給水處理區(qū)內(nèi)。 水源及水質(zhì)本工程鍋爐補給水處理水源采用經(jīng)過化工系統(tǒng)預處理后的黃河地表水，水質(zhì)詳見表11。本項目采用經(jīng)化工系統(tǒng)預處理后的黃河水作為電廠的供水水源，經(jīng)預處理后懸浮物≤20mg/l，擬采用的水處理工藝基本流程如下：水源自清洗過濾器換熱器生水箱生水泵 還原劑、阻垢劑中間水箱RO裝置清水泵清水箱超濾系統(tǒng)除鹽水泵除鹽水箱二級混床一級混床中間水泵用 水 點補給水處理流程：生水→工業(yè)水生壓泵→生水加熱器→生水箱→生水泵→自清洗過濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→RO裝置→中間水箱→中間水泵→一級混床→二級混床→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點。設備布置應統(tǒng)一考慮，并便于管道的連接。788 《滾動軸承一般技術條件》GB/T10889－89 《泵的振動測量與評價方法》GB/T10890－89 《泵的噪聲測量與評價方法》JB/T89411999 《羅茨風機設計、制造標準 》GB/T2888—1991 《風機和羅茨風機噪聲測量方法》GB/T77821996 《計量泵》l 電氣設備標準電氣設備應滿足GB725187《低壓成套開關設備》國家標準，《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標明, 控制箱的防護等級不低于主設備的防護等級。 對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時，應采取多點測量方式。：采用美國Signet或同等品質(zhì)的轉子流量計。上位機采用Wincc 。上位機軟手動：軟手動方式是在上位機上，對單體設備，如泵、閥等通過軟鍵進行啟停、開關操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護。當這個壓差（△P）達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間不斷流：排污閥⑷打開，由液壓活塞⑸釋放壓力并將水排出；液壓馬達室⑹及吸污管⑺內(nèi)的壓力大幅度下降，由此通過吸嘴⑻及液壓馬達室外端產(chǎn)生一個吸污過程。排污閥⑷在沖洗結束時關閉，增加的水壓會使液壓活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。采用母管式連接，正常運行時整個予處理設備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。自動情況下：2為生水泵，3為備用泵，手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。超濾裝置的設置為4個系列單元，108支HYDRAcap60″膜組成。管道、法蘭、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)或防腐型閥門?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等附件，且框架的設計需滿足當?shù)氐牡卣鹆叶取Ｇ逑聪到y(tǒng)包括清洗藥箱（含電加熱設備）、清洗泵、清洗過濾器、閥門、管道及就地流量及壓力表等。反洗水泵滿足超濾裝置反洗的要求。膜組件給水系統(tǒng)考慮均勻性。反洗并不能達到100%恢復效果，因此運行一段時間后，為保持產(chǎn)水量操作壓力會升高。所有的HYDRABLOC單元都按照時間順序進行制水與反洗。系統(tǒng)的清水箱、中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統(tǒng)切換的要求。l 保安過濾器的結構材質(zhì)為不銹鋼。l 高壓泵出口裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。出口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。l RO裝置產(chǎn)品水管上裝設防爆膜。l RO裝置進水管和產(chǎn)品水管設取樣點。清洗系統(tǒng)：l 清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設備組裝在一個底盤上，構成一個單元。l 要求高壓泵停泵時，聯(lián)動沖洗泵。 反滲透系統(tǒng)儀表系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。l 液位測量取樣點：各藥液箱設磁翻版液位計(帶4－20mAA遠傳信號),并實現(xiàn)相應聯(lián)鎖啟、停泵的功能。加藥系統(tǒng)的要求：l 各加藥系統(tǒng)分別設計成單元形式，每套加藥裝置設有溶液箱、計量泵、過濾器（混凝劑加藥）、壓力表、安全閥（或多功能閥）、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組裝在一個底盤上。l 溶液箱配有攪拌機(次氯酸鈉除外)，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。l 除超濾反洗及清洗加藥外，所有加藥裝置能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。l 加藥泵將按連續(xù)運行設計，并設置備用。藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱的低液位報警信號及運行人員的指令進行的預脫鹽設備分為4套裝置，布置為一級兩段8：4，每套均由保安過濾器、高壓泵、反滲透等組成，出力75t/h。（4）高壓泵出入口手動門應開啟或閥位置正確。手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。本項目設置兩級混床除鹽系統(tǒng)，均為體內(nèi)再生方式。對襯膠后的設備按相關標準進行襯膠質(zhì)量檢查，且接受≥15kV的電火花檢驗。最高使用溫度50℃。離子交換器進出口壓力表有隔離裝置，以防腐蝕?；齑蚕到y(tǒng)的運行根據(jù)中間水箱的水位，實現(xiàn)就地/遠方控制啟、停控制。襯里面延到法蘭結合面，并經(jīng)15KV電火花檢驗無漏電。取樣槽位于設備正前方便于操作處，取樣槽排水接至地溝。設備內(nèi)、外表面需進行防腐處理，除銹后涂防銹漆兩層。氣動隔膜閥采用上海閥門五廠的產(chǎn)品。 藥品配置及注入方式藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。設備本體內(nèi)部及外部接管為碳鋼材質(zhì)，本體外壁涂防銹漆二遍，黃色面漆二遍。設備本體內(nèi)部襯膠二層(襯膠厚度5mm)，外部接管為鋼襯膠(襯膠厚度3mm)；襯膠面延伸到各管口法蘭結合面。（1) 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠。（2) 由碳鋼制造，內(nèi)壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面延伸到各管口法蘭結合面（堿計量箱不襯膠）。50的聚丙烯多面空心球 ，其結構材質(zhì)與所接觸介質(zhì)的腐蝕性相適應。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)和提高了我們運用專業(yè)基礎知識和基本技能解決實際問題的能力。在此表示衷心的感謝！ 學生：韓薩日娜