【文章內(nèi)容簡介】 焦?fàn)t煤氣中的硫化氫氰化氫的濕式氧化脫硫工藝 本工序的任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn) 20mgNm3 以下并回收硫磺 六硫銨包括蒸氨 本工段包括硫按的生產(chǎn)和剩余氨水蒸氨兩部分 硫按工序的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨將煤氣中的氨含量脫至 30mgNm3 以下 剩余氨水蒸氨冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水國內(nèi)目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工藝本工程也采用該工藝蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝第一是氨分解第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液第三是送煤 氣系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品第四是焚燒本工程將濃氨汽直接送入硫銨裝置生產(chǎn)硫按 七洗脫苯 本工段主要包括終冷洗苯及脫苯三部分終冷是將硫銨來的煤氣冷卻至洗苯所需的溫度洗苯即用焦油洗油洗去終冷后煤氣中的大部分苯然后將煤氣送往各用戶使用洗苯后煤氣含苯量為 25gNm3 脫苯即將洗苯后的富油脫苯所得重輕苯分別裝車外售脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用 第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 一備煤 1 系統(tǒng)工藝流程 精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應(yīng)的受煤坑內(nèi)受煤坑下的電子自動配料秤將三種煤按相應(yīng)的比例給到備 1帶式輸送機上經(jīng)備 2帶式輸送機及懸掛式電磁除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆錘式粉碎機煤被粉碎到 3mm 3mm占 90％以上以后經(jīng)備 3 帶式輸送機送至焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用 2 生產(chǎn)控制 本系統(tǒng)采用電氣聯(lián)鎖集中控制與就地操作相結(jié)合的方法進(jìn)行控制 3 主要設(shè)備選型見設(shè)備表 4 工作制度 本系統(tǒng)年工作日為 365 天三班工作制 5 動力消耗 根據(jù)已選定的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為 5156Kw 其中備用 380KW 6 環(huán)境保護(hù)及三廢處理 本系統(tǒng)在粉塵較大的粉碎設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置在棧橋及粉碎廠房內(nèi)設(shè)有水沖洗地坪裝置經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn) 二煉焦熄焦 1 原料 產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 11 原料規(guī)格及數(shù)量 洗精煤規(guī)格如下表 規(guī)格 Ad10 Vdaf32 Std07 Wt 10 Y18mm GB212 GB212 GB214 GB211 GB479 洗精煤耗量干 114432900 ta 12 產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 1 焦炭規(guī)格見下表 規(guī)格 Ad 135 Vdaf19 Std065 M2592 M 107 GBT2020 GBT2020 GBT2286 GBT2020 GBT2020 干 全 焦 產(chǎn) 量 干85824700 ta 2 荒煤氣中各種組份的含量如下 干煤氣 4851780Nm3h 焦油 454058kgh 粗 苯 142695kgh 硫化氫 19008kgh 氰化氫 4819kgh 氨 26237kgh 萘 35306kgh 2 生產(chǎn)流程簡述 由備煤車間來的洗精煤由輸煤棧橋運入煤塔裝煤車行至煤塔下方由搖動給料機均勻逐層給料用 18 錘移動搗固機分層搗實然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室煤餅在 9501050℃的溫度下高溫干餾經(jīng)過 23 小時后成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺經(jīng)補充熄焦 涼焦后由刮板放焦機放至皮帶送焦場熄焦塔處設(shè)光電自動控制器通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間保證紅焦熄滅 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部上升管橋管匯入集氣管在橋管和集氣管處用壓力為 03MPa溫度為 78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻使 700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒吸氣主管一起至冷鼓工段 推焦過程中逸散的粉塵由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器將廢氣中的粉塵焦塵洗下來排入大氣洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離文丘里洗滌 器所需水由除塵車上水槽提供 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器將廢氣中的粉塵洗下來排入大氣洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t經(jīng)煤氣總管煤氣預(yù)熱器主管煤氣支管進(jìn)入各燃燒室在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒混合后的煤氣空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)使火焰加長使高向加熱更加均勻合理燃燒煙氣溫度可達(dá) 1200C 燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔立火道斜道在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道總煙道最后從煙囪排出 3 煙氣排放 焦?fàn)t用二 座 95 米高的煙囪排放上口徑￠ 35 米煙氣排放量及組成見下表 名稱 排放截面 排放高度 排放量 廢氣組成％ 煙囪 ￠上 35m ～ 95m 64485m3h CO2 H2O O2 N2 636 2072 365 692 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣硫含量 20mgNm3 符合環(huán)保要求故廢氣中 H2S SO2 含量符合排放標(biāo)準(zhǔn) 4 動力消耗量見下表 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 耗量 備注 經(jīng)常 最大 1 水 復(fù)用水 連續(xù) m3h 859 928 生化處理廢水 間斷 m3h 462 5016 2 電 380V 間斷 KW 11141 裝機容量 3 蒸汽 05MPa 表 間斷 th 172 174 連續(xù)冬季 th 026 033 4 壓縮空氣 06MPa 表 間斷 m3h 600 5 回爐煤氣 Qnst 17900KJNm3 連續(xù) Nm3h 269545 5 干法熄焦 51 概述 為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境本工程引進(jìn)一套 75th干熄焦裝置投資約 11億并配套建設(shè)一套二次熄焦裝置作為干法熄焦檢修或者發(fā)生故障時生產(chǎn)備用為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦配套建設(shè)的干 熄焦裝置規(guī)模為額定處理能力75th 實際處理能力 6028th 干熄焦裝置產(chǎn)生的蒸汽為 42th 額定 376th 正常壓力382MPa溫度 450℃用于發(fā)電和供熱擬配置 3MW的背壓式汽輪發(fā)電機組 1套實際發(fā)電量 3000KW 年發(fā)電量為 2484179。 106KWh 電站年工作 345 天即 8280h 平均小時供06MPa 蒸汽量 35th 年供蒸汽量為 2898179。 104t 5242 生產(chǎn)流程簡述 裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部由焦罐提升機將焦罐提并送到干熄爐頂通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐 在干熄爐中焦炭與惰性氣體進(jìn)行熱交換焦 炭冷卻至 200℃以下經(jīng)排焦裝置卸至膠帶機上經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng) 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦炭進(jìn)行換熱 出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 900℃熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱溫度降至 180200℃惰性氣體由鍋爐出來再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至 130℃ 150℃進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用 除塵器分離出的焦粉由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運 干熄焦的裝入排焦預(yù)存室放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后排放 30kw 6 環(huán)境保護(hù)及三 廢處理 本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置焦倉上設(shè)置了自然通風(fēng)管在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn) 四冷鼓電捕 1 原料產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 1 原料 干煤氣量 485182 Nm3h 煤氣溫度 80℃ 煤氣壓力 0001MPa 干煤氣中的雜質(zhì)含量 名 稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 gN m3 干煤氣 3661 3694 744 541 137 1001 2 產(chǎn)品 a 焦油產(chǎn)量 397752 ta 產(chǎn)品規(guī)格 YBT507593 序號 名 稱 一級 二級 1 密度 gml 115121 113122 2 甲苯不溶物無水基％ 3570 小大于 9 3 灰 份 ％ 不 大 于 013 013 4 水份％不大于 40 40 5 粘度 E80 40 42 6 蔡含量無水基不小于 70 70 b 煤氣量干 485182 Nm3h 煤氣溫度 34℃ 煤氣壓力 0019MPa 干煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 gNm3 干煤氣 微量 3694 677 535 135 04 c 剩余氨水中間產(chǎn)品產(chǎn)量 124476Kgh 組成 雜質(zhì)名稱 NH3 H2S HCN CO2 gl 2 02 005 ～ 15 2 工藝流程說明 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃入氣液分離器煤氣與焦油氨水等在此分離分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器初冷器分上下兩段在上段用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱煤氣被冷卻到22℃冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出分別經(jīng)初冷水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋如此循環(huán)使 用多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機械化氨水澄清槽 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽澄清后分離成三層上層為氨水中層為焦油下層為焦油渣分離的氨水至循環(huán)氨水槽然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用多余的氨水去剩余氨水槽用剩余氨水泵送至蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨分離的焦油至焦油中間槽貯存當(dāng)達(dá)到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽焦油需外售時用焦油泵送往裝車臺裝車外售分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦 3 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 備 注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 2508 3696 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 2376 2904 連續(xù) 3 蒸汽 05MPa 表 t 45 冬季用量 4 電 10KV kW 560 常用裝機容量 380V kW 3537 常用裝機容景 五脫硫及硫回收 1 原料產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 1 原料 a 煤氣量干 485182Nm3h 煤氣溫度 34 ℃ 煤氣壓力 00150MPa 干煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 gNm 干煤氣 微量 2959 72 65 15 04 b 888 復(fù)合催化劑用量 506ta 2 產(chǎn)品 a 煤氣量 485182Nm3h 溫度 36℃ 壓力 00120MPa 表 含雜質(zhì)量 gNm3 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 微量 604 002 03 2959 04 2工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后煤氣中 H2S 含量約 002gNm3 煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段 從脫硫塔中吸收了 H2S和 HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫硫泡沫則由再生塔頂部