xx電纜廠20xx生產(chǎn)部年終總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-11 07:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具、成纜膠木模具后得到了很大改變，但需要長時間的監(jiān)督和穩(wěn)固。 生產(chǎn)產(chǎn)能方面的問題有 ：生產(chǎn)均衡性差，產(chǎn)品比較單一；設(shè)備利用率低。如電線間絕緣 80 擠塑高速機； 120 擠塑機，鋁大拉等設(shè)備，設(shè)備利用率在 10%到 20%之間，加上人員不足的問題，只有一班的生產(chǎn)能力，不能做到生產(chǎn)的連續(xù)性。 生產(chǎn)計劃職能及工作方面的問題主要表現(xiàn)在 ：急單較多，進(jìn)度控制與生產(chǎn)調(diào)度隨意性大。部分急單生產(chǎn)出來又不發(fā)貨，擾亂了正常生產(chǎn)秩序。 管理人員對生產(chǎn)管理 認(rèn)識 不足，管理水平有待提高 ，車間主任憑經(jīng)驗和頭腦 記憶 來處理事件，僅僅停留在為生產(chǎn)而生產(chǎn)，只注意產(chǎn)品數(shù)量上 的質(zhì)量合格率，將 時間 花 費在人員調(diào)配和生產(chǎn)排班上，沒有充分發(fā)揮出班組 長 /主任的 領(lǐng)導(dǎo) 和模范帶頭作用。如在培訓(xùn)方面大部分都是靠一個人的培訓(xùn)方式來傳授，工藝部和質(zhì)保部及綜合部等部門所起作用不大或沒有作用。需要各個部門的重視和配合，才能使整個公司全員的質(zhì)素，得到一個整體的提升，培訓(xùn)不是一個人或一個部門的事情。 2020 年工作計劃 一、貫徹落實 “ 質(zhì)量 第一， 生檢并用 ， 共同 治理 ” 的方針 ，強化 產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn)目標(biāo)管理，結(jié)合公司實際，把 質(zhì)量 生產(chǎn)工作納入重要議事日程，常抓不懈 ： 年度目標(biāo)：全年實 現(xiàn)無重大 質(zhì)量 事故 。 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。產(chǎn)品生產(chǎn)流程從材料的入庫，到材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)各過程流轉(zhuǎn)，再到產(chǎn)成品入庫，過程內(nèi)部和過程之間，每一質(zhì)量形成關(guān)鍵點都應(yīng)同步執(zhí)行 操作員自檢 ，機 長首檢和質(zhì)檢員專檢的“三檢一到位”的過程控制 。而不能是質(zhì)檢人員在產(chǎn)品完成、質(zhì)量形成后，再以檢驗，或者是工序不注意而導(dǎo)致不良品流入到下道工序，從而造成不應(yīng)有的后續(xù)處理大量質(zhì)量問題或質(zhì)量事故。 質(zhì)量問題是 2020 年每月考核的重要指標(biāo)之一。 利用有效時間加大操作、質(zhì)量等各方面的培訓(xùn) ， 逐步提高操作水平和質(zhì)量意識 。 車間 2020 年培訓(xùn)率 100%,獨立操作 2 種設(shè)備者達(dá)到 80%，全面操作者達(dá)到 20%，交聯(lián)機長 2 人。 (具體人員見 2020年《新增人員計劃表》 ) 強化質(zhì)量 生產(chǎn)過程中的 自檢力度， 自覺配合 質(zhì)保部檢驗 ， 杜絕不合格品流入到下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 二、有效控制生產(chǎn)成本，力爭以最小的投入獲取最大的效益 控制與降低成本，提高生產(chǎn)效率是企業(yè)獲取利潤的需要，只有低成本、提高效率、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能提高企業(yè)競爭力和滿足客戶的購買需求，為了實現(xiàn)企業(yè)的成本目標(biāo)，在生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理中，實現(xiàn)計劃與控制平衡主要做好： 加強管理 《生產(chǎn) 銅 /鋁廢品統(tǒng)計表 》、《 擠塑機機頭料統(tǒng)計表 》來反
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