xx電纜廠20xx生產部年終總結(編輯修改稿)
2024-12-11 07:00 本頁面
【文章內容簡介】 具、成纜膠木模具后得到了很大改變，但需要長時間的監(jiān)督和穩(wěn)固。 生產產能方面的問題有 ：生產均衡性差，產品比較單一；設備利用率低。如電線間絕緣 80 擠塑高速機； 120 擠塑機，鋁大拉等設備，設備利用率在 10%到 20%之間，加上人員不足的問題，只有一班的生產能力，不能做到生產的連續(xù)性。 生產計劃職能及工作方面的問題主要表現(xiàn)在 ：急單較多，進度控制與生產調度隨意性大。部分急單生產出來又不發(fā)貨，擾亂了正常生產秩序。 管理人員對生產管理 認識 不足，管理水平有待提高 ，車間主任憑經驗和頭腦 記憶 來處理事件，僅僅停留在為生產而生產，只注意產品數(shù)量上 的質量合格率，將 時間 花 費在人員調配和生產排班上，沒有充分發(fā)揮出班組 長 /主任的 領導 和模范帶頭作用。如在培訓方面大部分都是靠一個人的培訓方式來傳授，工藝部和質保部及綜合部等部門所起作用不大或沒有作用。需要各個部門的重視和配合，才能使整個公司全員的質素，得到一個整體的提升，培訓不是一個人或一個部門的事情。 2020 年工作計劃 一、貫徹落實 “ 質量 第一， 生檢并用 ， 共同 治理 ” 的方針 ，強化 產品質量 生產目標管理，結合公司實際，把 質量 生產工作納入重要議事日程，常抓不懈 ： 年度目標：全年實 現(xiàn)無重大 質量 事故 。 產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。產品生產流程從材料的入庫，到材料進入生產環(huán)節(jié)在生產各過程流轉，再到產成品入庫，過程內部和過程之間，每一質量形成關鍵點都應同步執(zhí)行 操作員自檢 ，機 長首檢和質檢員專檢的“三檢一到位”的過程控制 。而不能是質檢人員在產品完成、質量形成后，再以檢驗，或者是工序不注意而導致不良品流入到下道工序，從而造成不應有的后續(xù)處理大量質量問題或質量事故。 質量問題是 2020 年每月考核的重要指標之一。 利用有效時間加大操作、質量等各方面的培訓 ， 逐步提高操作水平和質量意識 。 車間 2020 年培訓率 100%,獨立操作 2 種設備者達到 80%，全面操作者達到 20%，交聯(lián)機長 2 人。 (具體人員見 2020年《新增人員計劃表》 ) 強化質量 生產過程中的 自檢力度， 自覺配合 質保部檢驗 ， 杜絕不合格品流入到下道生產環(huán)節(jié)。 二、有效控制生產成本，力爭以最小的投入獲取最大的效益 控制與降低成本，提高生產效率是企業(yè)獲取利潤的需要，只有低成本、提高效率、生產優(yōu)質的產品，才能提高企業(yè)競爭力和滿足客戶的購買需求，為了實現(xiàn)企業(yè)的成本目標，在生產系統(tǒng)成本管理中，實現(xiàn)計劃與控制平衡主要做好： 加強管理 《生產 銅 /鋁廢品統(tǒng)計表 》、《 擠塑機機頭料統(tǒng)計表 》來反
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