【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。 九． 二 ： 程序分析符號(hào) 九．三： 程序分析技巧 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)。 即： What——完成了什么？ Where——何處做？ When——何時(shí)做？Who——由誰(shuí)做？ How——如何做？ Why——為何這樣做？ 分析時(shí)的 “ECRS”四大原則 1）取消（ Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 2）合并（ Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，程序分析 工藝程序圖 流程程序圖 線圖、線路圖 人型流程程序圖 物料型流程程序圖 設(shè)備型流程程序圖 表示操作 表示檢驗(yàn) 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示暫存、等待 表示受控制 的儲(chǔ)存 表示操作檢 查同時(shí)進(jìn)行 17 改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 3）重排（ Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù) “何人、何處、何時(shí) ”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。 4）簡(jiǎn)化（ Simple) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮 能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 分析時(shí)的五個(gè)方面 1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個(gè)制造過(guò)程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。 2）搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問(wèn)題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)，要考慮搬運(yùn)因素。 3）檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過(guò)程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。所以，一定要選擇合 理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。 4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。 5）等待分析 等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。 程序分析時(shí)的 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 程序分析的步驟 （ 1）選擇研究對(duì)象。（ 2）記錄現(xiàn)行方法。（ 3）分析現(xiàn)存問(wèn) 題。（ 4）建立經(jīng)濟(jì)方法。（ 5）實(shí)施新方案。（ 6）維持并改進(jìn)新方案。 18 總結(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下： 一個(gè)遵守 —— 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則； 兩個(gè)手法 —— 5w1h 技術(shù)和魚(yú)骨圖； 三個(gè)核心 —— 降低成本，保證質(zhì)量，提高效率； 四個(gè)原則 —— ECRS 原則； 五個(gè)方面 —— 操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲(chǔ)分析，搬運(yùn)分析。 工藝程序圖畫(huà)法 ： 1）水平線表示材料的投入。 2）垂直線表示工藝過(guò)程。 3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。 流程程序圖的意義與內(nèi)容 了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造 程序作更詳細(xì)的記錄，以便對(duì)整個(gè)制造程序中的 “操作 ”、 “檢驗(yàn) ”、 “搬運(yùn) ”、 “貯存 ”、 “贊存 ”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、 19 貯存等 “隱藏成本 ”的浪費(fèi)。 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。 線路圖的意義與內(nèi)容 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖 或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于 “搬運(yùn) ”或 “移動(dòng) ”的分析。 線路圖的繪制要求 在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫(huà)出。 表示操作 表示檢驗(yàn) 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示暫存、等待 表示受控制的貯存 表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行 20 許多流程由同一路徑通過(guò)時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。 表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。 線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開(kāi)的意思。 流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。 線路圖分析時(shí)，對(duì)于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡(jiǎn)單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。 21 十： 操作分析 操作分析的定義 ： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。 操作分析的 類型 ： 人機(jī)操作圖的構(gòu)成 散料 裝箱 支 墊 裝車 移動(dòng) 集中 搬起 升起 運(yùn)走 0 1 2 3 4 操作分析 人機(jī)操作分析（含閑余能量分析） 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 22 以適當(dāng)線段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如 1cm 代表 10min 等 在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，做出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線表示時(shí)，空閑用虛線表示。機(jī)器也同樣。 待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。 閑余能量分析 機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過(guò)程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔 助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。還有就是因機(jī)器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來(lái)解決。 工人的閑余能量：主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng) 23 注意把兩個(gè)不同作業(yè)交叉進(jìn)行。 工人與機(jī)器數(shù)的確定 ： 工人數(shù) =[一月（年）總工作量 ]/[平均一個(gè)工人一月（年）的有效工時(shí) ] 一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/（ L+W) 式中 N——一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)； L——裝、卸工件時(shí)間（ h)； M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間； W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間； 人機(jī)操作圖的畫(huà)法有很多種，請(qǐng)大家根據(jù)實(shí)際工作情況靈活運(yùn)用。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備 (一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用 “聯(lián)合操作分析圖 ”，此圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。 聯(lián)合操作分析的目的： a) 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； b) 使工作平衡； c) 減少周期時(shí)間； d) 獲得最大的機(jī)器利用率； e) 合適的指派人員與機(jī)器； f) 決定最合適的方法； 聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法及分析原則 24 a) 聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法同人機(jī)程序圖基本相同，請(qǐng)大家參考人機(jī)程序圖的畫(huà)法。 b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。如圖： 雙手操作分析的意義與目的 ： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。分析時(shí)常采用 “雙手操作程序圖 ”。 雙手操作分析的目的： a) 研究雙手的動(dòng)作及其平衡。 b) 發(fā)掘 “獨(dú)臂 ”式的操作。 c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。 d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。 e) 使動(dòng)作規(guī)范化。 雙手操作 程序圖的畫(huà)法 ： 繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn) 1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。 2)作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改進(jìn)方法、工作名稱、研究日期與編號(hào)、操作人、核準(zhǔn)人等。 25 3）右上角畫(huà)工作場(chǎng)所的平面布置圖，表示操作對(duì)象、操作工具的名稱。 4）圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫(huà)在同一水平位置，并且要多次核對(duì)左右手動(dòng)作的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。 5）記錄完成后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方 . 雙 手操作程序圖的一般畫(huà)法： 分析要點(diǎn) a) 盡量減少操作中的動(dòng)作。 b) 排列成最佳順序。 c) 合適時(shí)合并動(dòng)作。 d) 盡可能簡(jiǎn)化動(dòng)作。