【文章內容簡介】 ５ % 查灌注前記錄 ２５ ４ 鋼筋底面高程（ｍｍ） ５０ 查灌注前記錄 １５ C、墩（ 臺）身、蓋梁施工 9 1．分項工程開工申請：下部墩（臺）身、蓋梁施工之前，應向工程師報分項工程開工申請。未經(jīng)工程師批準，不得開工。 2．技術交底：工程施工前，現(xiàn)場技術員向工段長、班組長進行書面技術交底。 3．基礎鑿毛：當基礎砼強度達到 時，基礎頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余砼，并保濕養(yǎng)生，直到墩身砼澆筑開始。 4．施工放樣：模板安裝前，應先測量放出墩（臺）中軸線，技術員按軸線放出墩（臺）身輪廓線，彈出墨線，放完后內部監(jiān)理進行檢查，合格后安裝模板。 1）模板安制：圓柱、采用定型鋼模，墩（臺）帽、 蓋梁采用大面積鋼模板。 墩（臺）身模板應按輪廓墨線安裝，模板采用定型鋼模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 2）鋼筋加工： 鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。進場后應按批號按規(guī)定頻率進行檢驗，試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹應清除干凈，在焊接前，焊點的水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋 均應調直，鋼筋調直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少５％。鋼筋接頭采用雙面搭接焊或幫條焊，焊接質量應符合技術規(guī)范要求，焊接接頭質量應按規(guī)定的檢驗頻率檢驗。 在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。 3）墩臺砼施工： 澆注砼前將模板內的雜物清除干凈，砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度為 30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的 倍 ，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。 振搗器靠近模板時，機頭與模板應保持一定距離，一般為 10cm。 砼澆完底層后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。砼應振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。 砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。 橋梁墩臺身和蓋梁計劃分兩次澆筑。先澆墩臺身，后澆蓋梁。墩臺身拆模 后支立蓋梁模板。蓋梁采用滿堂支架法或牛腿法施工，墩臺帽先安裝底板模板，然后安裝鋼筋，鋼筋安裝檢查合格后安裝端頭模板。蓋梁鋼筋可采用地面綁扎再用吊車整體安裝的方法施工以加快施工進度，混凝土采用吊車送至施工部位的辦法施工。 拆模與養(yǎng)生：拆模前 24 小時通知監(jiān)理工程師。側模板屬非承重構件，一般砼達 時可拆除，蓋梁底模板和支架，達到設計強度時再拆除。墩臺身砼養(yǎng)護采用塑 10 料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 鋼 筋 加 工 及 安 裝 實 測 項 目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 受力鋼筋間距（ｍｍ） 兩 排以上排距 177。５ 每構件檢查２個斷面 ,用尺量 ３０ 同排 梁板、拱肋 177。１０ 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。２０ 灌注樁 177。２０ ２ 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間 距（ｍｍ） +０ ,２０ 每構件檢查５ ~１０個間距 １５ (２５ ) ３ 鋼筋骨架尺寸（ｍｍ） 長 177。１０ 按骨架總數(shù)３０ %抽查 ２０ (２５ ) 寬、高或直徑 177。５ ４ 彎起鋼筋 位置（ｍｍ） 177。２０ 每骨架抽查３０ % ２０ (０ ) ５ 保護層厚度(ｍｍ ) 柱、梁、拱肋 177。５ 每構件沿模板周邊檢查８處 １５ (２０ ) 基礎、錨碇、墩臺 177。１０ 板 177。３ 墩 、 臺 身 實 測 項 目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 混凝土強度 （ Mpa） 在合格標準內 按附錄 D 檢查 ３５ ２ 斷面尺寸（ｍｍ） 177。２０ 檢查３個斷面 １５ ３ 豎直度或斜度 （ｍｍ） ０ .３ %H且不大于２０ 用垂線或經(jīng)緯儀測量２點 １０（１５） ４ 頂面高程 （ｍｍ） 177。１０ 用水準儀測量３處 １５ ５ 軸線偏位 （ｍｍ） １０ 用 經(jīng)緯儀測量縱、橫各２點 １５ ６ 大面積平整度 （ｍｍ） ５ 用２ｍ直尺檢查 ５ ７ 預埋件位置（ｍ １０ 用尺量 ５（０） 11 ｍ） 墩、臺帽或蓋梁實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 混凝土強度 (Mpa) 在合格標準內 按附錄 D 檢查 ３５ ２ 斷面尺寸 (ｍｍ ) 177。２０ 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各２點 １５ ３ 軸線偏位 (ｍｍ ) １０ 水準儀每支座檢查１點 ２０ ４ 支座處頂面高程 ( ｍｍ ) 簡支梁 177。１０ 邊續(xù)梁 177。５ 雙支座連續(xù)梁 177。２ ５ 支座位置 (ｍｍ ) ５ 用尺量 １０ ６ 預埋件位置ｍｍ ５ 用尺量 ５ D、上部構造 本合同段橋梁工程上部為鋼筋混凝土空心板梁；后張預應力 T 梁；鋼筋混凝土連續(xù)箱梁；鋼筋混凝土實心板。 a） 凝土空心板梁及蓋板施工 鋼筋混凝土空心板梁、實心板共計 682 片，分別在兩個預制場集中預制， 1預制場負責起點至 K22+849 段橋梁上構空心板和實心板的預制，預制場設置在 K19+550， 2預制場負責K22+849 至終點的橋梁上構和實心板的預制工作。 分項工程開工申請：預制場建設前，要向監(jiān)理工程師提供一份預制場地的平面位置 圖及預制場地的平整計劃，報工程師批準。在制作模板前 14 天，向工程師提交模板的施工圖、計算書，經(jīng)工程師批準后才能制作和架設。板梁預制前 7 天，向工程師提交分項開工申請。 ①技術交底：板梁預制前 3－ 7 天，由現(xiàn)場技術員向工段長書面提交技術交底，其內容與上報監(jiān)理工程師施工方案相吻合，側重技術質量、安全、注意事項。 ② 準備工作：按照上報監(jiān)理工程師的計劃平整場地，平整時先清除地表耕植土，然后翻松表土 20cm，摻拌 8%石灰，拌勻壓實，壓實度不小于 90%。 ③板梁底座：在預制場地處理好的地基上澆注比梁體寬度小 5mm，厚度為 20cm的混凝土底座，面襯水磨石。底座要求平整度不超 +2mm，混凝土標號不低于 20 號，底座混凝土澆筑時，應注意按模板設計預留底排螺栓孔， 10 米、 16 米空心板需按設計要求設置預拱度。 ④板梁模板制作安裝：預制板梁采用定型鋼模板，自行設計，定點制作，芯模采用鋼模，模 12 板進場應從嚴驗收，模板安裝應注意不能損壞剛性底座。在板梁底側鋼筋和預應力部分安裝完成后安裝側模，螺栓緊固，打緊支撐，校核寬度和邊線。模板安裝應注意角度的變化。 ⑤板梁鋼筋制作安裝：板梁架立筋先在鋼筋加工場制成網(wǎng)片，現(xiàn)場直接安裝。施工時先安裝底層鋼筋，再安 裝側面架立筋，最后安裝頂板鋼筋。對于伸出梁側的鋼筋，應預先按順梁方向平彎 90 度，待混凝土澆筑拆模后人工挖出。 ⑥板梁混凝土澆注： 澆注混凝土宜分兩層對稱平衡地澆注 ， 即先澆注第一層混凝土至芯模底部 , 安裝芯模后澆注第二層混凝土 ， 入倉的混凝土應避開芯模 ， 以免芯模受沖擊偏位 ， 振搗時應均勻對稱 ，避開芯模及定位筋。為防止?jié)沧r芯模上浮而影響保護層 ， 施工時采用定位箍筋與外模固定控制芯模位置的準確性 ， 防止芯模在澆注混凝土時上浮 ， 配制的混凝土坍落度也需控制在 3～5cm 之間 ， 且技術指標要滿足規(guī)范的要求。 ⑦板梁混凝土現(xiàn)場試件 強度達到設計值的 80%時可移出預制場繼續(xù)養(yǎng)護至 7 天。 ⑧板梁安裝 :板梁用兩臺 25 噸汽車吊裝車 ， 平板拖車運輸，兩臺 25 噸汽車吊安裝。安裝前由測量工測出墩臺軸線和支承線 ， 技術員帶測工放出各梁軸線正對墩臺上的邊線 ， 偏差不應超過 ， 全橋安裝允許偏差不超過 1cm。 板梁安裝注意事項 ：起、運、吊梁所用機具在使用前要全面檢查注油，要確保施工安全；吊裝現(xiàn)場設專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人；主梁安裝時應由技術人員現(xiàn)場檢查，對支座的平面位置、高程逐一進行檢查，板梁安裝后支座需緊貼密實，不得有脫空現(xiàn) 象。在設置滑動支座處，應使用 295硅脂潤滑脂潤滑支座滑動面，吊裝前進行技術交底和安裝教育，板梁安裝時安全員跟班監(jiān)督。主梁安裝完成后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，并填寫安裝記錄。 T 梁施工 （ 1） T 梁預制 A、 T 梁預制場擬設置在 K29+800萬全互通區(qū)內，制場布置詳見預制場平面布置圖。本合同后張 25 米預應力 T 梁共 360 片。 B、預制場擬設 18 套底模、 6 套側模。預制場內 T 梁底模及 T 梁堆放按東西向布置。預制場內設置龍門吊一套、運梁平車兩輛、張拉、壓漿設備一套， 25 立方米 /小時雙臥軸拌合站二臺。場內電路采用架空路線，架 空線布置充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線。在適當位置設置接線電箱，同時安裝好漏電、觸電保護裝置、預制場的用電由電工負責管理，并做到文明施工、文明用電。預制場內設置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。場內砂、石料場緊靠拌合站一側設置。根據(jù)安全文明施工要求，在預制場內設置有關的標志牌和消防設施。 C、預制場場地用低標號砼進行硬化處理，同時在場地四周挖好排水溝。在預制場場地整體硬化處理后， T 梁預制場澆筑 30 厘米厚砼底座，同時預埋好對拉桿預埋孔。鋼筋場及木工棚可根據(jù)實際情況鋪筑 810 厘米砼或碎石。拌合站基 礎按有關設計要求處理。 D、梁底模采用砼底模，頂部用高標號砂漿抹面，底座依照圖紙按二次拋物線設置反拱。另外在 T 梁底模的設計時，除考慮剛度、平整度及一般構造要求外，考慮 T梁張拉時在兩端支點范圍