【正文】 檢驗 試驗員盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣驗壓實度（要及時拿出試驗結(jié)果），壓實不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實要求為止。 2）、碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填平。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到攪拌的材料，應(yīng)及時清除。 2）把符合規(guī)范要求的集料和石灰、粉煤灰分別裝入下料斗中（石灰、粉煤灰與集料按重量比例摻配，對加水時間和加 水量進(jìn)行記錄），對材料的用量進(jìn)行調(diào)試，直到符合要求為止。 3） 準(zhǔn)備下承層 （ 1）灰土施工前，應(yīng)對路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的路槽上，用 18— 21T壓路機(jī)連續(xù)碾壓 2 遍，碾壓過程中若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑不繼續(xù)碾壓；如土過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。第二遍消解，插孔要與第一遍注水孔交錯，花管應(yīng)插到底，孔距加密要在 50cm 左右，兩次注水時間以相隔半天至一天為宜。 1． 料要求 砂礫、石灰除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點為： 1） 灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前 10 天充分消解并過篩（ 10mm 篩孔）； 2） 石灰存放時間宜控制 2 個月以內(nèi)； （擊實標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同），以便對壓實度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。 5）焊接錨固連接件。安裝工序如下： 1）找出伸縮縫的中心位置，拉線標(biāo)彈出鋸縫線。５ 每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處 １５ (２０ ) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。２０ ２ 箍筋、橫向 水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ） +０ ,２０ 每構(gòu)件檢查５ ~１０個間距 １５ (２５ ) ３ 鋼筋骨架尺寸（ｍｍ） 長 177。５ 用尺量 ,每１００ｍ測３處 ２０ ４ 豎直度 (ｍｍ ) ４ 用垂線檢查 ,每１００ｍ測３ 處 １５ ５ 護(hù)攔接縫兩側(cè)高差 ５ 用尺量 ,每１００ｍ測３處 １０ 鋼筋加工及安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 受力鋼筋間距 （ｍｍ） 兩排以上排距 177。 模板安裝前清洗護(hù)欄底座 范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預(yù)埋筋設(shè)計焊接，并預(yù)埋護(hù)欄柱鋼板，此時應(yīng)避免出現(xiàn)累計誤差。１０ 板 177。１０ 按 骨 架 總 數(shù) ３０ %抽查 ２０ (２５ ) 寬、高或直徑 177。５ 每構(gòu)件檢查２個斷面 ,用尺量 ３０ 同排 梁板、拱肋 177。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑橋面鋪裝砼。２０ 箱板頂寬 177。５ 每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處 １５ (２０ ) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。２０ ２ 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ） +０ ,２０ 每構(gòu)件檢查５ ~１０個間距 １５ (２５ ) ３ 鋼筋骨架尺寸 （ｍｍ） 長 177。 鋼筋加工及安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 受力鋼筋間距 （ｍｍ） 兩排以上排距 177。在底、腹板砼澆筑完成后，及時用土工布覆蓋，保濕養(yǎng)生 5 天，開始內(nèi)模拆除，安裝頂板模板，打好支撐后安裝頂板鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后澆筑頂板砼，頂板砼采用插入式和平板式振搗器配合使用，振動搗梁配合人工抹平，土工布覆蓋養(yǎng)生。 預(yù)拱度設(shè)置以跨中為最高值 ,以梁的兩端為零 ,按二次拋物線進(jìn)行分配。 5）模板：支架頂托上橫向放置截面尺寸為 10*15cm橫木，橫木上縱向每 50cm布置 10*15cm方木，縱木上橫向鋪設(shè) 5cm 厚木板， 表面鑲 厚防水膠合板。 3）地基處理：將橋位處的場地清理，有淤泥時要進(jìn)行換填，基坑用砂礫分層夯實，密實度達(dá)到 90%以上，然后整體填筑兩層共 厚 土層 ,其密實度達(dá)到 92%,在上面施工一層 5%石灰土。２０ 用尺量 ５ ６ 支座表面平整度（ｍｍ） ２ 查澆筑前記錄 ５ ７ 平整度（ｍｍ） ５ 用２ｍ直尺檢查 ５ ８ 橫系梁及預(yù)埋件位置（ｍｍ） ５ 用尺量 ５ (０ ) 現(xiàn)澆鋼 筋混凝土連續(xù)箱梁 萬全互通區(qū)兩座箱梁采用滿堂支架法施工，分兩次澆筑 ， 先澆底板、腹板 ,然后澆筑頂板， 207 國道交通采用路兩側(cè)搭設(shè)門洞的方法維持正常交通。１０ 用尺量３處 １５ 濕接逢 (梁翼緣、板 ) 177。５ 每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處 １５ (２０ ) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。２０ ２ 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋 間距(ｍｍ ) +０ ,２０ 每構(gòu)件檢查５ ~１０個間距 １５ (２５ ) ３ 鋼筋骨架尺寸(ｍｍ ) 長 177。 鋼筋加工及安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 規(guī)定分 １ 受力鋼筋間距(ｍｍ ) 兩排以上排距 177。 g） T 梁吊裝后及時由電焊工將橫 隔板鋼板焊接好，支模澆注砼接縫，以保證 T 14 梁每孔的整體穩(wěn)定性。 b）架梁設(shè)備安裝好之后，先試運行并進(jìn)行必要的荷載試驗。可采用復(fù)壓措施保證管道壓漿的飽滿程度。張拉時要保證兩端同時同步進(jìn)行。 M、預(yù)應(yīng)力張拉： 張拉順序為 0初應(yīng)力（ 20%設(shè)計應(yīng)力） 103%設(shè)計應(yīng)力 錨固 對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行編束，人工穿入預(yù)留管道內(nèi)，安裝錨具，兩段同時張拉到規(guī)定預(yù)應(yīng)力值錨固。 I、 T 梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成型，在鋼筋綁扎時按圖紙坐標(biāo)位置安裝波紋管，并固定牢固。 E、預(yù)制場內(nèi)設(shè)置好排水溝，保證雨水和養(yǎng)護(hù)用水及時排除。拌合站基 礎(chǔ)按有關(guān)設(shè)計要求處理。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌和消防設(shè)施。場內(nèi)電路采用架空路線，架 空線布置充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線。本合同后張 25 米預(yù)應(yīng)力 T 梁共 360 片。 板梁安裝注意事項 ：起、運、吊梁所用機(jī)具在使用前要全面檢查注油，要確保施工安全；吊裝現(xiàn)場設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人；主梁安裝時應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，對支座的平面位置、高程逐一進(jìn)行檢查，板梁安裝后支座需緊貼密實，不得有脫空現(xiàn) 象。為防止?jié)沧r芯模上浮而影響保護(hù)層 ， 施工時采用定位箍筋與外模固定控制芯模位置的準(zhǔn)確性 ， 防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮 ， 配制的混凝土坍落度也需控制在 3～5cm 之間 ， 且技術(shù)指標(biāo)要滿足規(guī)范的要求。 ⑤板梁鋼筋制作安裝：板梁架立筋先在鋼筋加工場制成網(wǎng)片，現(xiàn)場直接安裝。底座要求平整度不超 +2mm，混凝土標(biāo)號不低于 20 號，底座混凝土澆筑時，應(yīng)注意按模板設(shè)計預(yù)留底排螺栓孔， 10 米、 16 米空心板需按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。板梁預(yù)制前 7 天，向工程師提交分項開工申請。２ ５ 支座位置 (ｍｍ ) ５ 用尺量 １０ ６ 預(yù)埋件位置ｍｍ ５ 用尺量 ５ D、上部構(gòu)造 本合同段橋梁工程上部為鋼筋混凝土空心板梁；后張預(yù)應(yīng)力 T 梁；鋼筋混凝土連續(xù)箱梁；鋼筋混凝土實心板。１０ 用水準(zhǔn)儀測量３處 １５ ５ 軸線偏位 （ｍｍ） １０ 用 經(jīng)緯儀測量縱、橫各２點 １５ ６ 大面積平整度 （ｍｍ） ５ 用２ｍ直尺檢查 ５ ７ 預(yù)埋件位置（ｍ １０ 用尺量 ５（０） 11 ｍ） 墩、臺帽或蓋梁實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 混凝土強(qiáng)度 (Mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 ３５ ２ 斷面尺寸 (ｍｍ ) 177。５ 每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處 １５ (２０ ) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。２０ ２ 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間 距（ｍｍ） +０ ,２０ 每構(gòu)件檢查５ ~１０個間距 １５ (２５ ) ３ 鋼筋骨架尺寸（ｍｍ） 長 177。 鋼 筋 加 工 及 安 裝 實 測 項 目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 １ 受力鋼筋間距（ｍｍ） 兩 排以上排距 177。蓋梁鋼筋可采用地面綁扎再用吊車整體安裝的方法施工以加快施工進(jìn)度，混凝土采用吊車送至施工部位的辦法施工。 橋梁墩臺身和蓋梁計劃分兩次澆筑。 振搗器靠近模板時，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為 10cm。 3）墩臺砼施工： 澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋 均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少５％。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 1）模板安制：圓柱、采用定型鋼模，墩（臺）帽、 蓋梁采用大面積鋼模板。未經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得開工。 鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實可靠地做好記 錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。 導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管安裝前要進(jìn)行水密、承壓試驗，導(dǎo)管底應(yīng)與基坑底相差 20～ 40cm左右，貯料斗內(nèi)的容量必須 滿足首次剪球后，砼內(nèi)導(dǎo)管埋深大于 米。加工時，必須在箍筋上安裝保護(hù)層砼墊塊。 終孔檢查：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)鉆孔記錄檢查是否滿足設(shè)計深度和樁底地質(zhì)條件要求。 鉆孔 :在鉆孔過程中要認(rèn)真做好記錄，在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計地質(zhì)情況相對照，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化教大時應(yīng)及時向工程師報告。對于水中樁土袋圍堰搭設(shè)工作平臺的方法進(jìn)行施工。 3．施工準(zhǔn)備：樁點的平面定位采用坐標(biāo)法控制，定固定樁后以紅外線測距儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位。３０ 水準(zhǔn)儀測量５ ８點 ５ 軸線偏位 (ｍｍ ) ２５ 全站儀測量縱橫向各２點 B、鉆孔灌注樁施工 1．分項工程開工申請：將準(zhǔn)備采用的施工方法、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、質(zhì)量進(jìn)度、安全控制的全部細(xì)