寶豐能源集團苯加氫、焦油項目無損檢測監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2024-12-10 18:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位應(yīng)在點口工作結(jié)束后，向檢測單位出具委托書，并在委托書上的單線圖上標示出監(jiān)理認可的焊口號和檢測位置。施工單位焊接技術(shù)負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師、第三方檢測人員分別在委托書上簽名確認。三方檢測人員接到委托書后，應(yīng)及時進行檢測，并應(yīng)在檢測后 12 小時內(nèi)向監(jiān)理及施工單位發(fā)出檢測結(jié)果反饋單。 現(xiàn)場制作的壓力容器（如球罐、冷箱、反應(yīng)器、容器、塔、料倉）和重要壓力管道（如 SHA 類管道、低溫管道、各種爐管等管 9 道）都必須按設(shè)計文件規(guī)定的施工規(guī)范編制單項探傷工 藝方案 . 檢測單位在編制探傷工藝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙指定的標準執(zhí)行。如果設(shè)計中沒有明確指定使用標準?？砂凑?JB/T47302020標準編制探傷工藝。但射線透照等級必須按（ AB）級執(zhí)行。 無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢查確認合格后才能進行，有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后 24 小時進行檢測，有特殊要求的（如球罐）應(yīng)在焊后 36 小時后進行檢測。 底片的編號按“區(qū)域號、單元號、管線號、焊縫號、編排、搭接用 .標示，片號用數(shù)字 .標示，加 擴拍片在焊縫號后加放“ K1”標示，中心符號用“ +”標示，一次返修在片號后加放“ R1”，二次返修在片號后加放“ R2”。 在工程施工過程中，定時對檢測單位的質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)，檢測工藝執(zhí)行，檢測過程、質(zhì)量、實行監(jiān)督與檢查。 無損檢測工作應(yīng)遵循以下程序： 施工單位焊縫自檢完畢 監(jiān)理有關(guān)人員確認 施工方向監(jiān)理提交無損檢測申請單 專業(yè)監(jiān)理工程師指定探傷部位 施工單位派專人協(xié)助點口，并做好記錄 施工方向檢測單位出具由監(jiān)理、施工單位、三方檢測、簽字確認的探傷委托書 10 定期對檢測單位拍攝的所有評議過的底片進行抽檢復(fù)評，復(fù)評過程中，發(fā)現(xiàn)有漏評或不符標準的底片，向檢測單位提出警告或要求重拍，二次復(fù)評時，仍發(fā)現(xiàn)存在以上問題，將要 求檢測單位撤換評片人或檢測人。 無損檢測應(yīng)在焊縫外觀檢測合格后才能進行，表面無損檢測，應(yīng)在射線照相檢驗及超聲波檢驗前進行。 超聲波檢驗及射線照相檢驗焊縫內(nèi)在質(zhì)量時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行檢驗。當超聲波及射線照相檢驗要求抽檢時，其抽檢比例應(yīng)以每個施焊焊工所施焊的同一批焊口數(shù)安排抽檢比例，最少不得少于一道焊口。 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為Ⅰ的焊縫，或規(guī)定進行 100%射線照相檢查的焊縫，不應(yīng)低于 GB5023698 規(guī)范中的Ⅱ級等級。 檢測的合格級別、及檢測比例的執(zhí) 行，設(shè)計文件、圖紙有規(guī)定的按圖紙設(shè)計文件執(zhí)行。設(shè)計文件、圖紙，沒有具體規(guī)定的按有關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行。 設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫，其內(nèi)在質(zhì)量不應(yīng)低于 GB5023698 規(guī)范中的Ⅲ級等級。其檢驗比例不得低于每個施焊焊工施焊焊口數(shù)或施焊焊縫總長度的、規(guī)范要求的檢測比例。 檢測單位檢測完畢、應(yīng)向監(jiān)理 部門、施工單位、及時發(fā)出無損檢測結(jié)果反饋單 11 對不合格焊縫返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施。并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后，方可進行返修。 3. 壓力容器檢驗： 壓力容器類焊縫射線檢測，照像拍片的合格級別按JB/ 中的Ⅱ級合格執(zhí)行。 壓力容器、超聲波檢測合格級別按 中的Ⅰ級執(zhí)行。壓力容器類焊縫表面作 100% 磁粉、滲透檢測的合格級別按JB/ 中的Ⅰ級執(zhí)行。 4. 管道檢驗： 4. 1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行磁粉或滲透檢驗。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進行檢驗。 磁粉檢驗和滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗直到合格。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng) 按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位 12 置應(yīng)由施工單位質(zhì)檢人員和專業(yè)監(jiān)理工程師共同確定。 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合
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