【文章內(nèi)容簡介】 全，需要把管道內(nèi)的燃氣吹 掃干凈 ，在重新投入運行時，為防止燃氣一空氣混合物進入爐膛引起爆炸， 也要進行吹掃，將可燃混合物氣體由管道及爐體內(nèi)排出，使之在大氣中擴散 至安全程度。因此，在加熱爐房燃氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置吹 掃和放散管道。 （ 1） 吹掃方案應(yīng)根據(jù)用戶的實際條件確定，可以考慮設(shè)置專用的惰性氣體吹掃管道，用氮氣、二氧化碳或蒸汽進行吹掃，也可不設(shè)專用吹掃管道而在燃氣管道上設(shè)置吹掃點，吹掃點（或吹掃接點）應(yīng)設(shè)置在下列部位： a) 加熱爐房進氣管總切斷閥后面（順氣流方向） b) 在燃氣管道系統(tǒng)以閥門隔開的管段上需要考慮分段吹掃 （ 2） 燃氣系統(tǒng)在下列部位應(yīng)設(shè)置放散管道： a) 加熱爐房進氣管總切斷閥的前面（順氣流方向） b) 燃氣干管的 末 端；管道、設(shè)備的最高點 c) 系統(tǒng)中其它需要考慮放散的適當位置 16 放散管可根據(jù)具體布置情況分別引至室外或集中引到室外。放散管出口 應(yīng) 安裝在適當?shù)奈恢?，使放散出去的氣體不致被吸入室內(nèi)。放散管出口應(yīng)高出屋脊 2米以上。 六 控 制 系 統(tǒng) 常爐牌 YQ 系列燃氣加熱爐控制系統(tǒng)集就地儀表，集中控制儀表，強電控制于一體，控制儀 表 采用鉑熱電阻、數(shù)顯溫度控制儀、雙金屬溫度計、遠傳壓力表、 差壓顯示儀、壓力表、液位控制器、燃燒器控制器，控制系統(tǒng)能對整個加熱爐的溫度、壓差、液位進行檢測與顯示 ， 并 根據(jù) 熱負荷進行全自動調(diào)節(jié)，以滿足用戶供熱的需要。為了使我廠的加熱爐更好地為您服務(wù)，請在開車之前，詳細閱讀本 電氣說明及相應(yīng)的配套出廠的圖紙資料。 6． 1控制系統(tǒng)功能（見圖七） 以威索燃燒器為例： 壓差液位煤氣檢漏器燃燒器進口溫度出口溫度控制柜注油泵號泵號泵備用電機圖七 控 制系統(tǒng)功能圖 17 6． 2燃燒器動作過程（見圖八）以威索燃燒器為例： 圖八 燃燒器動作過程圖是否＞ ？否關(guān)報警、啟動燃燒器否＞ ？是超溫報警、關(guān)燃燒器否＞ ？部份負荷否自動溫控是在大火允許位置是部份負荷否部分負荷風(fēng)門位置正確是關(guān)點火位置否點火成功否開煤氣電磁閥延時點火關(guān)閥、關(guān)點燈位置自鎖報警復(fù)位否否否否否否否是是是是是是是是否否是否點火風(fēng)門位置設(shè)定正確風(fēng)門關(guān)小火焰監(jiān)視器正常否煤氣壓力滿足否風(fēng)壓滿足否風(fēng)機運轉(zhuǎn)正確否大風(fēng)門位置設(shè)定正確風(fēng)門開大吹掃風(fēng)門關(guān)閉、風(fēng)機起動風(fēng)門關(guān)閉位置設(shè)定正確檢漏泵工作檢查是否漏氣超溫否循環(huán)泵開否開始 18 6． 3溫度控制過程： 溫度控制階段分為：溫度上升和下降過程 滿負荷,風(fēng) 門大＜小負荷,風(fēng) 門小小負荷,風(fēng) 門?。就C超溫報警停機超溫報警＞＜ ＜小負荷,風(fēng) 門小滿負荷,風(fēng) 門大＜ ＜＜滿負荷,風(fēng) 門大(1)溫 度上升過程(2)溫 度下降過程＜ ＜＜ ＜ 說明： （ 1） TL為出口溫度表設(shè)定的下限： TH為進口溫度表設(shè)定的上限，即控制中限。 THH 為出口溫度表設(shè)定的上限，即工藝不允許超過的溫度。 （ 2） 在設(shè)定進口溫度表的上限（即中限）時， 應(yīng)考慮折算到出口溫度即考慮進出口溫差△ T， 則 T 出 =T進 +△ T， T 進 =T 出 △ T。 （ 3） 燃燒器在點火后，火焰監(jiān)測器一直處于工作監(jiān)控狀態(tài)，若出現(xiàn)熄火，則自鎖后等待復(fù)位返回燃燒器動作過程圖 A 點，重新開始。 （ 4） 燃燒器在運行過程中 復(fù)位則返回燃燒器動作過程圖 A點重新開始。 6． 4流程控制點 根據(jù)供熱系統(tǒng)要求設(shè)置了共 6 個控制點：出口油溫，進口油溫，導(dǎo)熱油進出口壓差，膨脹槽液位，煤氣檢漏及燃燒器控制。出口油溫顯示與燃燒器聯(lián)鎖，進行油溫調(diào)節(jié)；進口油溫顯示，使用戶通過進出口溫差了解爐 19 子的出力起情況及設(shè)備的用熱情況。導(dǎo)熱油進出口壓差 顯示并報警控制其正常流量；膨脹槽液位報警，保證其有足夠的導(dǎo)熱油；煤氣檢漏器檢測管路上的兩只電磁閥是否漏氣，保證安全，燃燒器控制器，保證燃燒安全，燃燒效果好，并受溫度控制，達到自動調(diào)節(jié)溫度的功能，并且將兩只循環(huán)泵與燃燒器聯(lián)鎖，以防止停電時燃燒器燃燒而循環(huán)泵未起動，造成無導(dǎo)熱油循環(huán)事故。 6． 5電氣原理 整個電氣控制系統(tǒng)分為電機控制回路、燃燒器控制回路及檢測報警控制回路。 控制方式有手動和自動控制 ，對有些重要的地方采用聯(lián)鎖控制，如熱油循環(huán)泵，煤氣檢漏裝置均與燃燒器聯(lián)鎖。溫控、超溫報警及燃燒器再啟動均采用區(qū)間控制，以保證溫度平穩(wěn)及燃燒器不作頻繁動作而損壞。詳見電氣控制原理圖。 七 安 裝 加熱爐、輔機設(shè)備及系統(tǒng)管線的安裝工作應(yīng)在各項準備工作就緒，并在具有相應(yīng)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。 7． 1加熱爐房的布置要求 （ 1）應(yīng)符合國家 衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行等有關(guān)規(guī)定。 （ 2）應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，有較好的自然通風(fēng)和采光，且不得和住房相連。 （ 3）應(yīng)盡量能靠近用熱 設(shè)備，以減少熱油循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。 20 （ 4）應(yīng)有足夠的場地便于加熱爐的運輸、安裝，同時盡量考慮到今后擴建的可能性。 7． 2加熱爐設(shè)備的布置要求 （ 1）加熱爐房的設(shè)備布置可參考我廠隨機提供的出廠圖紙“設(shè)備布置參考圖”。 （ 2）儲油槽應(yīng)處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，它與加熱爐間距不少于 5m。 （ 3）膨脹槽應(yīng)設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標高的 以上處。 （ 4）電氣控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處。 （ 5）熱油循環(huán)泵四周至少應(yīng)保持 ，保證日常檢查及安裝、維修空間。 7． 3主機安裝 （ 1）應(yīng)在具有安裝和吊裝技術(shù)的人員指導(dǎo)下進行。 （ 2）加熱爐本體基礎(chǔ)條件參見出廠圖紙，將其就位在基礎(chǔ)上找 正 及固定 。爐本體安裝方位參見出廠圖“設(shè)備布置參考圖”，要以管線布置和觀察現(xiàn)場儀表及操作使用方便為準。 7． 4輔機安裝 7． 4． 1熱油循環(huán)泵 WRY 型熱油循環(huán)泵外型及安裝尺寸、基礎(chǔ)條件等詳見出廠圖紙及該產(chǎn)品 使用說明書。 7． 4． 2注油泵 2CY 型齒輪注油泵外形結(jié)構(gòu)尺寸及基礎(chǔ)條件見出廠圖紙及該產(chǎn)品安裝 使用說明書。 21 7． 4． 3其它輔機設(shè)備安裝 根據(jù)設(shè)備的布置的要求，各設(shè)備在相應(yīng)的 基礎(chǔ)和位置上進行安裝就位、 緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹槽、貯油槽及輔助管 線，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不得采取保 溫措施。 7． 4． 4燃燒器 燃燒器安裝詳見燃燒器使用說明書。 7． 5管道安裝 （ 1）管道的安裝應(yīng)符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并對照本產(chǎn)品說明書及供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的工藝流程圖進行。 （ 2）管道主體材料采用 20＃ 無縫鋼管，同時應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明文件。 （ 3）供熱管線應(yīng)采用焊接和法蘭連接，不允許用螺紋連接。其中的附件不應(yīng)采用有 色金屬，附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。 （ 4）供熱管線的布置沿導(dǎo)熱油流動方向應(yīng)有 23%的上升坡度，且在管段的最高點設(shè)置排氣口，最低點設(shè)置排污口。 （ 5）油氣分離器與膨脹槽之間的膨脹管布管應(yīng)呈向上傾斜，至少有一段落 米管段，以便于散熱及排氣通暢。膨脹管線上嚴禁設(shè)置閥門。 （ 6） 15米以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。 （ 7）管道支架管徑在φ 108以上每隔 6米，在φ 108 以下每隔 4 米設(shè)置一個合適的固定或活動支架。 （ 8）管法蘭采用不低于 等級的法蘭。 22 （ 9）閥門采用不低于 溫 400℃以上的閥門。 （ 10）閥門與法蘭，法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。 （ 11）供熱管道、 供氣管道及煙道的重量不得架在相應(yīng)的設(shè)備上，應(yīng)有各自的支撐。 （ 12）用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油管線的布置盡量采取“低進高出”，以便排氣。 （ 13）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行液壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，其要求應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ23582）標準，建議盡量采用氣壓試驗。 注意：燃燒器供燃料氣的配套附件不得參與耐壓試驗。 （ 14） 供熱主管道安裝完畢，可進行保溫，保溫材料應(yīng)選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫的技術(shù)要求必須符合《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（ GB427284）標準。 推薦涂色標志：供熱主管道 紅色 供氣管道 藍色 蒸汽管道 黃色 煙道 黑色 7． 6控制柜及檢測儀表的安裝。 7． 6． 1控制柜的安裝 控制柜安裝時，必須用槽鋼做固定支架， 詳見相關(guān)出廠圖紙。 7． 6． 2鉑熱電阻的安裝 安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差，必須選擇能準確地 23 測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應(yīng)插在介質(zhì)流速大的區(qū) 域，