【文章內容簡介】 860～870860～870GB/T2013餾程初餾點 不低于終餾點 不高于總餾程范圍 不大于31371435GB/T3146酸洗比色GB/T2012總硫含量，mg/kg不大于3SH/T0253注2蒸發(fā)殘余物mg/mL不大于5GB/T3209銅片腐蝕不腐蝕GB/T11138博士試驗通過—通過—SH/T0174中性試驗中性GB/T1816注：① 20177。3℃下目測。對機械雜質有爭議時，用GB511方法進行測定，應為無。② 允許用SH/T2052方法測定，有爭議時以SH/T0253為準。 非芳烴技術規(guī)格本裝置非芳烴組份見下表：表49 非芳烴組份表名稱C5烴C6烴C7烴C8烴苯甲苯組份wt% 催化劑、吸附劑、化學品技術規(guī)格 催化劑表410 催化劑規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格控制組分名稱標準備注1預加氫催化劑M821Φ3x6Mo2O3 NiOBASF2主加氫催化劑M812Φ3x6Mo2O3 Co2O3BASF 吸附劑表411 吸附劑規(guī)格表序號名稱色澤粒度mm堆比重t/m31耐火球球狀 白色Φ202耐火球球狀 白色Φ503CNA228柱狀 黑色Φ3~4x10~154CNA229柱狀 黑色Φ3~4x10~155 CNA324球狀 白色6CNA421球狀 白色7CNA193球狀 白色Φ3~58CNJT01柱狀 黑色9CNA561球狀 黑灰色10CNA110不規(guī)則 黑色 化學品表411 化學品規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格控制組分名稱標準備注1復合萃取劑CNL16甲酰嗎啉西南化工研究設計院2阻聚劑HK17B型抗垢劑3預硫化劑優(yōu)級工業(yè)品，催化劑硫化用二甲基二硫 裝置危險性物料主要物性本裝置危險性物料特性如下表：表412 危險性物料主要物性表名稱苯甲苯二甲苯硫化氫甲烷甲醇氫化學式C6H6C7H8C8H10H2SCH4CH4OH2分子量熔點（℃） 139自燃點（℃）560535525260538385400水溶性不溶不溶不溶熔微熔溶不溶閃點（℃）1142511液體相對密度(164℃)（252℃）蒸汽相對密度爆炸下限（v%）15爆炸上限（v%）火災類別甲類甲類甲類甲類甲類甲類甲類爆炸級組dIIAT1dIIAT1dIIAT1dIIBT3dIIAT1dIIAT2dIICT1毒物程度分級極度危害中毒危害中毒危害高度危害中毒危害最高允許濃度(mg/m3)10時間加權平均容許濃度(mg/m3)6505025*短時間接觸容許濃度(mg/m3)1010010050 生產流程簡述和工藝指標 工藝流程簡述 原料預處理工序（圖115442241001）自罐區(qū)來的粗苯，經粗苯輸送泵（P602A、B）打入兩苯塔（T101）中部，在兩苯塔中進行輕重苯分離。塔頂逸出BTX混合餾份蒸氣進入兩苯塔冷凝冷卻器（E102），冷卻后進入兩苯塔回流罐（V101），分離掉水后的BTX經兩苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入兩苯塔頂作為回流，其余部分送到300原料油高位槽(V302)（或罐區(qū)貯槽V603）作為加氫的原料，兩苯塔底采出的重苯通過重質苯輸送泵（P102A、B）送到罐區(qū)重苯貯槽。兩苯塔（T101）的熱量由兩苯塔再沸器（E101A、B，一開一備）供給，采用導熱油加熱。來自阻聚劑泵P302A、B的阻聚劑分別加入兩苯塔進料管和塔釜。 壓縮工序（圖115442242001）來自700的溫度為常溫，壓力為~，然后經旁路回流調節(jié)氫氣流量并由FIC02101對氫氣計量后再送至300＃加氫工序?；亓髋月返脑O置，除了調節(jié)送往300＃的氫氣量外，它還可通過PIA2101對壓縮機入口進行低壓保護。來自300E308溫度約65℃，壓力為~（氫含量為92%左右）首先進入V202循環(huán)氣緩沖罐，經過緩沖后再進入循環(huán)氣壓縮機C202AB。，然后經旁路回流調節(jié)氫氣流并由FIC03402對循環(huán)氣計量后再送至300＃加氫工序。壓縮機工作時自身會發(fā)熱，因此每臺壓縮機均接入了冷卻水冷卻。氣體被壓縮后內能會升高，為了防止因回流而使壓縮機入口溫度升高，在壓縮機回流旁路中均設置回路冷卻器。為了保證壓縮機安全工作，每臺壓縮機出口均設置了安全閥和手動泄壓閥。在壓縮機的入口或入口前管線上設了開停車置換用氮氣管線，以確保開停車安全順利進行。 加氫工序（圖115442243001～4）外來桶裝阻聚劑經氣動桶泵P301打入阻聚劑高位槽V301，再經阻聚劑泵P302ABC定量分別送去T101和P303AB入口管線。來自100或600的輕苯進入原料油高位槽V302，經FV03101調節(jié)閥控制FRC3101流量后與一部分循環(huán)氫氣（約占循環(huán)氫氣總量的15％）混合后進入原料油預熱器E301AB（為一開一備），在E301AB與主反應物流換熱后加熱至145℃左右進入蒸發(fā)器T301。在T301中，底部由蒸發(fā)器再沸器E303用導熱油加熱汽化。循環(huán)氫氣來自循環(huán)氣壓縮機，少部分進入原料油預熱器E301AB與輕苯混合預熱，大部分進入氫氣換熱器E302由加氫后的高溫氣體預熱至190℃后從E303底部進入系統(tǒng)與輕苯一起被汽化。從蒸發(fā)器頂部出來的原料油氣溫度為150℃左右，需經E304原料氣過熱器進一步升溫至180~230℃進入預加氫反應器R301，在此烯烴、苯乙烯等在NiMo催化劑的作用下被加氫飽和。從預加氫反應器R301出來的氣體到反應氣換熱器E305ABC與加氫主反應器R302出來的高溫氣體進行換熱后再被送往電加熱器E306進一步加熱將溫度升至280℃以上，然后進入加氫主反應器R302，在CoMo催化劑的作用下，發(fā)生脫硫、脫氮、和不飽和烴的加氫等反應。在主加氫反應器中部導入200＃氫氣壓縮機送來的新鮮氫氣。從主加氫反應器出來的反應氣首先經E305ABC加熱預反應后氣回收部分熱量。再部分進入E304原料過熱器進一步回收熱量，從E304出來的反應氣進入E302加熱循環(huán)氫氣。從E302出來的反應氣進入E301AB再進一步回收熱量后進入E307油氣冷卻器冷卻至常溫后進入高壓分離器V304。在高壓分離器氣液分離后，氣相經E308循環(huán)氣加熱器升溫到65℃送至循環(huán)壓縮機增壓后再循環(huán)使用。液相中上層為油相即加氫粗苯，經液位調控閥送至400＃作進一步處理。液相的下層為廢水，排入隔油池作進一步處理。來自加氫工序高壓分離器(V304)的加氫油經脫輕塔入塔預熱器(E401)被預熱到125℃后進入脫輕塔(T401)，在脫輕塔內溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質從塔頂排出，經脫輕塔冷凝冷卻器（E403）、尾氣冷卻器（E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相送原廠焦爐氣管網(wǎng)。脫輕塔的塔底產品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預熱器中換熱，充分回收余熱，再經加氫油冷卻器(E402)冷卻到40℃后，送精餾工序。塔釜熱量由低壓蒸汽提供。 脫輕工序（圖115442244001）來自加氫工序高壓分離器(V304)的加氫油經脫輕塔入塔預熱器(E401)被預熱到125℃后進入脫輕塔(T401)，在脫輕塔內溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質從塔頂排出，經脫輕塔冷凝冷卻器（E403）、尾氣冷卻器（E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相經緩沖罐（V1701）緩沖后送原廠焦爐氣脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理。脫輕塔的塔底產品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預熱器中換熱，充分回收余熱，再經加氫油冷卻器(E402)冷卻到40℃后，送精餾工序（或去罐區(qū)脫輕油貯槽V611）。塔釜熱量由低壓蒸汽提供。 精餾工序（圖115442245000～7）來自400E402或罐區(qū)P612AB的脫氫油的BTXS組分首先進入預精餾塔貯罐（V501），經預精餾塔進料泵（P501AB）進入預精餾塔進料一級加熱器（E501AB）、預精餾塔進料二級加熱器（E502ABC）升溫后，進入預精餾塔（T501）分離出BT組分和XS組分。E502ABC的熱源來自預精餾塔回流罐（V502）的飽和BT液體，E501AB的熱源來自預精餾塔底XS組分。預精餾塔（T501）塔頂蒸氣去純苯塔再沸器（E513）加熱用，后回到預精餾塔回流罐（V502），預精餾塔冷凝器（E504）冷凝多余BT餾份。該飽和液體一部分通過預精餾塔回流泵（P502AB）作預精餾塔（T501）的回流，另一部分經E502ABC和BT液冷卻器（E517）冷卻后送萃取精餾塔（T502）或回中間罐區(qū)BT貯槽。預精餾塔（T501）塔底飽和液體經E501AB冷卻后送600XS貯罐。預精餾塔（T501）的熱量靠進預精餾塔再沸器（E503）的來自導熱油站1100的導熱油提供。來自BT液冷卻器（E517）或600罐區(qū)的BT組分和來自真空機組液環(huán)泵（XP502AB）出口的N甲酰嗎啉混合后進入萃取精餾塔（T502）中部進料，同時來自再生塔釜液泵（P505AB）出口經萃取塔再沸器Ⅰ（E506）和萃取塔進料冷卻器（E505）冷卻后的N甲酰嗎啉進入萃取精餾塔（T502）上部進料。萃取精餾塔（T502）塔頂非芳烴蒸氣經萃取塔冷凝器（E508）冷凝后，進入萃取精餾塔回流罐（V508）貯存，該非芳烴液體一部分通過萃取塔回流泵（P504AB）作萃取精餾塔（T502）的回流，另一部分送600非芳烴貯罐。萃取精餾塔（T502）塔底BT組分和N甲酰嗎啉的混合液體進溶劑再生塔（T503）溶劑再生，再生塔進料泵（P503AB）在開車初期循環(huán)溶劑用。萃取精餾塔（T502）的熱量由萃取塔再沸器Ⅰ（E506）和萃取塔再沸器Ⅱ（E507）提供，萃取塔再沸器Ⅰ（E506）用再生塔釜液泵（P505AB）出口的N甲酰嗎啉加熱，萃取塔再沸器Ⅱ（E507）。來自萃取精餾塔（T502）塔底的苯、甲苯組分和N甲酰嗎啉混合液體，進入溶劑再生塔（T503）中部進料，溶劑再生塔（T503）塔頂苯和甲苯蒸氣經再生塔冷凝器（E510）冷凝后，進入再生塔回流罐（V503）貯存，該BT液體一部分通過再生塔回流泵（P506AB）作溶劑再生塔（T503）的回流，另一部分送到純苯精餾塔（T504）精餾。溶劑再生塔（T503）塔底飽和液體N甲酰嗎啉經再生塔釜液泵（P505AB）一部分到萃取精餾塔（T502）進行溶劑循環(huán)，一部分到貧液再生器（E511），再經貧液冷卻器（E512）回收溶劑。再生塔（T503）的熱量由再生塔再沸器（E509）提供，再生塔再沸器（E509）用導熱油加熱。溶劑再生塔（T503）、再生塔回流罐（V503）、貧液再生器（E511）、貧液冷卻器（E512）的真空系統(tǒng)由液環(huán)真空系統(tǒng)（XP501AB、XV501）提供。來自再生塔回流泵（P506AB）出口的苯和甲苯組分，進入純苯精餾塔（T504）中部進料，純苯精餾塔（T504）塔頂苯蒸氣經純苯塔冷凝器（E514）冷凝后，進入純苯精餾塔回流罐（V504）貯存，該苯液體一部分通過純苯塔回流泵（P508AB）作純苯精餾塔（T