焦化行業(yè)中粗苯加氫工藝的分析進(jìn)展與展望畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 22:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ) 計劃10月試車等，另有河南、河北等地20多萬噸能力在試車投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，至年底將新增50萬噸/年生產(chǎn)能力。 粗苯加氫技術(shù)現(xiàn)狀目前，粗苯精制主要采用兩種生產(chǎn)工藝：加氫工藝和酸洗工藝。發(fā)達(dá)國家由于工業(yè)基礎(chǔ)較好，對環(huán)境要求嚴(yán)格，主要采用加氫工藝，而發(fā)展中國家則多采用酸洗工藝。隨著全球化進(jìn)程的加速，發(fā)達(dá)國家依仗科技和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢轉(zhuǎn)移污染源，陸續(xù)將焦化廠關(guān)閉，有的國家甚至全行業(yè)退出。這對發(fā)展中國家的焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展來說是一個新的機遇和挑戰(zhàn)。加氫工藝產(chǎn)品質(zhì)量雖好，但由于投資及加工成本過高，同時苯所含噻吩大多損失殆盡，一般企業(yè)難以承受。酸洗工藝由于凈化深度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，苯烴也有一定程度損失，精制過程中產(chǎn)生大量酸渣和廢酸對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，正逐漸被淘汰。噻吩是一種十分昂貴的化工原料，主要用于制藥以及生產(chǎn)各種染料、香料、特種塑料、刺激素、殺蟲劑、增亮劑、絡(luò)合物、化妝品和生物活化物質(zhì)等。我國焦化粗苯中噻吩含量普遍較高。資源雖十分豐富，但無論采用酸洗還是加氫工藝均無法回收噻吩。有人曾試圖通過化學(xué)方法合成，但因工藝復(fù)雜，成本太高而放棄。目前噻吩市場售價高達(dá)9萬元/t，且主要依賴進(jìn)口。國內(nèi)粗苯加工廠家大多規(guī)模較小，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著社會發(fā)展和國家法規(guī)的完善，對環(huán)境治理力度不斷加大，國家有關(guān)部門正在考慮立法，禁止新上裝置采用酸洗工藝。為實現(xiàn)我國焦化苯加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，開發(fā)一種投資及加工成本適中，既可提高苯的質(zhì)量，又能分離回收噻吩的環(huán)保型粗苯加工新技術(shù)是一項急待開發(fā)的重要課題，這對于改造我國焦化行業(yè)傳統(tǒng)的酸洗工藝是非常必要的，有著巨大的市場需求。 粗苯加氫的發(fā)展(1) 發(fā)展粗苯集中加工 粗苯加工的目的是從粗苯混合液中分離出高純度的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。粗苯集中加工，提高裝置的單機處理能力，可以最大限度地采用先進(jìn)加工工藝，提高產(chǎn)品收得率和質(zhì)量，并減少分散加工帶來的環(huán)境污染，獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。粗苯精制的最小經(jīng)濟(jì)規(guī)模為5萬t/ a。在條件允許的情況下，粗苯加工的規(guī)模越大越好。粗苯集中加工的發(fā)展思路，應(yīng)是同一區(qū)域或相近區(qū)域內(nèi)的焦化廠，將粗苯集中到一起加工，各企業(yè)按提供的粗苯數(shù)量入股，并按入股的粗苯數(shù)量對盈利部分進(jìn)行分紅。(2) 選擇適合于國情的粗苯加工工藝 粗苯精制工藝主要有酸洗法和加氫法兩種。中國粗苯加工工藝的發(fā)展方向應(yīng)該是加氫精制。加氫法是在國外已普遍采用的一種粗苯加工方法，其突出的優(yōu)點是苯類產(chǎn)品的收得率高 (比酸洗法高8~10個百分點)、產(chǎn)品質(zhì)量高 (尤其是含硫低)，環(huán)境保護(hù)好 (幾乎沒有外排的廢渣、廢液、廢氣) 和經(jīng)濟(jì)效益好。目前中國已具備了建設(shè)粗苯加氫精制裝置的條件。除了主要設(shè)備和儀表外，其余國內(nèi)都可以制造。 粗苯加氫工藝方法目前已工業(yè)化的粗苯加氫工藝有萊托 (Litol) 法、萃取蒸餾低溫加氫 ()法和溶劑萃取低溫加氫法，第一種為高溫加氫，后兩種為低溫加氫。 (Litol) 法萊托法是上海寶鋼在20世紀(jì)80年代由日本引進(jìn)的第一套高溫粗苯加氫工藝，也是目前國內(nèi)唯一的焦化粗苯高溫加氫工藝，工藝流程見圖1。圖1 萊托法粗苯加氫精制的工藝流程如圖1所示，粗苯預(yù)蒸餾是將粗苯分離成輕苯和重苯。輕苯作為加氫原料，預(yù)反應(yīng)器是在較低溫度 (200～250℃) 下把高溫狀態(tài)下易聚合的苯乙烯等同系物進(jìn)行加氫反應(yīng)，防止其在主反應(yīng)器內(nèi)聚合，使催化劑活性降低，在兩個主反應(yīng)器內(nèi)完成加氫裂解、脫烷基、脫硫等反應(yīng)。由主反應(yīng)器排出的油氣經(jīng)冷凝冷卻系統(tǒng)，分離出的液體為加氫油。分離出的氫氣和低分子烴類脫除H2S
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