室外給水工程施工組織設(shè)計(jì)二(編輯修改稿)
2024-12-10 18:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁和加樁部位的地面高程。開挖前，復(fù)測(cè)地面高程是否和設(shè)計(jì)圖相符；開挖后，實(shí)測(cè)溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測(cè)定管頂高程作為竣工原始資料之一。 管道中心線允許的安裝誤差為：水平，177。 2cm；高程，177。 2cm。 四、溝槽開挖 溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無(wú)縱面表示的，溝槽深度要 施工組織設(shè)計(jì) 10 保證管道覆土厚度為：管徑 50mm 以下，不得少于 40cm， 管徑 65~90mm，不得少于 60cm，管徑 51mm 以上，不得少于 80cm。 溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑 、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計(jì)算： A=D+ 式中： A（溝底寬度）， D（管道公稱外徑）。 嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進(jìn)行開挖土方，人工開槽時(shí)坡度參考下表： 土質(zhì)類別 開槽的槽邦坡度（高：寬） 漕深＜ 3m 槽深 3~5m 砂土 1： 1： 亞砂土 1： 1： 亞粘土 1： 1： 粘 土 1： 1： 干黃土 1： 1： 槽底不得超挖和擾動(dòng)。無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 5~10cm可停挖，遇地下水時(shí)，可挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10~15cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深 15cm 以內(nèi)者，可用原上夯實(shí)，其土的密實(shí)度不低于原地基天然上的密實(shí)度；干槽超深 15cm 上者，可用 3： 7灰土處理，密實(shí)度不低于 95％；槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。 溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 20cm，再用粗砂或細(xì)土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 人工挖槽時(shí)，兩人距離不宜少于 2 米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊 米以外 ，堆土高度不宜超過(guò) 米。溝槽距離電桿、建筑物較近時(shí)打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過(guò)墻高的 1/3，也不能超過(guò) 米。 施工組織設(shè)計(jì) 11 五、埋地 PE 管施工方案 所有管道材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。 管材、管件存放和搬運(yùn)時(shí)，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。 至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后才方能進(jìn)行管道安裝。 聚乙烯管施工的操作工人上崗前， 必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。 聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。 聚乙烯管施工程序及方法： （ 1）檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。 （ 2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。 （ 3）清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。 （ 4）在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。 （ 5）把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把另一 管頭插入電熔接頭。 （ 6）將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對(duì)齊。 施工組織設(shè)計(jì) 12 （ 7）用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在 220177。 20V 范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。 （ 8）將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。 （ 9）焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在 30min 后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。 （ 10）上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。 （ 11）管道施工中，應(yīng)及 時(shí)對(duì)電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。 （ l2）聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑法蘭連接。 （ 13）聚乙烯管施工時(shí)距管頂大于 300mm 處應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編А? 六、閥門安裝： 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。 安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆? 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。 安裝時(shí)，吊 裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 施工組織設(shè)計(jì) 13 構(gòu)上。 閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，在螺檢降組對(duì)法蘭緊固好后 ，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。 對(duì)于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。 七、井室的砌筑 井室的砌筑采用混凝士底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑。要牢固穩(wěn)定，有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。 井室砌筑的一般規(guī)定： （ 1）井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí)，墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （ 2）井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）井體與管口支接處應(yīng)加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻瀝青砂填密實(shí)。 施工組織設(shè)計(jì) 14 （ 4）井底應(yīng)平順，坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng) 牢固，間隔均勻。 （ 5）井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平衡，位置正確。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為 5mm。 閥門井實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 項(xiàng)次 檢查次目 允許偏差 （ mm） 檢查方法和頻率 1
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