【文章內(nèi)容簡介】 、樁基施工階段，在地下清 障平整后，在施工區(qū)域鋪 150厚碎石墊層。 、臨設(shè)搭建 、職工宿舍：考慮在設(shè)在高爾夫綠化場地位置。 、辦公區(qū)：沿用場地內(nèi)原有民居，并為招標(biāo)人和施工監(jiān)理提供配備辦公桌、椅等辦公用品。 、木工棚：在各單體處設(shè)置現(xiàn)場模板堆放處，建筑面積 45m2，搭雙層竹笆防護棚。 、鋼筋堆放、加工場地：在單體建筑集中處設(shè)置集中鋼筋加工、成型場地。加工場地搭雙層竹笆防護棚。 、臨時用水 、業(yè)主提供施工用水水源，我公司進場后將在水頭引進并安裝施工用水水表。基于施工現(xiàn)場平 面布置具體情況，各部門施工用水、辦公及生活區(qū)用水均自干管引出 ，每處均設(shè)一個閥門及一個出水短管。為滿足消防需要，場地中心位置設(shè)消防栓 (消防規(guī)格為栓口 φ65，槍口 龍帶 )一只。 、主管鋪設(shè)時埋入地下，過施工便道用瓦筒管保護。首層彝餉扛 ?0m設(shè)一個 3/4水龍頭。在冬季，明露管及龍頭做好保溫防凍工作。 、施工現(xiàn)場布置一根現(xiàn)場平面布置水管管網(wǎng)分兩路，一路供生產(chǎn)用水，一路供辦公用水，給水管采用 DN75鋼管；施工現(xiàn)場給水主干管徑 DN50，支管 DN25。 、臨時排水及污水排放 、樁基施工階段，在場地內(nèi)設(shè)排水溝，并經(jīng)過三級沉淀池及集水井，集中排向指定區(qū)域。 、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段，沿地下室周邊設(shè)置一圈排水溝，并經(jīng)過三級沉淀池及集水井，集中排向指定區(qū)域。 、在大門口設(shè)置二條 400300車輛沖洗槽，沖洗溝的一端設(shè)置 1只沉淀池，通過沉淀池集中排向指定區(qū)域。 、生活區(qū)廁所產(chǎn)生的污水經(jīng)管道排放到臨時化糞池，沉淀后由環(huán)衛(wèi)車定期進行外運。 、食堂產(chǎn)生的污水經(jīng)管道排放到隔油池后排放，定期由專人進行撈廢油倒入環(huán)衛(wèi)所有毒有害垃圾筒內(nèi)， 并由環(huán)衛(wèi)所定期處理、清除。 、現(xiàn)場臨時用電方案 、施工條件：施工前根據(jù)業(yè)主提供箱變電源，我司在靠近電源處修建配電室一間，臨時配電設(shè)施及線路布置見附圖?，F(xiàn)場所有用電均由該配電室引出。 、臨時配電線路的布置 （ 1）從現(xiàn)場配電室引出若干配電線路：分別供鋼筋加工區(qū)，辦公區(qū)、生活區(qū)；各單體施工區(qū)域使用。根據(jù)需要部分線路按三級配電布置。 （ 2）地下結(jié)構(gòu)施工階段移動箱沿基坑四周布置，上部結(jié)構(gòu)及裝修施工階段部分二、三級沿樓層布置，其余供鋼筋加工及地面施工設(shè)備用，配電箱、柜均選定點廠家的產(chǎn)品，按 TNS系統(tǒng)的要求配置。 附圖 1《施工現(xiàn)場總平面布置圖》 第四章 施工部署及施工流程 施工部署 、本工程根據(jù)各單體建筑物劃分施工段，進行流水施工。 、各單體建筑物間總的施工流程為： 學(xué)員宿舍 → 學(xué)員食堂 → 活動中心 → 會議（教育）中心 → 動力中心 → 職工宿舍 → 教師樓 A→教師樓 B→ 室外運動場。 、在多工種、多專業(yè)交錯施工中，土建首先做到積極配合；最后，在施工中合理安排土建施工任務(wù)，盡可能不影響設(shè)備安裝的施工，做好對業(yè)主指定分包商的配合與協(xié)調(diào)，在施工中采取適當(dāng)措施保護好設(shè)備安裝施工的已完施工產(chǎn)品 。 施工流程 以學(xué)員活動中心為例 注：安裝工程的管線預(yù)埋、敷設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試以及專業(yè)裝飾工程穿插于整個工程施工中。 第五章 土建工程主要施工技術(shù)措施 工程測量 、測量定位 本工程測量定位采用先進的高精度全站儀 1套，經(jīng)緯儀 2臺、水準儀 2臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至施工影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護措施，并每二周對控制點進行一次復(fù)核。整個定位工作由我公司專職測量師完成。 、施工中軸線、標(biāo)高 的垂直傳遞 根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點逐層向上傳遞。測量儀器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀，具體方法為：經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點位于旋轉(zhuǎn)光點的圓心，調(diào)整誤差值，最后所取點即垂直控制點，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點位置固定，可通過結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔引上來，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準儀同層抄平。 、垂直控制點的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測量方法 在地面層 上埋設(shè)若干垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂直控制測量，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換，即測量平臺的轉(zhuǎn)換。 、投測方法 在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準點和基坑四周已測設(shè)的軸線為依據(jù)，利用線錘，從四個方向投測地面層上，測設(shè)若干垂直控制點，作為以后向上投測的基準點。 、垂直度偏差控制 為確保本工程結(jié)構(gòu)的總垂直度，根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)在首層設(shè)置若干垂直控制點，采用外控法對樓層的軸線進控制。引測時，操作者將經(jīng)緯儀架在控制點上，對中調(diào)平；樓上一個操作者將結(jié)構(gòu)外側(cè)邊做好標(biāo)記，同時以線作為 復(fù)核工具復(fù)核后，該點即引測完畢，依次將各控制點分別引測到一個樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核。 、沉降觀測計劃 、設(shè)置數(shù)量與位置 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、相應(yīng)的設(shè)計圖紙及本工程通視條件，將沉降觀測點布置在底層框架柱上相對標(biāo)高 +。 、觀察數(shù)據(jù)的建立 （ 1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點，先按照業(yè)主提供的高程基準點，將其引測至施工地塊內(nèi)，設(shè)置若干控制點，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，在埋設(shè)點保持穩(wěn)定后測定控制點的高程，作為以后工程測量基準點。 （ 2）上部結(jié)構(gòu)施工前，根據(jù)預(yù)先確定的沉降觀測點位置設(shè)好測點，測好上部結(jié)構(gòu)的初始值。 （ 3）結(jié)構(gòu)每完成一層測一次沉降至結(jié)構(gòu)封頂。裝飾施工階段每月觀測一次，竣工時觀測一次?？⒐ず蟮谝荒陜?nèi)每 3～ 6個月觀測一次，以后每 6～ 12個月觀測一次，直至連續(xù)兩次半年沉降小于設(shè)計規(guī)定允許沉降量為止。 （ 4）每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總 ,送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。 、測量精度的控制 、我們定下的測量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在 lmm以內(nèi)，層高垂直偏差在 177。2mm以內(nèi)，總高度垂直偏 差在 177。20mm以內(nèi)。 、為保證即定的測量精度目標(biāo)，在實際施工過程中，我們將采用精密的測量儀器，實施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。 樁基工程施工 、樁基工程概況 本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁徑有 400和 300兩種，工程樁總數(shù)為 1286根，其中：學(xué)員宿舍工程樁型號為 PCA400（ 95） 87，樁長 15m，數(shù)量 253根；學(xué)員食堂工程樁型號為 PCA400（ 95） 87，樁長 15m，數(shù)量 75根，型號為 PCA400（ 95） 12，樁長 12m， 數(shù)量 84根；活動中心工程樁型號為 PCA400（ 95）87，樁長 15m，數(shù)量 189根，型號為 PCA400（ 95） 67，樁長 13m，數(shù)量 62根；會議中心工程樁型號為 PCA400（ 95） 87，樁長 15m，數(shù)量 112根；教師樓 A工程樁型號為 PCA300（ 70） 87，樁長 15m，數(shù)量 74根；教師樓 B工程樁型號為 PCA300（ 70）87，樁長 15m，數(shù)量 192根；動力中心工程樁型號為 PCA300（ 70） 87，樁長 15m，數(shù)量 94根；職工宿舍工程樁型號為 PCA300（ 70） 87，樁長 15m，數(shù) 量 51根。 我公司將配置 2臺靜力壓樁機施工。 、施工流程 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁制作原則 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁在構(gòu)件廠內(nèi)制作，制作前，構(gòu)件廠的資質(zhì)證書等交業(yè)主、監(jiān)理審核認可。 、由我項目部組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位對廠家實地考察，在確認有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)能力后，方能簽訂生產(chǎn)合同。 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁制作前，由廠家提供施工組織設(shè)計，由公司和監(jiān)理、業(yè)主共同對施工組織設(shè)計進行評審，在確認施工工藝成熟，能確保施工中的質(zhì)量和外觀要求后，方允許廠家進行生產(chǎn)，并 及時上報業(yè)主、監(jiān)理備案。 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁儲存、運輸 、儲存：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁堆放場地必須平整堅實，墊木與支承點要保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并采用 φ48搭支架作為堆放時的防滑移措施，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁堆放層數(shù)不得超過四層。 、運輸：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁在吊運時采用兩頭鉤吊法，輕卸輕吊輕放，保持平衡，保護樁身質(zhì)量，水平運輸時，樁身采用橡皮襯墊，做到樁身平衡放置，堆放層數(shù)不宜超過二層。嚴禁在場地上以直接拖拉樁位方式，代替裝車運輸。 、靜壓樁施工 、準備工作 （ 1）每根樣樁根據(jù)軸線進行測放，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)核后方可施工，并做好樣樁保護工作。目前現(xiàn)場樣樁定位常用小木樁進行標(biāo)識，由于沉樁施工對周圍土壤的擠壓，原標(biāo)定的樁位非常容易發(fā)生移動，因此每班施工前必須進行樣樁的復(fù)測驗收工作，以消除擠土效應(yīng)對樣樁的位移影響。 （ 2）樁就位前班組必須進行樣樁再次復(fù)查，若誤差 20mm者應(yīng)交測量組，待校正后方可施工。 、沉樁工藝 （ 1）本次壓樁采用的全液壓樁是通過靜力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有自行移位的全功能，可獨立完成 “吊樁 夾樁 壓樁 ”的全過程 .移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力。由壓樁機自身配備的吊機將樁垂直吊入壓樁機的夾持盤內(nèi)，夾持油缸伸程將樁夾緊，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁缸伸程完畢后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重返上述動作，可實現(xiàn)邊疆壓樁操作，直至用送樁器把樁送至預(yù)定土層。 （ 2）因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術(shù)裝備， 給優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件。壓樁時樁位偏差、垂直度偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓樁進行評估，及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁，確保施工質(zhì)量。 （ 3）樁在靜壓過程中，樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受此沖剪擠壓作用形成不均勻水頭，產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周一定范圍內(nèi)土體抗剪強度降低，發(fā)生擾動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中，由于超孔隙水壓力不能迅速消散，土的強度不能立即恢復(fù)，使得樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力。因此，一般說來，土體強度恢復(fù)后的單樁豎向極限承載力要大的多。 、吊樁施工 （ 1）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理。 （ 2）樁應(yīng)達到張放強度方可起吊、運輸，達到設(shè)計強度 100%方可沉樁。 （ 3）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有提出吊點要求時，當(dāng)樁長在 16m內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入 ；樁長在 16m以上時，須設(shè)兩吊點，吊點在樁距離兩端頭。 、沉樁施工 （ 1）每根樣樁 根據(jù)軸線進行測放，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)核后方可施工，并做好樣樁保護工作。目前現(xiàn)場樣樁定位常用小木樁進行標(biāo)識，由于沉樁施工對周圍土壤的擠壓，原標(biāo)定的樁位非常容易發(fā)生移動，因此每班施工前必須進行樣樁的復(fù)測驗收工作，以消除擠土效應(yīng)對樣樁的位移影響。 （ 2）樁就位前班組必須進行樣樁再次復(fù)查，若誤差 20mm者應(yīng)交測量組，待校正后方可施工。 （ 3）插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90o監(jiān)測樁身的垂直度，插入后垂直度偏差不得超過樁長的 %。 （ 4）壓樁施工以標(biāo)高控制為主，終止壓入力為輔。 （ 5）壓樁施工 過程應(yīng)認真做好書面記錄，作為驗收依據(jù)。 （ 6）送樁施工時，用水準儀按水準點控制樁頂標(biāo)高。 （ 7）送樁標(biāo)高控制，以設(shè)計要求為準，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人分別進行計算和復(fù)核，確認無誤，方可標(biāo)于送樁器上，送樁標(biāo)高用水準儀進行動態(tài)控制。 （ 8）沉樁全過程現(xiàn)場應(yīng)有完整記錄，內(nèi)容包括樁頂標(biāo)高和樁頂平面偏位值，打樁完成后應(yīng)向設(shè)計院提供相應(yīng)資料。 、電焊接樁 本工程樁采用多段制作，預(yù)制樁接頭是樁的重要組成部分，接頭處的強度，包括抗壓、抗扭、抗彎以及抗震影響等，均應(yīng)達到設(shè)計驗算的要求，以確保電焊接樁質(zhì)量。 （ 1）接 樁前，應(yīng)校正上節(jié)樁垂直度，做到樁身垂直、中心對準。 （ 2）預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，泥土、油污鐵銹等用鋼絲刷和回絲清理干凈，如有潮濕應(yīng)先烘干，以確保焊接質(zhì)量。 （ 3）上下樁之間的樁頂平整度必須小于 2mm，縱軸線必須重合一致，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)、加工成契形的鐵片填實焊牢。 （ 4）電焊接樁時，應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，第一層焊應(yīng)采用細焊條（ ）打底確保根部焊透，第二層方可采用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計要求。 （ 5）電焊條焊接前，應(yīng)放入烘箱二小時以上，確保焊條干燥。 （ 6）下雨無防護措施時，不能進行焊接，如遇大風(fēng)焊接需裝擋風(fēng)板進行圍擋。 （ 7）焊接時，必須注意防止混凝土受高溫而降低強度或引起落剝落。 （ 8）焊工必須持有焊工上崗操作證，以確保施工中焊接質(zhì)量。 （ 9）接樁完成后應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理驗收確認并做好隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序施工。 （ 10）樁接頭焊接完成后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻 10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。 、回填送樁孔 本工程送樁深度雖不深，但為防止鄰樁打樁過程中的樁孔方向偏位和施工現(xiàn)場安全，單樁 施工完畢后，應(yīng)及時回填。 基坑降水 、本工程學(xué)員食堂及活動中心設(shè)計有 1層地下室，其余單體無地