【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒。無彎時 30m，有一彎時 20m， 有二個彎時 15m，有三個彎時 8m，垂直敷設(shè)時，根 據(jù)導(dǎo)線載面設(shè)置接地盒距離； 50mm2及以下為 30m； 70～ 95mm2時為 20mm； 120～ 240mm2時為 18m。 （ 4）電線管路與其它管道最小距離同 PVC管。 （ 5）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合表 1 的要求。 （ 6）管路過變形縫應(yīng)作處理。 （ 7）砼內(nèi)預(yù)埋管必須在二層面筋中間。 （ 8）當(dāng)管線較多時應(yīng)減少重疊交叉，以免交叉處管子高出樓板面。 2）配管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 （ 1）連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全，明配管及其支架 、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 （ 2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm。 （３）允許偏差要求如表２要求。 配管檢查應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，從系統(tǒng)源點逐步檢查至各分點，再到各使用點。這樣可以避免管路混淆，管路遺漏。在預(yù)埋管的檢查時，特別要注意無吊頂處現(xiàn)澆砼板，必須及時預(yù)埋不可遺漏。電氣預(yù)留孔主要有橋架穿梁、板、墻及配電箱在砼墻上的孔洞。監(jiān)理人員在預(yù)留孔檢查時應(yīng)將電氣圖與結(jié)構(gòu)留洞相結(jié)合，并督促施工單位對土建預(yù)留的孔洞進(jìn)行復(fù)核。隱檢時逐一進(jìn)行復(fù)查， 檢查它的位置、標(biāo)高及洞口尺寸，檢查它固定的牢固程度。 電纜、電線敷設(shè)檢 1）電纜敷設(shè) （ 1）工藝過程 （ 2）電纜敷設(shè)時監(jiān)理人員應(yīng)著重注意下列幾點： ①電纜敷設(shè)前必須做好絕緣電阻測試， 1kV 以下電纜，用 1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，要求阻值大于等于 10MΩ。測試完畢，應(yīng)對電纜頭進(jìn)行保護(hù)。 ②電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 ③電纜坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確。 ④在支架上固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面， 1kV 及其以下電力電纜應(yīng)放在 1kV以上電力電纜下面。 （ 3）可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題及預(yù)擴(kuò)措施（詳見表 3） 2）管內(nèi)穿線 （ 1）工藝流程 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放經(jīng)及斷線 導(dǎo) 線 與 帶 線 的 綁 扎 帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測 （ 2）管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量檢查時應(yīng)注意： ① 所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② 導(dǎo)線接入接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒的預(yù)留長度為 15cm；在配電箱內(nèi)配電箱箱體內(nèi)周長的 1/2；導(dǎo)線出戶的預(yù)留長度為 ；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷而直接穿過。 ③ 一根管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)多于 8 根。 ④ 導(dǎo)線連接應(yīng)使接頭增加電阻值；受力導(dǎo)線不能除低機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行連接。 ⑤ 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。 ⑥ 導(dǎo)線穿完后搖測絕緣電阻，要求照明回路不小于 ，動力線路不小于 1MΩ。 （ 3）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（詳見表 4） 成套配電柜及動力開關(guān)柜的安裝 各柜安裝時，墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，室內(nèi)地 面工程完，場地干凈，道路暢通。 1）施工工藝 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運 柜（盤）穩(wěn)裝 柜上方母帶配制 柜 二次回路配線 柜 試驗調(diào)整 送電運行 2）各柜安裝質(zhì)量監(jiān)理要點： （ 1）柜（盤）內(nèi)部檢查時，電器裝置元件、絕緣資料齊全、無損傷、裂紋等缺陷。 （ 2）柜內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。 （ 3）柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。 （ 4）柜頂上母線配制符合規(guī)范要求。 （ 5）對二次控制小線用 500V 搖表在端子板處測試每條 回路的電阻，其阻值大于 。 （ 6）柜的試驗調(diào)整由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 （ 7）柜安裝允許偏差由表 5 要求。 3）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（詳見表 6） 配電箱安裝檢查 配電箱根據(jù)其組成材料可分為鐵制配電箱、塑料配電箱和木制配電箱。目前使用的是鐵制箱，根據(jù)安裝型式分為明裝和暗裝兩種。安裝配電箱面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 1）配電箱安裝工藝流程 2）配電箱安裝質(zhì)量監(jiān)理注意點 （ 1）配電箱帶有器具的角鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯的可靠的 PE線接線。 （ 2）配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平整、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 （ 3）配電箱安裝應(yīng)牢固、平整。垂直箱體高 50cm以下允許偏差 ，箱體高 50cm以上允許偏差 3mm。 （ 4）導(dǎo)線與器具連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線上超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 3）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（詳見表 7） 燈具、吊扇、開關(guān)、插座安裝 燈具、吊扇、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)配合裝飾工程進(jìn)行施工。大型燈具及吊扇應(yīng)作預(yù)埋吊鉤，或用金屬膨脹螺 栓作固定吊桿。 1）監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理時應(yīng)注意：它們的位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計，與其它外表面器件如噴頭、風(fēng)口等是否協(xié)調(diào)，固定是否牢固，與固定面間有無空隙。 2）照明器具安裝的允許偏差如表 8。 3） 可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（詳見表 9）。 表 1 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4050 65100 厚鋼管 1500 2020 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2020 / 表 2 項次 項目 彎曲半徑或 允許偏差 檢查 方法 1 管子最小 彎 曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 有兩個彎及以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤ 3 明配管固定點間距 管徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管 2m 內(nèi) 平直度 3mm 拉線尺量 垂直度 3mm 吊線尺量 表 3 序號 常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 防治措施 1 沿支架、橋架敷設(shè)時，排列不整齊，交叉嚴(yán)重 事前排列圖表，敷設(shè)一根整理一根，卡固一根 2 電纜沿橋架、托筋敷設(shè)時， 彎曲半徑不等夠 施工前應(yīng)考慮最大截面電纜的彎曲半徑 表 4 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符 備齊各檔規(guī)格，操作謹(jǐn)慎，每穿一路線即套上護(hù)口，并將線頭彎起 2 導(dǎo)線線芯受損 剝線用力適當(dāng)，根據(jù)線徑先選用剝線鉗的刀口 3 螺旋接線鈕松動和線芯外露 選用合格的接線鈕，線芯長度適當(dāng) 4 線路絕緣電阻值偏低 管、盒的泥水清洗干凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠 表 5 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 基礎(chǔ)型鋼 頂部平直度 每米 1 拉 線 尺量檢查 全長 5 2 側(cè)面平直度 每米 1 全長 5 3 柜（盤）安裝 每米垂直度 吊線、尺量 4 柜頂平直度 相領(lǐng)兩柜 2 直尺、塞尺 成排柜頂部 5 拉線、尺量 5 柜（盤）面 平直度 相領(lǐng)兩柜 1 直尺、塞尺 成排柜面 5 拉線、尺量 6 柜（盤）間接縫 2 塞 尺 表 6 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 柜（盤）內(nèi)電器元件、瓷件、油漆損壞 搬運小心，仔細(xì)檢查，有問題及時處理。 2 柜內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯誤 按規(guī)范施工，按設(shè)計接線 3 二次回路輔助開切換失靈 ，機(jī)構(gòu)性能差 反復(fù)調(diào)整，達(dá)不到要求則更換 表 7 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 箱的標(biāo)高、垂直度超差 對土建彈出的墨線進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真測量定位 2 接地導(dǎo)線截面不夠，地線串接 按規(guī)范要求選用導(dǎo)線，地線一律不做串接 3 盤后配線排列不整齊 接支路綁扎成束，并予以固定 表 8 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 成排燈具中心線 5 拉線、尺量檢查 2 明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)、插座的面板 并列安裝高差 尺量檢查 同一場所高差 5 面板垂直度 吊線、 尺量檢查 表 9 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 成排燈具、吊扇中心線超差 按圖十字定位 2 與建筑物表面的縫隙 吸引盤應(yīng)平整，固定架牢固，螺栓擰緊 3 開關(guān)、插座接線錯誤 控制預(yù)埋盒的標(biāo)高，土建粉刷前進(jìn)行復(fù)核、糾正 4 開關(guān)接線錯誤 ①統(tǒng)一相、零線的顏色 ②及時復(fù)核相線電開關(guān) 5 插座接線錯誤 相線、零線、地線選用不同顏色，按規(guī)范敷設(shè)接線 給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點 給排水工程通常包括冷、熱給水系統(tǒng)及污水、廢水、雨水的排水系統(tǒng)。監(jiān)理控制主要從以下幾方面著手： 一、 施工準(zhǔn)備階 段 圖紙閱讀 監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真消化、熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計說明資料。對工程關(guān)鍵部位或設(shè)計有特殊要求處做到心中有數(shù)。管道專業(yè)圖閱讀須注意以下幾點：①圖紙是否齊全，對目前施工有無影響；②系統(tǒng)設(shè)計是否符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及滿足使用功能要求；③各類管道材質(zhì)管徑選取是否合理；④配用水泵等設(shè)備是否滿足設(shè)計要求；⑤平面圖與系統(tǒng)是否一致；⑥圖紙中尺寸、位置、標(biāo)高是否清楚；⑦與管道相連的配件或測試件的型號、規(guī)格是否明確。 管道施工機(jī)具檢查 先審核施工組織設(shè)計中機(jī)具計劃，一看型號、規(guī)格是否適用本工程，二看它 的數(shù)量能否滿足要求，三看所需機(jī)具有無遺漏，若存在問題則應(yīng)及時提出監(jiān)理意見，要求施工單位予以解決。 管道材料、半成品加工檢查 監(jiān)理人員在材料進(jìn)場后，應(yīng)先審核質(zhì)保單、合格證，材料質(zhì)保單應(yīng)注明材料、名稱、數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分、廠名、出廠日期等，并有檢驗合格印章。管道施工中的半成品加工主要指管道預(yù)制，檢查時應(yīng)按照規(guī)范中相關(guān)條文及有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 二、 裝飾材料質(zhì)量監(jiān)理 施工階段按照以下程序進(jìn)行質(zhì)量控制：預(yù)留孔、預(yù)埋件 檢查 支架、吊頂質(zhì)量檢查 管道、安裝質(zhì)量檢查 試壓、灌 水、通水、清洗檢查 防腐、保溫檢查 衛(wèi)生器具安裝檢查系統(tǒng)調(diào)試。 預(yù)留孔、預(yù)埋件檢查 監(jiān)理人員在控制該項工作時，第一是要求安裝單位與土建單位就預(yù)留、預(yù)埋事宜協(xié)商劃分范圍；第二是督促安裝單位對土建單位所做的預(yù)留工作進(jìn)行復(fù)核；第三是要求施工單位在砼澆搗過程中，有專人看護(hù)，以防移位或損壞；第四是將管道圖與結(jié)施圖、建施圖相對照，把預(yù)留孔、預(yù)埋件摘錄下來，作好事前控制；第五是在隱檢時，對它們的位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后簽署隱蔽記錄，同意下道工序施工。 質(zhì)量檢查 管道支、吊架 的制作、安裝形式參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行檢查，還應(yīng)注意：①支、吊架制作材料規(guī)格；②固定用螺栓規(guī)格、數(shù)量；③相鄰支、吊架間距；④防腐油漆的檢查。 管道安裝質(zhì)量檢查 不同的管道材料有不同的質(zhì)量要求，相同的材料不同的使用場合，也有不同的質(zhì)量要求，監(jiān)理人員應(yīng)具體問題具體分析。監(jiān)理人員應(yīng)熟悉掌握《采曖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ24282）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）及《建筑給水交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管道工程技術(shù)規(guī)程（送審稿）》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)》（ GBJ30088）、《建筑采曖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30288）及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1） 室內(nèi)給排水管道施工質(zhì)量重點檢查內(nèi)容的質(zhì)量要求： （ 1） 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得焊接。 （ 2） 給水橫管應(yīng)有 ~ 的坡度。坡向泄水口。 （ 3） 管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺線，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 （ 4） 硬聚氯乙烯管連接采用承插粘接，不同管材采用螺紋連接、鑄鐵管連接為法蘭。 （ 5）連接方式小于 70 的管徑為承插粘接， 70~160 的管徑采用橡膠密封的管道 粘接。 （ 6）排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)，排水橫管大于 2m，需設(shè)伸縮節(jié)。 （ 7）冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)。 （ 8）管道（或閥門）安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差 (mm) 1 水平管道縱橫方向彎 曲 碳素鋼管 10 米 管徑少于或等于100mm 5 管徑大于 100mm 10 橫向彎曲全長 25 米以上 25 鑄鐵管 10 米 室 內(nèi) 10 室