【文章內容簡介】 直徑）； 梁、柱接頭處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求，主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度； 梁的主筋為雙排時，可用同直徑的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應符合設計要求。 板鋼筋綁扎 、分布筋的位置，先擺主筋，后放分布筋； 鋼筋 搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處； 板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置； 鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后應墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上； 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆注 混凝土。 墻鋼筋綁扎 綁扎鋼筋時，應按標高先立 2— 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，做好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。水平筋搭接長度 45d 或不小于 50mm，豎向筋搭接長度 45d； 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 20 墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋φ 8@200，呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊； 墻水平筋在端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加筋等均應符合設計要求； 合模后，對伸出的鋼筋應進行修整。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內； 板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。 圈梁、構造柱鋼筋綁扎 圈梁或通長過梁需與框架柱或構造柱連接。當構造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，連接處的柱子上應預留插筋，插筋內外長度≥ 35d；當構造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在柱子連接處預埋鐵件，與圈梁、過梁鋼筋焊接。在澆注梁板時，當構造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，構造柱上方的梁板應預留插筋；當構造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在梁板處預埋鐵件，與構造柱鋼筋焊接?？蚣苤c填充墻連接可以采用在柱上留置φ 8@500 的鋼筋箍，箍的尺寸同柱截面，與拉結筋焊接。 鋼筋安裝質量檢查 根據(jù)設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護層是否符合要 求； 檢查鋼筋綁扎是否符合要求； 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 21 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 3 綁扎網(wǎng)眼尺寸 4 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 5 骨架長度 177。 10 6 受力主筋 間距 177。 10 量兩端中間各一點 取最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點 20 尺量檢查 8 受力筋保護層 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 9 焊接預埋件 中心位置 5 平整度 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。 混凝土工程 本工程混凝土除教學主樓 A 基礎底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應，其產(chǎn)品必須符合有關標準和設計要求）外，其余部位采用現(xiàn)場自拌混凝土。 底板混凝土 教學主樓 A 底板厚 500mm，長 90m，寬 ~30m，面積 2700 平方米，板內設置有一道膨脹帶，板兩端各設置一條后澆帶。混凝土采用摻量為水泥用量 10%的 CEAB 膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內外溫差，并采用覆蓋保溫。 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 22 板混凝土采用一次性澆灌，不留施工縫。 底板混凝土熱工計算： 混凝土的水化熱絕熱溫升值： T(t)=CQ(1emt)/cρ 式中 : T(t)混凝土澆筑完 t 時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）； C 每立方米混凝土水泥用量（ kg），為 321kg。 Q 每 kg 水泥水化熱量，計算中取 28 天最終放熱量 為 334kJ/kg， 按 60%計算為 kJ/kg； c 混凝土的熱比，取 J/kg178。 k。 ρ 混凝土的質量密度，取 2400kg/m3。 e 常數(shù)，取 ； m 與水泥品種、澆筑時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取 ； t 混 凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（ d），取 28 天。 則； T(t)=321179。 (179。 28)/179。 2400=℃ 此時底板混凝土內外溫差為 =℃ 25℃，故采用覆蓋保溫后不會因溫度產(chǎn)生裂縫。 防水混凝土 地下室底板及側墻采用 C S8 抗?jié)B混凝土，此為地下室部分施工的要點，須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關。 ，抗?jié)B等級要求比設計提高 ， 其配合比各參數(shù)必須符合《地下工程防水技術規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的塌落度為 160~180mm，初凝時間為中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 23 10 小時，終凝時間為 12~14 小時； 防水混凝土必須采用機械攪拌，時間不小于 2min； 防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁加水。 防水混凝土振搗時間 10— 30S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 側墻混凝土垂直縫留在膨脹帶的位置，水平縫留在板面上1100mm 處，水平縫留成直縫，采用 — 500179。 3 通長鋼板止水。在施工縫上澆筑混凝土前，應將縫處的混凝土表面浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。鋼板止水帶應放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不得中斷。 混凝土內外墻及膨脹帶內外不同混凝土采用雙層鋼板網(wǎng)隔開； 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 表面處理：由于 采用泵送商品混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層 20~50 mm 素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒 20~50厚與混凝土中砂石級配相同、粒徑 40 的碎石，用長刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫并立即養(yǎng)護。 防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。在養(yǎng)護期內使混凝土表面保持濕潤；底板在澆注 12 小時后用塑料薄膜中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 24 覆蓋，待整個底板澆注完畢終凝后，采用蓄水養(yǎng)護。 自拌混凝土的拌制 根據(jù)配合 比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用： 混凝土坍落度(cm) 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250~500 500 ≤ 3 強制式 90 120 3 強制式 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整后再正式攪拌。 混凝土的運輸 混凝土運輸：教學主樓 A 采用泵送，其他各樓利用塔吊吊運?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時送到澆筑地 點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 25 如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 的規(guī)定： 混凝土強度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土的泵送 本工程混凝土泵送高度 18 米，水平距離最長 140 米。商品混凝土供應商在試配前應充分掌握具體施工條件，必要時應通過試泵確定泵送混凝土的配合比； 混凝土泵的布置（見下圖）： 底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵 泵管的固定 垂直管固定在單獨搭設的專用架子上，架子與主體結構應予以加固。水平管不得直接支撐在鋼筋、模板與預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混地泵 地泵 地泵 上行或下行至各層 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 26 凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。 澆筑混凝 土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應為 140177。 20mm。 泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作； 輸送管堵塞處理 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 當上述兩種 方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h。同時應采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運輸車內的料進行慢速間歇中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 27 泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應 每隔 4—5min 進行四個行程的反泵和正泵。 當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打下，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 泵送混凝土的澆筑 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2—3 米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。 水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土澆注與振搗 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設計 28 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 12h 應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形后