【文章內(nèi)容簡介】 。 8) 對口焊接前除去坡口及離坡口 1015mm 范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均勻，嚴(yán)禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。 9)在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留 1015mm。 10)對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。 11)施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。 保溫工藝質(zhì) 量保證措施 1）施工人員上崗前要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并有一定的施工經(jīng)驗。 2）施工前認(rèn)真做好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系進行修改 ,對于小管道的保溫要進行優(yōu)化設(shè)計。 3）工地技術(shù)人員要認(rèn)真做好作業(yè)指導(dǎo)書的編制工作，并編制施工作業(yè)流程，進行詳細的技術(shù)交底。 4）做好保溫材料的接收、保管、試驗、領(lǐng)用等工作，并要做好保溫材料的防風(fēng)、防雨、防潮措施。 5）施工人員在作業(yè)時要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行，做好工序交接工作，同樣在施工中也要做防雨、防風(fēng)、防潮措施，在施工中如發(fā)現(xiàn)保溫層與油管、支吊架、以及其他管道相 碰或間距不符合要求時要及時向技術(shù)人員反映，進行設(shè)計修改。在施工過程中要不斷的進行自查，不符合要求的要及時整改。 6） 優(yōu)化施工工序、制定合理工期，實現(xiàn)區(qū)域移交，嚴(yán)格執(zhí)行保溫開工會簽制度，簽發(fā)《保溫施工開始通知單》之前，進行上、下道工序的交接檢驗和記錄移交工作。 工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 15/54 7）針對露天作業(yè)時，要認(rèn)真有效地做好已保溫的管道設(shè)備的防雨措施，對未能及時安裝外裝板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮。 8） 保溫拼縫不大于 5mm，壓縫、錯縫不小于 100mm，保溫厚度偏差（ +10~5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設(shè)計要求， 硬質(zhì)保溫材料施工用軟質(zhì)材料塞縫嚴(yán)密。 9）有抹面工藝的保溫外裝板在抹面施工時用編織面包裹防止染，外裝板與抹面的接口齊平、嚴(yán)密、整潔。 10）對彎頭的保溫外裝板進行現(xiàn)場實測定型下料，確保每一片搭按量相同、圓弧過渡自然、美觀、固定螺絲成一線。 11）嚴(yán)禁施工人員踩踏外裝板和將物件直接擱置在外裝板上。 為了防止易受污染的加熱器、通道區(qū)域的大口徑管道等設(shè)備的二次污染，采用紡織布包裹，并搭設(shè)隔離平臺予以保護。 12） 項目工程保溫完成后要進行質(zhì)量驗收。 管道工藝質(zhì)量保證措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行管道及附屬設(shè)備 加工件及安裝工藝導(dǎo)則，同時編制施工作業(yè)專項措施。 （ 2）在系統(tǒng)管道、設(shè)備、容器等上開孔、連接作業(yè)時做好標(biāo)識并及時予以封閉，同時做好開孔施工技術(shù)記錄。 （ 3）法蘭連接、焊口焊接等作業(yè)時，在管口或法蘭邊打上作業(yè)責(zé)任人的鋼印等現(xiàn)場標(biāo)識，明確責(zé)任人，使所有承壓焊口具備可追溯性。 （ 4）法蘭連接接觸面光滑無毛刺、間隙均勻。連接螺栓選用合理，要求按設(shè)計力矩值進行均勻緊固，且螺母配置方向相同。 （ 6）所有閥門在安裝前，對盤根作檢查，必要時水壓試驗，如有損壞必須進行調(diào)換。 （ 7）管道連接時為避免管系間產(chǎn)生的應(yīng)力，嚴(yán)禁強力對 口，同時布置支吊架時要考慮系統(tǒng)運行時的熱膨脹方向和位移量。 （ 8）油系統(tǒng)的螺紋接管座、管接頭等連接件在安裝前，檢查管接頭的密封面的完好情況以及檢查所用墊片材質(zhì)的符合性。 小口徑管道安裝的保證措施： 使用 AUTOCAD 軟件輔助設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)對小徑管布置的仿真模擬動態(tài)設(shè)計；根據(jù)設(shè)工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 16/54 計圖紙能真正做到施工前精確地繪出施工圖紙，科學(xué)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。以此來實現(xiàn)對小徑管的整體布置和設(shè)計。 小徑管的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時，對介質(zhì) 溫度較高的管子合理設(shè)計膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴(yán)禁生根于有熱位移或機組運行中可能產(chǎn)生強烈震動的系統(tǒng)和設(shè)備上。 嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對小徑管進行區(qū)分，布置時分別考慮。對合金材質(zhì)的小徑管，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進行細致標(biāo)示。對施工余料建立使用跟蹤臺帳，防止管材的錯用。 支吊架統(tǒng)一設(shè)計，具體形式以《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》為依據(jù)。除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的連接形式，做到能對其進行調(diào)整，以利于業(yè)主的調(diào)整需要。安裝前對整套支吊架進行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。 支吊架安裝位置、型 式均符合設(shè)計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于 100mm。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴(yán)禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上，如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管道等。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長度不小于拉桿直徑的 倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有 3～ 5 扣余量。 小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過程中采用機械手段，從而有力保障小徑管的內(nèi)部暢通。 小 徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置，確保整齊化一，力求藝術(shù)效果。 小徑管安裝間隔期間，采用我公司標(biāo)準(zhǔn)的防護罩帽，及時封堵。保證系統(tǒng)不進入雜物。 在此基礎(chǔ)上，我們還將做到： 熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在一定區(qū)域設(shè)計一個聯(lián)箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設(shè)計的系統(tǒng)。 設(shè)備冷卻、密封用水管道施工中：精心設(shè)計、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場地。如 果小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，我們采用繞行的方式；管道內(nèi)流動介質(zhì)為常溫的小徑管，盡量采工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 17/54 用地下敷設(shè)的方式（粗地面前）。從而保證美觀與實用。 凝結(jié)水，不影響熱力管道主管的膨脹。管道敷設(shè)的連接采取承插式焊接方式，管道與取樣及一次門連接時采用承插式焊接方式，二次門與儀表、變送器連接采用活動接頭，以保證管道的暢通和美觀。 特別指出的是：布置小徑油管道時，避開高溫?zé)崃ο到y(tǒng)管道和電纜通道；閥門安裝體現(xiàn)整齊且易于操作和維修。系統(tǒng)中的閥門統(tǒng)一檢修并處理，保證其使用的嚴(yán)密。 管道、容器內(nèi)部清潔度保證措施 a 分部試運轉(zhuǎn)時，按管內(nèi)流通介質(zhì)和對清潔度不同標(biāo)準(zhǔn)的要求，對系統(tǒng)進行沖洗，并在沖洗過程中，增設(shè)臨時濾網(wǎng)，提高清潔度；增設(shè)臨時管路，確保系統(tǒng)無死角，控制管內(nèi)液體流量。濾網(wǎng)的數(shù)目大小按系統(tǒng)對清潔度的要求提高一個等級。 b 安裝過程中確保無安裝敞開口，安裝敞開口配置臨時專用封蓋及時封堵。 c 襯膠、塑料、水泥管等復(fù)合管安裝過程均做管內(nèi)清理檢查，同時做好記錄。 d 鋼管管口采用機械方法加工坡口，并做好清理、編號等記錄。焊接時采用氬弧焊打底電焊蓋面，特殊 管道采用 管內(nèi)氣體保護的焊接工藝。 e 中、低壓汽、水鋼管組合時要保證無死角，便于清理。安裝時用壓縮空氣吹凈后，用臨時專用封蓋及時封堵并做好吹掃清理和編號記錄。 工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 18/54 f 油管道采用二次組裝法施工工藝，即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進行。二次安裝過程中均對每組管件作內(nèi)壁酸洗、沖洗清潔。 g 閥門解體檢查時，徹底清理閥殼內(nèi)的鑄砂并將粘連處打磨出金屬光澤。 h 法蘭結(jié)合面、密封面墊片的配置確保墊片內(nèi)徑大于法蘭內(nèi)徑 1~2mm。 i 金屬壓力容器采用內(nèi)部機械清理、加特殊防護涂層和接入系統(tǒng)清理三種內(nèi)部清潔度控制手段。 電纜敷設(shè)保證措施 1) 電纜敷設(shè)前，首先核對電纜通道是否暢通、齊全、牢固、油漆完整，電纜管是否暢通并穿上牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜作一次敷設(shè)，并列出一式幾份的電纜敷設(shè)清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。 2) 電纜敷設(shè)時，首先敷設(shè)短距離盤柜間的電纜，然后敷設(shè)同一路徑長距離電纜， 把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設(shè)過程中，每一根電纜都進行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色 鐵綁線，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，以后敷設(shè)的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果。電纜排列整齊美觀、少交叉并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 3) 電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀。 4) 由于機組容量和自動化程度的提高，電纜數(shù)量增多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴(yán)格。電力電纜與控制電纜 敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)，自上到下依次為： 6kV 電力電纜、 380V 電纜、 220V 電纜、弱電控制電纜、通信電纜。 5) 電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實到人。施工安排時集中成批進行，利于電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)造成交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時，逐根進行，做到邊敷設(shè)邊整理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設(shè)達不到質(zhì)量要求時，不進行下一根電纜的敷設(shè)。每天完工后進行檢查驗收，若達不到質(zhì)量要求時，不進行第二天的電纜敷設(shè)。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重交叉時，改變電纜 路徑，可以增加長度來減少交叉。電纜敷設(shè)時，消除工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 19/54 電纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數(shù)）統(tǒng)一定為 20。電纜進入設(shè)備的弧度一致，從一個設(shè)備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不允許少量的幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。當(dāng)交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當(dāng)交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。 6) 電纜在橋架上的固定：水平段每間隔 2 米進行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必須綁扎。垂直敷設(shè)或超過 45角的電纜敷設(shè)每間隔 1 米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。固定電纜按設(shè)計要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設(shè)完畢后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上 的敷設(shè)層數(shù)符合以下規(guī)定： 6KV 電纜只允許單層敷設(shè)， 380V 電纜允許雙層敷設(shè)。 7) 電纜牌形狀、顏色、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用白色 PVC 電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標(biāo)牌電腦打牌機進行打印，打牌機打印的電纜牌字體、字號應(yīng)一致。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點。電纜兩端、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，綁扎方法不能影響查閱電纜牌，電纜牌 統(tǒng)一朝向人的視線方向，標(biāo)高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口 100mm 處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。 8)電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許長期工作溫度，一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于 65℃ 以上的地方。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱力設(shè)備的最小凈距：平行時為 2m，交叉時為 。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做好臨時性防水措施。 9) 接線端子與 導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。 控制電纜接線保證措施 控制電纜的電纜頭制作采用黑色熱塑頭，熱塑頭長度定為 40mm。安裝時首先整理好工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細則 20/54 入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。接