【文章內(nèi)容簡介】 n 氧化鋅的結(jié)構(gòu)組成？外觀：為灰色小圓球形，直徑Ф3．5～4．0ｍ／ｍ機械強度：不小于2ｋｇ／顆堆比重：1．0～1．1ｋｇ／ｌ 其中以氧化鋅為主要活性組分，二氧化錳為轉(zhuǎn)化促進劑 硫容的定義？ 在滿足脫硫凈化度要求條件下每100公斤重量的脫硫劑所能吸收的硫重量數(shù) 何謂燃燒熱？一克分子物質(zhì)完全氧化時的熱效應（放熱）稱該物質(zhì)的燃燒熱 什么叫靜電？凡是兩種不同的物質(zhì)，不論固體、液體、氣體相互摩擦而產(chǎn)生的電荷，叫靜電或叫摩擦靜電 氧化鋅脫硫效果如何？ 經(jīng)鈷—鉬加氫后的原料氣，氧化鋅可以將硫化氫降至≤10^6以下，完全可以達到轉(zhuǎn)化催化劑對硫含量的要求 何謂變換率？ 若反應前氣體中有a克分子的一氧化碳，變換后氣體中剩下b克分子的一氧化碳，則變換率X為：X=（ ab）/a100％ 如何向鍋爐加磷酸三鈉？將一定量的Ｎa3ＰＯ4加入容器中，加除氧水溶解，開攪拌器攪拌，促進其溶解，然后啟動泵均勻地向汽包加藥 在什么情況下停爐才叫做緊急停爐？在異常情況下，需迅速停爐，否則將會造成人身與設備危險的叫緊急停爐 看火門有什么作用？ 看火門的作用是用來觀察輻射室內(nèi)燃燒器燃燒的火焰顏色、形狀及長短；此外還用來對爐管、熱電偶、爐墻、爐頂陶纖、爐底襯里、火盆磚等進行觀察，檢查在運行中是否有燒壞或變形等異?，F(xiàn)象 新建裝置熱氮氣試運的目的是什么？ 主要是通過熱氮氣試運，按工藝要求調(diào)整各種參數(shù)，考驗設備和儀表，進行一次操作訓練和事故演習 轉(zhuǎn)化崗位事故停工的處理原則是什么？ 處理原則是防止轉(zhuǎn)化爐管催化劑結(jié)碳，轉(zhuǎn)化爐停止進蒸汽前需要隔離脫硫器，停蒸汽后及時置換爐管內(nèi)的烴類 如何停原料油泵？ 1）逐漸關閉泵的出口閥；2）當出口閥關閉后，停電機；3）根據(jù)情況，停冷卻水 什么是串級調(diào)節(jié)？ 串級調(diào)節(jié)是用兩臺調(diào)節(jié)器共同控制一個調(diào)節(jié)閥，以穩(wěn)定一個主要參數(shù)，即有主調(diào)節(jié)和付調(diào)節(jié) 風機用什么潤滑油？軸承為什么要安裝冷卻水管？ 1）、煙氣風機用32潤滑油；2）、軸承裝冷卻水管的目的，是以水通過軸座冷卻水套與軸承換熱降低油溫，而保證機械正常運轉(zhuǎn) 噪聲對人體的危害性？1） 、影響休息；2）、對聽覺器官的損傷；3）、引起心血管系統(tǒng)病癥；4）、能導致神經(jīng)衰弱 @@擴散過程對CO變換反應有什么影響？@@ 對于變換反應，內(nèi)擴散的影響是不容忽視的。內(nèi)表面利用率不僅與與催化劑的尺寸、結(jié)構(gòu)及反應活性有關，而且與操作溫度及壓力等因素有關，對同一尺寸的催化劑，在相同壓力下由于溫度升高，CO擴散速度有所增加，但在催化劑表面反應的速度常數(shù)增加更為迅速，總的結(jié)果是溫度升高，內(nèi)表面利有率降低。在相同溫度及壓力下，小顆粒的催化劑具有較高的內(nèi)表面利用率，這是因為催化劑尺寸越小，毛細孔的長度越短，內(nèi)擴散阻力越小，故內(nèi)表面利用率較高。對于同一尺寸的中變催化劑，在相同溫度下，隨著壓力的提高，反應速度增大，而CO有效擴散系數(shù)又顯著變小，故內(nèi)表面利用率隨壓力的增加而迅速下降。 @@孔析流量計的測量原理是什么？@@ 孔板流量計上的感受元件是一個節(jié)流孔板裝在水平直管段上，當流體流過時由于節(jié)流的作用流速增大，造成靜壓頭減小，動壓頭增大，流體流經(jīng)孔板后產(chǎn)生壓力降，即節(jié)流現(xiàn)象。對一定的孔板，流體產(chǎn)生的壓降大小與流量成單值函數(shù)關系，這樣就可根據(jù)測量流體經(jīng)過孔板的壓降測出流量值。 @@什么是儀表的“自控回路”？失靈后對生產(chǎn)有什么影響？@@ 自控回路（也叫閉環(huán)控制系統(tǒng)），是自動控制系統(tǒng)中十分重要的一種形式。在這種系統(tǒng)中，控制器一方面通過調(diào)節(jié)閥把調(diào)節(jié)作用施加到控制對象上，使被調(diào)參數(shù)加到給定值或其附近，另一方面，控制對象又將被調(diào)參數(shù)的信號，送回到輸入端，與輸入量作比較。在此，它既可以使調(diào)節(jié)器感受到是否存在偏差，又可以使調(diào)節(jié)器在發(fā)生調(diào)節(jié)作用后，了解到調(diào)節(jié)效果，即偏差是不否消失，是否還要繼續(xù)進行調(diào)節(jié)。這條將被調(diào)參數(shù)的信號反回來，送回到調(diào)節(jié)器而產(chǎn)生控制作用的系統(tǒng)叫“自控回路”系統(tǒng)。自控回路系統(tǒng)在煉油廠生產(chǎn)過程中應用很廣泛，它的優(yōu)點是當出現(xiàn)外部干擾或系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)稍有變化時，對系統(tǒng)的影響不大。所以可以采用不太精密的，成本較低的元件，組成精確的控制系統(tǒng)。如果這個系統(tǒng)在使用中失靈，一旦出現(xiàn)外部干擾或系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)發(fā)生變化時，其輸出量將不能和輸入量保持原來的固定的關系，可能出現(xiàn)較大的偏差，并出現(xiàn)生產(chǎn)事故。 @@加熱爐爐管測溫點的位置如何確定？@@ 加熱爐爐管測溫點的位置按以下規(guī)定設置。（1）介質(zhì)進口及出口均應有測溫點，熱電偶應與介質(zhì)流向逆向安裝。一般該測溫點均安裝在工藝管線上。（2）熱負荷在2093萬千焦/時以上的加熱爐，在對流入輻射的轉(zhuǎn)油線上應裝測溫點。爐管為多路、或?qū)α鞫尾捎冕旑^管或翅片管時，在轉(zhuǎn)油線上安裝測溫點更加重要。（3）爐管為多路時，各路出口安裝測溫點及流量計是十分重要的。加熱爐爐管測溫點的位置如何確定？ 答：加熱爐爐管測溫點的位置按以下規(guī)定設置。（1）介質(zhì)進口及出口均應有測溫點，熱電偶應與介質(zhì)流向逆向安裝。一般該測溫點均安裝在工藝管線上。（2）熱負荷在2093萬千焦/時以上的加熱爐，在對流入輻射的轉(zhuǎn)油線上應裝測溫點。爐管為多路、或?qū)α鞫尾捎冕旑^管或翅片管時，在轉(zhuǎn)油線上安裝測溫點更加重要。（3）爐管為多路時，各路出口安裝測溫點及流量計是十分重要的。 @@氧化鋅脫劑的脫硫機理如何？@@ 氧化鋅之所以是一種高效脫硫劑是由于它和硫有很強的親和力，生成的硫化鋅十分穩(wěn)定。一種是吸收機理，氧化鋅與硫化氫和簡單的低分子有機硫化物的反應是一種吸收過程。ZnO+H2S=ZnS+H2O該反應的熱力學平衡常數(shù)很大，所以實際上反應是不可逆的。COS+ZnO=CO2+ZnSC2H5SH+ZnO=C2H5OH+ZnSCS2+2ZnO=CO2+2ZnS這些反應都是吸收了硫化物中的硫。另一種是轉(zhuǎn)化機理，即一些有機硫化換在一定溫度下由于氧化鋅和硫化鋅的催化作用而分解成烯烴和硫化氫，這個過程基本上是一個催化劑分解反應。在實際操作中究竟氧化鋅和有機硫化物的反應依何種機理進行，不能輕易斷定，因為隨著反應條件和原料氣的組成以及有機硫化物類型不同會出現(xiàn)不同的情況。氧化鋅脫劑的脫硫機理如何？答：氧化鋅之所以是一種高效脫硫劑是由于它和硫有很強的親和力，生成的硫化鋅十分穩(wěn)定。一種是吸收機理，氧化鋅與硫化氫和簡單的低分子有機硫化物的反應是一種吸收過程。ZnO+H2S=ZnS+H2O該反應的熱力學平衡常數(shù)很大，所以實際上反應是不可逆的。COS+ZnO=CO2+ZnSC2H5SH+ZnO=C2H5OH+ZnSCS2+2ZnO=CO2+2ZnS這些反應都是吸收了硫化物中的硫。另一種是轉(zhuǎn)化機理，即一些有機硫化換在一定溫度下由于氧化鋅和硫化鋅的催化作用而分解成烯烴和硫化氫，這個過程基本上是一個催化劑分解反應。在實際操作中究竟氧化鋅和有機硫化物的反應依何種機理進行，不能輕易斷定，因為隨著反應條件和原料氣的組成以及有機硫化物類型不同會出現(xiàn)不同的情況。 @@如何檢查轉(zhuǎn)化爐管和清洗？ (KHD:任選操作)@@ （1）爐管的測量：空的爐管要對外徑，內(nèi)徑及長度進行測量，記入永久性的原始記錄保存下來，通過測量計算好催化劑的容量和裝填深度。對于爐管內(nèi)部及附屬部件進行仔細檢查。（2）爐管清洗：爐管在加工制作過程中內(nèi)壁可能沾染一些油污和灰塵，必須清洗干凈，不然可能會沾污催化劑。為了避免下尾管的內(nèi)孔被堵塞，在爐管擦干凈之后，再用細鋼絲將上下尾管探通一次，并用空氣對尾管吹掃幾分鐘，對空管測阻力。 @@怎樣切換引風機？@@ 聯(lián)系好班長、主操、外操，做好準備。 現(xiàn)全開備用機出口雙蝶閥，全關入口PIC4007／A長行程蝶閥。 檢查備用機循環(huán)水、潤滑油，盤車無異常，送電等措施，正常后啟機。 主操緩慢開備用機入口控制蝶閥PIC4007/A，一邊關原運轉(zhuǎn)機蝶閥，直至負壓正常后，立即關閉原運轉(zhuǎn)機蝶閥，待運轉(zhuǎn)正常后停原運轉(zhuǎn)機。 調(diào)整F102負壓。 關原運轉(zhuǎn)機出口雙蝶閥。 聯(lián)系有關單位處理，整個過程要仔細、密切配合，保證機組正常和爐膛負壓不要大幅度波動。 @@ D108液位計引出閥前斷裂如何處理？@@ 若出現(xiàn)大的裂紋，不可控制時，請示車間和調(diào)度按緊急停工處理。 若裂紋可控制時，把液面控制高一點，防止漏氣，在V201加強脫液，并看好冷后溫度。 做好預防措施。 通知車間、調(diào)度。 @@流化態(tài)?@@ 成群的固體小顆粒和運動著的流體（氣體或液體）攪混在一起，使固體顆粒能象流體一樣自由流動的現(xiàn)象 @@什么是化學吸附?@@ 指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學反應，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進行的很慢，且解吸過程非常困難 @@什么是活性吸附?@@ 指吸附劑與吸附質(zhì)間生成有表面絡合物的吸附過程。這種表面絡合物的特點是：與被吸附的分子結(jié)合物的吸附劑的表面分子，仍留在吸附劑的結(jié)晶格子上。其解吸過程一般也較困難 @@什么是毛細管凝縮?@@ 指固體吸附劑在吸附蒸汽時，在吸附劑空隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生 @@什么是物理吸附?@@ 指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（即范德華力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各項物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的 @@什么是對流?@@ 指流體各部分質(zhì)點發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞過程，因而對流只能發(fā)生在流體中 @@什么是氧化鋯?@@ 是指氧化鋯計，用來測量加熱爐煙氣氧含量的儀器，是以氧化鋯作為固體電介質(zhì)，在高溫下由于氧化鋯管內(nèi)外氧濃度不同而形成濃差電池，濃差電池產(chǎn)生的電勢，與兩側(cè)濃度之比的對數(shù)成正比，由于空氣氧濃度一定，因此，輸出電勢就可知道煙氣中氧含量 @@什么是顆粒密度?@@ 是指單位顆粒體積（包括催化劑顆粒內(nèi)微孔而不包括顆粒間空隙）的催化劑具有質(zhì)量數(shù)。 顆粒密度=催化劑質(zhì)量/催化劑顆粒體積 @@什么是孔隙率?@@ 是指單位顆粒體積（包括微孔積和骨架體積）含有微孔體積的百分數(shù)。 催化劑微孔體積即：孔隙率= 100% 催化劑微孔體積@@什么是真密度?@@ 是指單位骨架體積（不包括催化劑顆粒內(nèi)孔的顆粒間空隙）的催化劑具有的質(zhì)量數(shù)。 即：真密度= 催化劑質(zhì)量/催化劑骨架體積 @@什么是執(zhí)行機構(gòu)?@@ 通常采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或電磁閥等，它接收調(diào)節(jié)器結(jié)束的指令，改變調(diào)節(jié)閥的開度起到調(diào)節(jié)作用 @@什么是比孔體積?@@ 是指單位質(zhì)量催化劑具有的微孔體積，也簡稱為孔體積，可用下式表示： 比孔體積=催化劑微孔體積/催化劑質(zhì)量 @@試詳細說明怎么造成爐管花斑、熱帶、紅管、亮管？@@ 1)局部積碳，外壁局部溫度偏高，局部發(fā)紅，看上去出現(xiàn)花斑。2)積碳部位逐步增大后，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)一段催化劑上積碳反映在轉(zhuǎn)化爐外壁就形成了熱帶。3)在積碳嚴重時，由于積碳量的增多，致使反應管的阻力降增大，所通過的氣流減少，整根反應管內(nèi)的反應量減少，相對于正常爐管而言吸熱量減少，就形成了紅管。4)由于積碳或其他原因?qū)е聽t管堵塞，氣流不能通過，則紅管的溫度繼續(xù)升高形成亮管 @@何謂氫脆？@@ 是在高溫、高壓下分子氫部分分解變成原子氫，或者是氫氣在濕的腐蝕性氣體中經(jīng)過電化學反應而生成氫原子，這些氫原子滲透到鋼材內(nèi)部以后，使鋼材晶粒間的原子結(jié)合力降低，造成鋼材的延伸率、斷面收縮率降低，強度也出現(xiàn)變化，這種現(xiàn)象叫氫脆 @@何謂氫蝕？@@ 鋼材長期與高溫、高壓氫氣接觸之后，氫原子或氫分子通過晶格和晶間而向鋼內(nèi)擴散，這些氫與缸中的碳化物（滲碳體）發(fā)生化學反應生成甲烷（Fe3C+2H2—3Fe+CH4），即鋼材的內(nèi)部脫碳。甲烷氣體不能從鋼中擴散出去，而聚積在晶間形成局部高壓，造成應力集中，晶間變寬致使產(chǎn)生微小裂紋或起泡。開始時，裂紋微小，但時間久后無數(shù)裂紋相連，使鋼材的強度及韌性下降失去原有塑性變脆，叫做氫蝕 @@系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程的五種基本形式？@@ 在階躍干擾作用下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程有非周期衰減過程、班周期擴散過程、衰減振蕩過程、幅振蕩過程、擴散振蕩過程的五種基本形式 @@轉(zhuǎn)化爐升溫期間，如何保護過熱段？@@ 1），注意關閉D10D104至過熱段的手閥；2）將D103產(chǎn)蒸汽引至過熱段時，注意先打開D103至過熱段的手閥，邊關閉汽包D103的大氣放空閥門 @@轉(zhuǎn)化達到配蒸汽的條件是什么？投蒸汽時如何進行操作？應注意什么？@@ 1）確認轉(zhuǎn)化系統(tǒng)達到投蒸汽條件，即以下條件同時滿足：轉(zhuǎn)化入口TI4044＞400℃，中變床層溫度TI4028TI4035＞250℃。2）投蒸汽前的注意事項：配蒸汽前，充分的進行暖管，盡可能的提高蒸汽的溫度。配蒸汽前要把兩臺空冷和一臺管道泵均投用正常。注意檢查PV4009是否投用，并設置在自動狀態(tài)。由于界外蒸汽溫度較低，配蒸汽前，可以將轉(zhuǎn)化入口溫度提高至450度左右。3）投蒸汽時的注意事項：配蒸汽時，剛開始配入時可以少配入一些蒸汽（第一次配入的蒸汽量為4噸/小時左右），待平穩(wěn)和轉(zhuǎn)化入口溫度升高后，再逐步將配蒸汽的量提高至8噸/小時左右。配入蒸汽后，設專人在分液罐前監(jiān)視液位，并和內(nèi)操配合控制好分液罐的液位。配入蒸汽后，要及時調(diào)整換102的副線，避免除鹽水超溫，造成除氧槽水封擊穿 @@轉(zhuǎn)化催化劑如何進行裝劑？@@ 1）將轉(zhuǎn)化爐管下段催化劑過篩后，分裝成每袋5公斤的小袋，邊分裝邊裝劑。根據(jù)催化劑的堆密度，計算出應該的裝填量和裝填袋數(shù)；2）每裝一袋催化劑，用橡皮錘或木錘敲擊爐管上法蘭或者爐管彈簧吊架的吊耳35下，或用銅錘敲擊爐管上法蘭處，裝填的過程中注意繩的刻度，控制好催化劑下落的高度不大于1米；3）裝填過程中要注意區(qū)分好是否裝劑，作好標記，避免多裝；4）催化劑裝2袋后，測量一次空高，使每根爐管的催化劑的高度接近；5）同樣操作，繼續(xù)將剩余的爐管下部催化劑裝完，裝完后，測量空高，使每根爐管的催化劑的高度接近，然后測量