【文章內(nèi)容簡介】 袋”，支架要采用滑動支架。 伴熱管安裝 伴 熱管要與主管平行安裝 ,并應(yīng)自行排液 .多根伴管其距應(yīng)固定 .水平伴管 20 應(yīng)在主管下側(cè)方 ,鉛直伴管應(yīng)勻布在主管周圍 .伴管梆扎用帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上 ,彎頭處綁扎不少于三道，直管段綁扎間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 ,不得將伴管點焊主管上。當(dāng)主管為不銹鋼管時，應(yīng)用石棉墊隔開，石棉墊氯離子含量不超過 50PPM。伴管經(jīng)主管法蘭時，應(yīng)設(shè)可拆卸連接件。 高壓管道安裝 ? 高壓管的材料及管件應(yīng)進行檢查： ① 書面檢查：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號都必須符合設(shè)計要求，都應(yīng)有質(zhì)量證明書；質(zhì)量證明書應(yīng)與實物一致，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 觀察檢查：逐根管子、逐個管件進行觀察檢查，外表都不得有裂紋、重皮、大于壁厚負(fù)偏差的凹陷；逐個管件檢查法蘭與螺紋配合情況，應(yīng)能徒手?jǐn)Q進、且不松動；逐個管件檢查密封面，應(yīng)無縱向溝槽。 ③ 量測檢查：用游標(biāo)卡尺逐根測量管子外徑及壁厚，應(yīng)符合要求。 ④ 法蘭、緊固件、墊片驗收： 進場的法蘭、雙頭螺栓、擰入式雙頭螺栓、螺母、透鏡墊、無孔透鏡墊、單引出口透鏡墊、金屬平墊等材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號都應(yīng)符合設(shè)計要求，且都有質(zhì)量合格證明。透鏡墊、無孔透鏡墊、單引出口透鏡墊、金屬平墊的密封面都應(yīng)沒有影響密封性能的缺陷。 ? 管子下料 ： ① 自由管段按“自由管段下料表”所示尺寸下料，下料長度允許偏差177。5mm；封閉管段按實際測量尺寸下料，軸線長度允許偏差177。 。 ② 用鋼卷尺測量下料長度；不銹鋼管用記號筆畫線，碳鋼管用石筆畫線；畫完線后應(yīng)移植原有標(biāo)記，并標(biāo)上安裝位置（管線號、順序號）；管子切割后應(yīng)按“自由管段下料表”對管端加工形式及溫度計套管孔位置用不掉跡記號 21 筆標(biāo)志。 ③管架用型材采用氧乙炔焰切割下料。 ④管子切口應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口熔渣、氧化物、鐵屑；切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm. ⑤坡口形式（見下表） 管子壁厚 (mm) 坡口尺寸 間隙c(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度 а（ ） ≤ 6 0—2 0— 2 35177。 ≥ 10 0— 3 0— 3 30177。 ⑥坡口 加工方法： 高壓管用車床車削加工坡口。碳鋼外套管坡口用氧乙炔焰加工，零星的碳鋼高壓封閉管段坡口也可以用氧乙炔焰加工。坡口加工時，用氧乙炔焰切割后，應(yīng)用角向磨光機磨去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 、凹凸不平。 其質(zhì)量要求為：用焊接檢驗規(guī)測量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)；且坡口表面不應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。 ? 螺紋端、溫度計套管孔加工： ① 螺紋端用車床加工，溫度計套管孔用搖臂鉆床加工； ② 螺紋端形式、尺寸、精度應(yīng)按 H6— 67 執(zhí)行。 ③ 管螺紋加工前應(yīng)根據(jù)到貨法蘭螺紋制式情況確定不同制式螺紋加工p c a 22 數(shù)量，做到管螺紋制式與法蘭螺紋制式數(shù)量對應(yīng)。 ④ 加工表面應(yīng)無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，密封面應(yīng)無縱向槽痕等影響密封性能的缺陷。逐個管螺紋與法蘭配合檢查 ，應(yīng)配合良好，能徒手?jǐn)Q進無松動。 ⑤ 螺紋端加工好后，應(yīng)在螺紋表面涂上二硫化鉬并擰上法蘭保護管螺紋。 ⑥ 溫度計套管孔軸線應(yīng)交叉垂直于管子軸線。 ? 彎頭調(diào)校： 由于本工程中甲銨管道、尿素管道設(shè)計了較大坡度，而業(yè)主采購（也是設(shè)計選用的）成品彎頭彎曲角度是 90 度，因此需要對彎頭進行彎曲角度調(diào)整（減小角度）。 ① 調(diào)整方法：照附圖二制作彎頭角度調(diào)整臺，用 100t 千斤頂反頂彎頭冷調(diào)。調(diào)整時彎頭與調(diào)整臺間在接觸部位用低氯橡膠石棉板隔離，調(diào)整過程中用彎頭內(nèi)側(cè)弦長控制角度。 ② 質(zhì)量要求：調(diào)整后的管端中心偏差不大于 。 ? 夾套管加工： ① 本工程中有 CB— 010— 25(22U7M)及 PV— 002— 100(22U7M)兩條高壓管線的高壓管設(shè)計有夾套管伴熱。 ② 套管內(nèi)主管上有焊縫的管段，主管預(yù)制時應(yīng)焊上封板、支撐園鋼，并套主套管，待主管焊縫射線探傷、壓力試驗后完成套管對焊及與封板的焊接；其余的，主管段預(yù)制時應(yīng)完成套管施工。 ③ 套管上采用氧乙炔焰開孔，并應(yīng)在套上主管前完成。 23 ④ 封板距主管坡口邊緣應(yīng)為 50mm。 ⑤ 套管應(yīng)與主管同軸，偏差應(yīng)不大于 3mm。 高壓管焊接要求同上 6 5 管道 試壓 和 沖洗 管道安裝完畢后，必 須進行強度和嚴(yán)密性試驗。管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗。不銹鋼管道試水壓時，水的氯離挨含量應(yīng)小于 25ppm。強度試驗壓力為工作壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 試壓時，先將熱力管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置；這些工作準(zhǔn)備完畢后，方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥；管道進滿水后，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)方可升壓。加壓過程應(yīng)緩慢進行，應(yīng)升至試驗壓力的 1/4，再 全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫 有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故；當(dāng)升至到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì) 的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如內(nèi)部無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。 管道在試壓合格后，應(yīng)排除系統(tǒng)水壓試驗的存水及拆除試壓用的臨時管道進行管道 沖洗 ，并在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè) 沖洗口。必要時，應(yīng)將管道中的流量孔板、溫度計、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，疏水器無旁通管路也要拆除。蒸氣管沖洗口應(yīng)設(shè)在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊 24 接在蒸氣管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門。沖洗口的直徑以保證將雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一端的管子要加固，防止蒸氣噴射的反作用力，將管子彈動。送氣加熱時緩慢開啟總閥門，勿使蒸氣流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量急劇增加，產(chǎn)生對管道強度所不能承受的溫度應(yīng)力，致使管道破壞，而且由于凝結(jié)水來不及排出產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架斷裂、管道跳動位移等嚴(yán) 重事故。同時會使管道上半部是蒸氣，下半部是水；產(chǎn)生懸殊的溫差，導(dǎo)致管道向上扭曲，以致破壞保溫結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴(yán)密性，以及補償器、支架、疏水系統(tǒng)等的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處 理。加熱開始時，大量凝結(jié)水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時可逐漸關(guān)小沖洗口閥門，以保證所需的蒸氣量。當(dāng)沖洗段末端蒸氣溫度接近始端溫度時則加熱完畢。當(dāng)加熱過程中一切正常，加熱完畢后，即可開始沖洗。先將各沖洗口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸氣量進行沖洗。沖洗時間約 20～ 30 分鐘；當(dāng)沖洗口排出的蒸氣完全清潔時才能停止沖洗。沖洗時，沖洗口附近及前方不得有人，以防燙傷及雜物擊傷。沖洗完成后，關(guān)閉總閥門，拆除沖洗管，并對加熱沖洗過程中發(fā)現(xiàn)的問題（特別是疏水系統(tǒng)是否堵塞）作妥善的檢修。 電氣安裝 電氣配管、配線 施工程序： 材料驗收→支架制作安裝→電氣配管→接地端子焊接→配線→接線 主要技術(shù)要求： 配管： 25 1）鋼管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理，直埋入土層內(nèi)鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 2）鋼管不應(yīng)折扁及裂痕，切斷口應(yīng)平整、光滑，打喇叭口或加塑料護口并密封。 3）暗配照明管距建筑物表面距離不應(yīng)小于 15mm，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 4）明配管彎曲半徑不應(yīng)小于外經(jīng)的 6 倍，明配管水平度及垂直度為 ‰ ，全長不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 5）照明暗配管，管長超過 8m，有三個彎；管長超過 15m，有兩個彎時，應(yīng)加裝接線盒。 6）暗配鍍鋅鋼管與盒連接時應(yīng)采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜露出鎖緊螺母 2～ 3 扣。 7）鋼管螺紋連接處及盒箱連接處應(yīng)焊接地跨接線，跨接線采用 ф6 圓鋼或采用專用接地線卡，鋼管分段敷 設(shè)必須進行接地跨接。 8）鋼管管卡最大距離要求如下： 管徑 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65 以上 最大距離（ m） 9）鋼管從橋架引下時，應(yīng)在橋架上打眼安裝固定支架，再從支架上采用管卡固定安裝，不得焊接。 10）電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜最小允許半徑，彎扁度不宜大于管外徑的 10%。 11）電纜管敷設(shè)深度不應(yīng)小于 ，應(yīng)有不小于 %排水坡度。 26 配線： 1）單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接；多股銅芯線應(yīng)搪錫后壓接線端子再與設(shè)備、器具端 子連接。 2）保護地線（ PE）采用黃綠雙色絕緣線。 3）管內(nèi)穿線總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。 4）配線工程回路絕緣電阻不得低于 。 防雷接地裝置 施工程序： 材料驗收 → 土方開挖→戶外接地、接地母線安裝→接地電阻測試→避雷引下線安裝→避雷網(wǎng)安裝→壁雷針安裝→室內(nèi)靜電接地 主要技術(shù)要求： 1）接地施工應(yīng)遵循先下后上的施工順序，戶外接地板及接地母線工程未完成及合格前，不得進行防雷、避雷引下施工，接地材料全部采用 鍍鋅制品。 2）接地極、接地線、避雷線的連接采用搭接焊接，扁鋼連接長度為扁鋼寬度的兩倍，且應(yīng) 3 個面焊接；圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍，兩個面焊接；焊接處應(yīng)刷防腐漆。對于接地明敷處可先刷紅丹防銹漆，再刷銀粉漆。 3）接地極及接地線室外暗敷時，埋設(shè)深度為 。 4）電氣設(shè)備接地（ PE）保護線采用 4mm2 絕緣導(dǎo)線。 5）橋架接地扁鋼在靠近電氣配管處焊接 M8 接地螺栓，便于電氣設(shè)備接地連接。 6）防雷接地引下線距地面 ～ 處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護。 27 7）明敷接地線（含避雷網(wǎng)）支持件距離水平直線段為 1m，轉(zhuǎn)彎部分宜為 ，垂直部分宜為 。 8）變壓器室明敷接地線離地距離為 300mm，與建筑物間隙為 15mm。 9）臨時接地點應(yīng)刷白底黑色標(biāo)志 “ ”。 10)當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭接地先應(yīng)通過零序電流互感器后接地，且由電纜頭至穿過電流互感器的一段接地線應(yīng)對地絕緣。 電纜敷設(shè) 施工工序： 材料驗收→絕緣檢測→試驗→電纜敷設(shè)→試驗→電纜頭制安→接線→授電試運 主要技術(shù)要求： 1)電纜及附件安裝用緊固件，應(yīng)用熱鍍鋅制品，螺母位于橋架外側(cè)。 2）電纜支架 下料誤差為 5mm，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于 5mm，托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。 3)電纜敷設(shè)時最小彎曲半徑為 10 倍電纜外徑，高壓電纜為 15 倍外徑。 4)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，盡量減少交叉，加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 5)電纜終端頭、電纜接頭等處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明型號、規(guī)格、起訖地點，字跡清晰不易脫落。 6)在下列地方應(yīng)裝電纜加以固定：橋架上每隔 2 米處，垂直敷設(shè)的每個支 架上，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭的兩端處。 7)廠房內(nèi)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距平行時不 應(yīng)小于 1m，交叉時不應(yīng)小于 ，否則采取隔熱措施。 28 8)直埋電纜距地不應(yīng)小于 ，上下部應(yīng)鋪不小于 100mm 厚的軟土或砂 層，加蓋保護板，拐彎處應(yīng)設(shè)置防衛(wèi)標(biāo)志樁。 9)直埋電力電纜及其控制電纜交叉凈距為 ，平行凈距 10KV 以下為， 10KV 以上為 ，直埋電纜與熱管道、設(shè)備交叉凈距為 ，平行凈距為 1m 至 2m，否則采取隔熱措施，使電纜周圍土壤溫升不超過 10℃ 。 電機檢查接線 施工程序： 外觀檢查防護→內(nèi)部抽檢→絕緣檢測及試驗→檢查接線→系統(tǒng)模擬調(diào)試→ 單機試車 主要技術(shù)要求： 1)電機轉(zhuǎn)子盤動靈活，不得有碰卡聲。 2)電機運行前，必須加入合格的潤滑脂。 3)電機