【正文】 管理。 施工組織機構(gòu) 及 職責 項目管理層各部室職責 （組織機構(gòu)圖詳見附圖 1） 工程部職責 編制質(zhì)量計劃；組織施工準備；確定項目施工所需各類文件及正確實施；組織編制、審核各分部、分項工程施工方案、施工作業(yè)指導書；組織技術(shù)交底；制定項目質(zhì)量目標并組織落實，制定 ABC（ R）質(zhì)量控制點；選定施工機械并對施工機械進行驗證認可；確定特種技術(shù)操作人員并認可；制定項目安全技術(shù)措施；提出各種材料技術(shù)要求；負責項目施工進度的控制；負責項目總圖的管理，制定文明施工措施并組織實施；負責 “不合格品的控制 ”要求的實施；提出糾正和預防措施；負責 “質(zhì)量記錄的控制 ”要素的實施，做到與工程施工進度同步；負責施工成果防護 的實施；記錄業(yè)主抱怨及業(yè)主要求，上報項目經(jīng)理，組織糾正、預防或處置，并將處理結(jié)果報項目經(jīng)理及業(yè)主；組織全面質(zhì)量管理活動，開展 QC 質(zhì)量小組活動；組織 “三查四定 ”，組織工程交付及中間交接。項目經(jīng)理部各級管理人員由項目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用。 3． 3 安全管理目標：杜絕傷亡事故， 千人負傷率小于 ， 安全教育率 100%，特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。 工藝管道 ：高壓管線約 500 米；中低壓管線 7000 米； 電氣 設備三十余臺 、 高低壓電纜約 5000米。核心設備 尿素合成塔高約 18 米，總重 噸，精密傳動設備有高壓甲銨泵、高壓液氨泵。中低壓設備框架總高 19 米， 基礎采用整體式鋼筋砼基礎， 框架基礎現(xiàn)已施工完。經(jīng)蒸發(fā)后的尿液去大顆粒造粒系統(tǒng)。從合成塔頂排出的氣體進入高壓洗滌器，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔。 合成和氣提 合成塔、氣提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器四個設備組成高壓圈，從高壓冷凝器底部導出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管 4 線送入合成塔底。 現(xiàn)行的國 家和部頒標準、規(guī)程、規(guī)范 本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗。尿素主裝置的設計能力為 1000 噸 /日。來自合成氨裝置的液氨和二氧化碳氣體加壓合成尿素，經(jīng)氣提、分解、循環(huán)濃縮成 9596%的熔融尿素，后送大顆粒系統(tǒng)生產(chǎn)大顆粒尿素。 本公司的《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量體系程序文件》。合成塔內(nèi)設有 11 塊篩板，形成類似幾個串聯(lián)的反應器，尿素合成反應液從塔內(nèi)上升到正常液位，經(jīng)過溢流管從塔下出口排出，經(jīng)過液位控制閥進入氣提塔上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器均勻的分配到每根氣提管中。 循環(huán) 來自氣提塔底部的尿素 甲銨溶液，經(jīng)液位控制閥減壓，氣 液混合物噴到精餾塔頂，經(jīng)過填料段下落的尿素 甲銨液流入循環(huán)加熱器，進一步分解，而后進入精餾塔下部的分離器分離，液體流入閃蒸槽，氣體經(jīng)精餾塔導出送入侵沒式低壓甲銨冷凝器，氣液混合物從上部溢流到低壓洗滌器液位槽，進行氣液分離。 建設單位： 2． 3 設計單位： 2． 4 計劃開工日期： 按合同規(guī)定。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土與鋼結(jié)構(gòu)混合結(jié) 構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱梁，鋼結(jié)構(gòu)平臺梁板。設計進行了大膽改進，運用材料品種較多，工藝先進，全面采用了 DCS控制系統(tǒng)，大大提高了自動化程度。 儀表 2020 余臺件，橋架近千米儀表電纜約 8000 米。 3． 4 文明施工管理目標：做到場地干凈，分類標識明確，材料、構(gòu)件堆放整齊，爭創(chuàng)市級安全文明達標工地。項目管理層設 “三部一室一站 ”，即項目工程部、經(jīng)營部、供應部、辦公室、質(zhì)檢站。 負責編制產(chǎn)品采購計劃；編制業(yè)主提供產(chǎn)品的領用計劃；負責分供方評 7 價及優(yōu)選；負責產(chǎn)品采購及檢驗；對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進行標識，對鋼材等重要材料做到可追溯性；對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進行妥善貯存、防護；對施工機械進行建賬管理，檢查公司施工機械及租用施工機械的完好情況，并進行認可；組織施工機械及周轉(zhuǎn)材 料的維護保養(yǎng)。 參與質(zhì)量策劃；負責施 工過程的檢驗和試驗，評定檢驗結(jié)果； 檢查檢測設備的校驗情況；填寫并保存檢測結(jié)果；對采購產(chǎn)品及施工過程產(chǎn)品行使質(zhì)量監(jiān)督檢查及質(zhì)量否決權(quán)；負責對關(guān)鍵工序和特殊工序的監(jiān)督，行使過程質(zhì)量、過程能力否決權(quán)；監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行，監(jiān)督特種作業(yè)人員的持證上崗； 監(jiān)督計量的準確性，抽查計量結(jié)果；上報不合格品報告；組織專業(yè)班組間的交接并記錄及設備基礎的中間交接；組織分項、分部工程質(zhì)量評定。 敷設施工臨時用水、電系統(tǒng)。 人員準備 根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，分期分批安排人員進退場，施工 高峰 130 人考慮 。號料前應對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)進行檢查，鋼材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證書，清除表面油污等臟物，鋼材采用劃線針劃線號料，劃線寬度應小于 ，較長的直線段應采用 鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線；號料時要預留焊接收縮余量 1— ‰及切割加工余量 2— 3mm，號料后應在零件上注明零件 號、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)不同材質(zhì)、用途，采用不同顏色進行標注、切割采用氧乙炔焰，切割面要平整要用砂輪機打磨處理。把構(gòu)件各桿件墊板及連接板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼，按照施工圖紙核對無誤，即可定位點焊。 除銹、油漆、編號 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 運輸 合格成品，根據(jù)重量采用汽車吊及拖車運至吊裝地點，在起吊前要對鋼構(gòu)件進行杉木桿綁扎加固，確認不會造成構(gòu)件損壞后，方可起 吊，防止鋼構(gòu)件在起吊過程中受力變形。檢查預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。螺栓擰緊后，外露絲扣應少于 2~3 扣，并應防止螺栓松動，任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 重大 設備 運輸、 吊裝就位 方法的選擇 13 尿素合成塔 吊裝就位 方法的選擇 尿素合成塔總重 噸，外形尺寸Ф 2680 17613，安裝支撐點高度 米。 E滑輪摩擦系數(shù) ,去 n動滑輪有效分支數(shù)為 13 代入上式，則 S 拉 = 噸 （ 3）、起吊卷揚機選擇 根據(jù) S 拉 = 噸，故選用 20 噸卷揚機 2 臺滿足要求。合成塔在拖排和滾杠上牽引力 S 牽 =u Q= 187=22 噸 選“三（定）三（動）走六” 滑車組 根據(jù) S 拉 =QEn(E1)/ (En1)= 噸 , 選 6 37+1Ф 的鋼絲繩作牽引和溜放 其 Sb=15500kg,取安全系數(shù) K= 則有牽引和溜放鋼絲繩允許拉力為 S 拖 =Sb/K=15500/=4438= 噸 S 拉 ＜ S 拖 故選 6 37+1Ф 的鋼絲繩作牽引和溜放滿足要求。 CO2 氣提塔吊裝就位方法的選擇 CO2 氣提塔重 噸 , 外形尺寸Ф 1760 12114，安裝支撐點高度 米。 16 其它設備的吊裝就位方法 其余設備的吊裝可采用 120 噸汽車吊吊裝至各樓層，利用倒鏈和卷揚機安裝就位。 試運轉(zhuǎn)按照規(guī)范要求執(zhí)行，合格后及時辦理簽證手續(xù)。管道坡口一般采用 V 型坡口，管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%且不大于 2mm，不等厚壁管道組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時，或外壁錯邊量大于 3mm 時應進行修正。 316MOD的焊接方法同上，其焊材采用進口材料：焊絲為 ；焊條采用 18 BM310MOL；其焊接時應防止?jié)B碳、焊接裂紋、控制鐵素體含量；層間溫度小于 60 攝氏度。5186。 20碳鋼管道 DN＞ 80mm 采用氬電聯(lián)焊焊接工藝；DN≤80mm 采用氬弧焊。坡度一定要坡向疏水裝置。 蒸氣支管從主管上接出時，支管應從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流入支管。 補償器兩側(cè)的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點～ 1m 處 ,不得設置導向支架或固定支架。偏心的方向應以補償器的中心為基準。如內(nèi)管在夾套管有焊縫，應進行無損探傷和試壓然后進行套管。當主管為不銹鋼管時，應用石棉墊隔開，石棉墊氯離子含量不超過 50PPM。 ③ 量測檢查：用游標卡尺逐根測量管子外徑及壁厚，應符合要求。5mm；封閉管段按實際測量尺寸下料，軸線長度允許偏差177。 ④管子切口應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口熔渣、氧化物、鐵屑；切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm. ⑤坡口形式（見下表） 管子壁厚 (mm) 坡口尺寸 間隙c(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度 а（ ） ≤ 6 0—2 0— 2 35177。坡口加工時，用氧乙炔焰切割后，應用角向磨光機磨去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 、凹凸不平。 ④ 加工表面應無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，密封面應無縱向槽痕等影響密封性能的缺陷。 ? 彎頭調(diào)校： 由于本工程中甲銨管道、尿素管道設計了較大坡度，而業(yè)主采購（也是設計選用的）成品彎頭彎曲角度是 90 度，因此需要對彎頭進行彎曲角度調(diào)整（減小角度）。 ? 夾套管加工： ① 本工程中有 CB— 010— 25(22U7M)及 PV— 002— 100(22U7M)兩條高壓管線的高壓管設計有夾套管伴熱。 ⑤ 套管應與主管同軸，偏差應不大于 3mm。強度試驗壓力為工作壓力的 倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 管道在試壓合格后，應排除系統(tǒng)水壓試驗的存水及拆除試壓用的臨時管道進行管道 沖洗 ，并在沖洗段的末端與管道垂直升高處設 沖洗口。沖洗口的直徑以保證將雜質(zhì)沖出為宜。在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴密性，以及補償器、支架、疏水系統(tǒng)等的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處 理。先將各沖洗口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸氣量進行沖洗。 電氣安裝 電氣配管、配線 施工程序： 材料驗收→支架制作安裝→電氣配管→接地端子焊接→配線→接線 主要技術(shù)要求： 配管： 25 1）鋼管內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理，直埋入土層內(nèi)鋼管外壁應涂兩度瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處應涂防腐漆。 5）照明暗配管，管長超過 8m，有三個彎；管長超過 15m，有兩個彎時，應加裝接線盒。 10）電纜管彎曲半徑不應小于所穿電纜最小允許半徑，彎扁度不宜大于管外徑的 10%。 3）管內(nèi)穿線總截面不應大于管子內(nèi)空截面積的 40%，導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應在接線盒內(nèi)。對于接地明敷處可先刷紅丹防銹漆，再刷銀粉漆。 6）防雷接地引下線距地面 ～ 處設置斷接卡，斷接卡應加保護。 10)當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭接地先應通過零序電流互感器后接地，且由電纜頭至穿過電流互感器的一段接地線應對地絕緣。 4)電纜敷設時應排列整齊，盡量減少交叉，加以固定，及時裝設標志牌。 28 8)直埋電纜距地不應小于 ，上下部應鋪不小于 100mm 厚的軟土或砂 層，加蓋保護板，拐彎處應設置防衛(wèi)標志樁。 3)電機引出線鼻子焊接或壓接良好（含內(nèi)部引出線端），其電氣間隙應滿足要求（ 20mm）。 電氣照明器具 施工程序： 材料驗收→配管預埋穿線→安裝電氣器具→接地→授電運行 主要技術(shù)要求： 1)器具材料規(guī)格型號滿足設計要求。 5)同一室內(nèi)插座高度差不宜大于 5mm，并列安裝插座高度差不宜大于1mm。 30 9)吊扇安裝必須采用不小于 8mm 圓鋼掛鉤。型材固定須使用螺栓，不得焊接。 DCS 安裝必須做好防水、防塵防靜電接地工作，接地電阻必須達到設計要求。位置正確，便于操作與維修，接線應牢固且導電良好。 儀表調(diào)試時所選用的標準表應至少比被校表高出一個等級。 31 7．技術(shù)方案編制計劃 根據(jù)現(xiàn)場施工進度和實際需要編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導書，技術(shù)方案編制計劃（見施工準備部分之技術(shù)準備 部分）。 準確計算各單位、各分部、分項工程量，根據(jù)施工計劃，準備施工資源（人力資源、 施工機具、材料采購、外委托落實、技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范、施工技術(shù)交底、后勤保障等），并在三月、三周滾動計劃中用文字記錄。 實行周五調(diào)度會制度。 嚴格進度管理制度，將進度目標值分解到班組，責任落實到人，以經(jīng)濟作杠桿，嚴格獎罰。具體人數(shù)、工種見勞動力安排計劃。職工娛樂設施、托幼