【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止穿堂風(fēng)。 I、 除工藝或檢驗(yàn)要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊 層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 J、 預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 K、 碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。 L、 如采用點(diǎn)固焊其焊縫的長度應(yīng)為 1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為 24mm且不超過管壁厚的2/3。點(diǎn)焊間距視管徑的大小而定，一般以 50mm300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于 3處。 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 16 、 焊接材料的檢驗(yàn) A、 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺(tái)帳）。 、 焊接前檢查 A、 焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 B、 對(duì)焊縫的坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。 C、 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。 D、 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理寬度及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。 、 焊接中間檢查 A、 定位焊 縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理消缺。 B、 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后 C、 方可進(jìn)行下一層的焊接。 D、 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。 E、 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。 F、 設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時(shí)，其中間試件的 G、 檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〈現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB5023698的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、 焊接后檢查 A、 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書 有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 B、 對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 C、 設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中要求。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。 、 焊接工程交驗(yàn) 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 17 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道檢驗(yàn) 、 外觀檢驗(yàn) A、 包括對(duì) 管道組成件和管道支承件檢驗(yàn)及施工過程中對(duì)管子坡口加工及組對(duì)、安裝的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597第 3～ 6章的有關(guān)規(guī)定。 B、 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698的有關(guān)規(guī)定。 、 管道試壓 管道試壓按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。 A、 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。 b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 c. 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠。 e. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 ，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的 f. ～ 2倍，試驗(yàn)用壓力表不少于 2塊。 g. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 h. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲 i. 板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。安全閥應(yīng)在試壓前拆卸或隔離。 j. 在管道系統(tǒng)上接好試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表等器件。 k. 接通排液管道，以便試驗(yàn)介質(zhì)在試驗(yàn)后能排 至 室外合適地點(diǎn)。 l. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷 脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。 B、 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 b. 向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開高點(diǎn)的排氣閥，當(dāng)該閥不再排氣 c. （向外排水）時(shí)，關(guān)閉該排氣閥。 d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，埋地鋼管道的試 e. 驗(yàn)壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ，且不低于 。 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 18 f. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力 g. 時(shí)應(yīng)按管道的壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 ，經(jīng)建 設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 h. 埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 2 i. 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 。 j. 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力 k. 應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受能力。 l. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： m. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 C、 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的事宜 a. 試驗(yàn)系統(tǒng)周圍其它與試驗(yàn)無關(guān) 的工作應(yīng)停業(yè)。 b. 參加試驗(yàn)的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，各負(fù)其責(zé)。 c. 升壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力較高時(shí)，分幾個(gè)階段升壓，每個(gè)階段停壓一次，檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。 d. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 e. 試驗(yàn)壓力下，停壓時(shí)間不宜過長，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即降至工作壓力，進(jìn)行管道系統(tǒng)檢查。 f. 試驗(yàn)完畢，先打開上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。 D、 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 承受內(nèi)壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 ，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 b. 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 c. 試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 d. 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，再將壓力降 至 設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 E、 氣壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 19 a. 氣壓試驗(yàn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)非工作人員隨意進(jìn)入。 b. 絕對(duì) 禁止帶壓緊螺栓。 c. 作系統(tǒng)檢查時(shí)，操作者應(yīng)正面避開法蘭接口，管端盲板、設(shè)備入孔等部位以防意外。 d. 如系統(tǒng)容積較大時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠直徑的排放出口。 、 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 ? 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。 ? 清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 A、 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備 a. 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 b. 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 c. 準(zhǔn)備吹洗用介質(zhì)及 加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 d. 對(duì)管道支、吊架作必要的加固。 e. 吹洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。 f. 對(duì)不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。 g. 管道吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，壓縮空氣流速不小于 20米 /秒。 h. 吹掃時(shí)用錘敲打管子，應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。 i. 吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 B、 水沖洗 a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不 能滿足要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。 b. 水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水 c. 溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。 d. 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于 /秒。 e. 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。 f. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。 C、 空氣吹掃 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 20 ? 吹掃時(shí)多次開閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無鐵銹 、塵土、水分及其它臟物為合格。 管道防腐、絕熱 、 管道油漆 A、 管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在 5～ 40℃ 環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。 B、 涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的涂料不得投入使用，確認(rèn)合格后方可使用。 C、 涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆。 D、 有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護(hù)層一般不宜涂漆。 E、 管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照 涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面。所有明裝管道的接口，應(yīng)在水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行涂漆。 F、 管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。 G、 無保溫的管道應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆，有保溫層的管道應(yīng)涂二遍防銹漆。管道的支吊架不得和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。 H、 管道涂面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷，色環(huán)間距和寬 度應(yīng)均勻，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參考有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。 I、 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： J、 涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道涂色見下頁表： 、 管道防腐 A、 管道防腐要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 B、 埋地?zé)o縫鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道采用特加強(qiáng)級(jí)防腐。 C、 環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu) 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆 涂層總厚度大于 某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 21 D、 環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu) 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻 璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆 涂層總厚度大于 E、 瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ～ 30℃ 進(jìn)行。 F、 已防腐完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。 G、 瀝青防腐層質(zhì)量檢驗(yàn) ： H、 每隔 500m處用小刀在防腐層上切開兩條成 45176?！?60176。夾角的切口深至管壁，然后由夾角頂點(diǎn)將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大部分防腐層仍留在管表 面即可。 I、 檢驗(yàn)防腐層厚度應(yīng)每隔 100m處用帶刻度的測(cè)針沿四周檢查四點(diǎn)，其厚度負(fù)偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的 5%。 、 管道絕熱 A、 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆 合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。 B、 管道絕熱工程，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 C、 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 D、 絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。 E、 絕熱層厚度大于 100mm和保冷層厚度大于 75mm時(shí)，應(yīng)分層施工。 F、 非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～ 50mm。 G、 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 H、 絕熱材料應(yīng)與被絕熱材料表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空 間。 I、 閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加 25mm的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 J、 非水平管段為避免保護(hù)層下墜，應(yīng)在干主管每隔 ～ 3m設(shè)扁箍一道，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，扁箍不能焊在管道上，應(yīng)用螺栓緊固在主管上。 K、 冷保溫管道或地溝內(nèi)