【文章內容簡介】 達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。二、模板工程柱模：該工程所有柱模均采用竹膠板預先加工成所需形狀。柱模固定采用鋼管扣件或槽鋼抱箍，中間用螺栓進行對拉防止脹模，模板支撐可利用部分排架腳手的拉桿外，也可設專業(yè)預留地錨鋼筋作臨時支撐來固定單位柱子下端支撐。在邊長600㎜以內，柱子四周各2根，柱模所有陽角處均加海綿條防止漏漿。梁模板全部梁模板系統(tǒng)，包括梁底模,側模均采用定型組合鋼模，現(xiàn)場組拼，個別不符模數(shù)的，補以少量木模，框架梁支撐系統(tǒng)采用鋼管；扣件滿堂腳手架支撐，支梁底模時利用水平桿上鋪短鋼管，即可支設梁底模。梁下水平桿的標高一定要準確無誤，短鋼管間距視梁截面而定，通常在500㎜——900㎜之間，梁底模與側模加陽角模連接，以增加梁模的整體性。對于梁高大于700㎜的深梁，需特殊加固，梁高700——900㎜梁中部需對拉一道拉片間距600㎜,大于900㎜需兩道。梁底模按規(guī)定起拱。梁模支撐祥見附圖，在陽角膜夾100厚5的海綿條，防止漏漿。圈梁采用硬架支模方法，即在圈梁下口的第二層磚，端頭300㎜，中間每隔600㎜留設一個洞用短鋼管伸出洞的兩端，用以支撐鋼模，然后上下固定，在用長鋼管進行縱模固定，確保其堅固，高度控制以每層500線嚴格找平，校正時可用少量木契調整標高?，F(xiàn)澆板模板底層地面應夯實，鋼管下應墊腳手板，支柱應垂直從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安裝第二排龍骨和支柱。依次逐排安裝，一般立柱間距80—120㎝，大龍骨間距60—120㎝。為加快工程施工進度，本工程所有現(xiàn)澆板底模均采用15㎜厚竹膠板，模板的排布采用標準尺寸的整板對稱排列，不足部分留在中央和端部，板據(jù)成所需尺寸和形狀鑲補，平板鋪完后應用水準儀復測標高，進行校正?，F(xiàn)澆板梁模支撐詳見下圖：特殊部位施工墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10㎜厚海綿條以防漏漿。質量保證措施模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。認真執(zhí)行自檢，互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。模板安裝前面板必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑。模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置的正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。模板成型保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。，才能允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護,滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。模板拆除:模板的拆除須掌握時機，砼達到一定的強度時，常溫下柱及梁側模板在砼澆筑18小時后，就可拆模（）。樓梯模板要等砼強度達到設計強度的80%后方可拆模，但砼設計強度不得低于C15，梁和板底模要等砼強度達到設計強度的100%后方可拆模。滿足拆模強度后及時拆除，這有利于模板的周轉和加快施工進度。柱模板拆除前，須先將穿柱的對拉螺栓卸掉，拆模時保證構件表面和棱角免受損害。拆模的程序為：后支的先拆、先支的后拆。拆模時不要過猛過急，拆下的模板、鋼管及時運走?，F(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不是隨意拋擲。拆下來的模板隨時修復清理，涂上隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝和固定在模板上的預埋件和預留孔洞的埋件位置準確度均按現(xiàn)行規(guī)范、標準控制?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；起拱高度按設計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板及其支撐材料的質量，應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。模板支撐需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。如安裝在基礎上，基礎必須堅實，并有排水措施，模板板面要平整，㎜。允許偏差項目祥見下表：模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（㎜）1軸線位移52標高177。53基礎截面177。104柱、墻、梁截面尺寸+4 55每層垂直度36相鄰兩板表面高低差27表面平整度5模板安裝前，必須先在板面上涂刷隔離劑，以防模板與砼粘結。模板安裝后，仔細檢查支撐是否牢固，澆筑過程中，派專人護模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時組織休整加固。三、砼工程：砼澆筑前的準備：A 所有施工用具應配備齊全，保證其運轉良好，以保證澆筑順利進行，對電閘等用電設備進行一次全面檢查，并作好安全保護工作。B 技術、質檢、安全等各部門進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質量問題、安全隱患要及時通知進行整改，做好隱蔽驗收記錄。C 落實好現(xiàn)場的施工管理人員，操作人員和輔助人員，做到任務明確，責任到人。原材料要求：A 水泥要求采用普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證并按規(guī)定進行復試，合格后方可采用,不得采用過期結塊水泥。其它要求同基礎部分水泥要求。B 砂子采用當?shù)禺a中砂，含泥量不得大于3%。C 石子采用地產的碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒不超過15%，并不得含有其它雜質。D 砼所采用的材料應按規(guī)范要求取樣進行試驗，合格后方可使用。砼的拌制A 砼采用機械拌制，嚴格按試驗室提供的配合比并換算成施工配合比進行配制，水泥、砂、石料電子計量，稱量誤差不得大于2%。B 嚴格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到隨機抽測。C 嚴格控制砼的攪拌時間，水泥、砂、石全部投入后進行攪拌，攪拌時間不小于2分鐘。D 砼在澆筑過程中，應隨機抽樣，制作砼試塊。砼泵送：因本工程砼現(xiàn)澆量大，為保證砼施工的連續(xù)性與整體性，擬用砼泵輸送砼。（1）、砼泵送作業(yè)的基本要求：1）、操作人員持證上崗，并能及時處理操作過程出現(xiàn)的故障。2）、泵機與澆筑點有無線聯(lián)絡工具，信號明確。3）、泵送前用1:2水泥砂漿濕潤導管。4）、泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。5）、開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時間也不得超過30min。且停歇過程中，應每4—5分鐘開泵一次。使泵正轉和反轉各兩個沖程，將混凝土吸回機內。如管道中輕徽堵塞，巡管員可通知泵機放慢泵送和反吸，同時用木槌敲擊堵塞部位。如嚴重堵塞，則拆管清理。（2）、管道清理1）、泵送將結束時，考慮管內混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內的混凝土過多。（注Φ125管徑，）。2）、洗管前先行反吸，以降低管內壓力。3）、洗管時，可從進料口塞入海球，接水或壓縮空氣將存漿推出。4）、預先準備好排漿溝管或接料斗不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工作面上，不得用于工程上。 （3）、泵送安全注意事項 1）、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前重新安全交底。2）、如管道嚴重堵塞，須拆管清理時，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。3）、向高處泵送時，應把新的管道配置在管路開始處，因為此處壓力高，以防因高壓而使新管子爆裂事故。4）、洗管時，布料桿出口前方嚴禁站人。砼的澆筑：A 在地基或基土澆筑砼時，應清除雜物和淤泥，并應有排水和防水措施。B 對模板及其支架、鋼筋和預埋件，必須進行檢查，并作出記錄，符合設計要求后可澆筑砼。C 在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板澆水濕潤，但不得有積水。D 在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填50—100㎜厚與砼成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。E 采用插入式振動器時，振搗砼的移動間距。F 在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行糾正。G 各施工段落的樓板一般不留施工縫，如確因需要而必須留設時，應留設在次梁跨中1/3范圍內，柱施工縫一律留在樓板上或梁下口。樓板及梁混凝土宜一次澆筑，當澆灌間隔時間超過2小時則應設施工縫，施工縫的位置應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定及具體設計要求，施工縫處應增加插筋，數(shù)量為主筋面積的30%，長度2000，伸入施工縫兩側各1000，板附加筋用Ф12放于板中間，梁附加筋用Ф20放于梁的上部與下部。砼的養(yǎng)護：Ａ　砼澆筑完畢后，１２小時以內對砼表面加以覆蓋和澆水。Ｂ　砼的澆水養(yǎng)護時間，采用普通硅酸鹽水泥澆筑的砼養(yǎng)護時間不少于７晝夜。Ｃ　澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。７、現(xiàn)澆空心板的施工要點：該工程磚混部分教室樓蓋采用現(xiàn)澆空心板無梁樓蓋，其優(yōu)點是重量輕，空間大、隔斷靈活、抗震抗噪性能好。該技術是繼普通梁板、密肋樓板、無粘結予應力平板后新開發(fā)的一種現(xiàn)澆新結構體系。施工工藝要點：施工工藝：模板安裝——金屬波紋管及預留位置定位放線及驗收——樓板底層鋼筋的綁扎——預埋件的埋設——底層鋼筋隱蔽驗收——金屬波紋管的鋪設、穩(wěn)固——綁扎樓板上層鋼筋——鋼筋及波紋管隱蔽工程驗收——澆筑砼——養(yǎng)護——拆模。，拆模時其砼強度必須達到75%以上時方可拆除。A 波紋管的排放應綜合考慮現(xiàn)澆樓板預留孔的位置，以孔留于波紋管處少切斷受力主筋為原則，當結構平面布置需留大洞口時，可通過設置暗梁圍成洞口，暗梁縱筋配筋原則為：與波紋管平行方向每側暗梁內多加一半被切斷鋼筋且直通入兩端梁內錨固；與波紋管垂直方向，每側加2Ф12筋，直通入兩端梁內錨固。如預留較小洞口時，可局部截斷波紋管，將連續(xù)間隙加大，將部分板澆成實體，留出預埋管道，波紋管離梁邊或預留孔洞邊不小于50㎜。預留孔使板受力鋼筋無法穿過且孔寬小于300㎜㎜時，板受力鋼筋應按1:6的彎度繞過孔洞。B 現(xiàn)澆空心板內鋼筋保護層厚度為20㎜，鋼筋墊塊用5050水泥砂漿墊塊。波紋管與鋼筋間距離也用砂漿墊塊墊至波紋管的與鋼筋的設計厚度，再用16鐵絲把鋼筋與波紋管固定，間距不大于1m，波紋管隨模板起拱高度以起拱，起拱高度控制在跨度的2‰～3‰。四、砌體工程（一）、材料準備按照施工總體計劃安排及時購進陶?；炷疗鰤K和磚。砌塊和磚運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。針對本工程采用陶?；炷疗鰤K，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。配制砂漿潔凈的中砂，并過篩，且含泥量不超過5%。（二）、作業(yè)條件砌筑施工所在施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。（三）、操作工藝砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要的規(guī)格尺寸進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。陶?；炷疗鰤K宜提前2d以上適當澆水濕潤。陶?；炷疗鰤K表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)陶?；炷疗鰤K皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。在底層先砌3皮實心磚然后再砌筑陶?；炷疗鰤K。砌筑時，遵守“反砌”原則，即使陶粒混凝土砌塊底面向上砌筑。上下皮應對孔錯縫搭砌。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。需要移動已砌好的陶?；炷疗鰤K或對被撞動的陶粒混凝土砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。在砌筑砂漿終凝前時間內，應將灰縫刮平。在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。（四）、特殊部位處理外填充墻在窗臺下部和窗洞頂高度處及內填充墻在門洞頂高度處應設置鋼筋混凝土圈梁。當圈梁有高差時，應使高低圈梁搭接，搭接長度為1000㎜，圈梁鋼筋直接錨入鋼筋混凝土墻內35d。當在洞口處圈梁代過梁時，下鐵應伸過洞邊400㎜，與圈梁鋼筋搭接40d。砌體中構造柱頂端與樓板相連處，應按建筑施工圖中要求位置，在板底預留插盤或埋件，詳見設計要求。填充墻高度超過4米時，須在適當位置或窗口上皮加圈梁（墻寬200高，內配主筋4Φ12，箍筋Φ6@200）。填充墻長度超過4米時，須在跨中位置加構造柱（墻寬240內配主筋4Φ12，箍筋Φ6@200）與構造柱相連的小于180㎜的墻垛改為素砼同構造柱同時澆筑。（五）、砌筑灰縫要求 灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應均勻，一般應控制在8—12㎜，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須平埋于砂漿中。第五小節(jié) 屋面工程一、找坡層、保溫層：使用的原材料必須有合格證。找