【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于177。50mm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體 直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于177。50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。5注漿安裝①砂漿強(qiáng)度不低于M20。②將注漿管插至距孔底5~10cm,利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對(duì)人放置。6錨桿驗(yàn)收①錨桿入孔到底是孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定95﹪，安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧307 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。②用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。③存放和運(yùn)輸工程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面得間隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，在把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1~2個(gè)網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工持證上崗。4檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于3cm.下道工序：襯砌鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：隧308 上道工序：錨桿序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備①加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場(chǎng)使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。①底層噴射混凝土厚度不得小于4cm；②掛雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于3cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。④鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1~2個(gè)網(wǎng)孔，采用搭接，允許誤差177。50mm。⑤掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，要及時(shí)清除。⑥焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其他絕緣物上。⑦電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)?！雹嗍┕ぶ忻芮凶⒁庥^察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗(yàn)收①保護(hù)層厚度不能小于30mm。②網(wǎng)片形成一個(gè)整體，焊接的地方要牢固。型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧309 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎膜焊接，型鋼鋼架各節(jié)長(zhǎng)度不宜大于4m。鋼架加工尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)；不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平整地面上試拼。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗。焊工持證上崗。2拼裝驗(yàn)收①各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差177。3mm，平面翹曲小于20mm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測(cè)量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接牢固,連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm,；鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲，上、下、左、右允許偏差177。50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2176。；鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，監(jiān)控一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。③分部開挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強(qiáng)支承。5檢查驗(yàn)收鋼架安裝允許偏差：鋼架間距177。5cm；橫向位置和高程177。5cm，垂直度177。2176。，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差5mm。下道工序：襯砌格柵鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧310 上道工序：洞身開挖 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①熟悉技術(shù)交底和施工要求。②鋼筋要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場(chǎng)地放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖。3制作模具①根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋。②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼架下料加工①鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。③鋼架加工允許偏差為:主筋全長(zhǎng)177。10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。②電焊機(jī)及線路符合“一機(jī)一閘一漏一箱。”③焊縫不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。④施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機(jī)械對(duì)人傷害。⑤焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放。6檢查驗(yàn)收①格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于177。3mm；格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過177。；②格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲小于177。20mm；③拱架圓順，直墻架直順。下道工序：鋼架安裝管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧311 上道工序：洞身（口）開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施工護(hù)拱（洞口），清理好管棚施作的端墻面，準(zhǔn)備安設(shè)定位鋼管。2鉆機(jī)就位①鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。②鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3鉆孔①施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：方向角誤差1176。，孔口距177。50mm，孔深：177。50mm。②在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣；采用高壓風(fēng)從孔底向從孔口清理鉆渣；并用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5安裝管棚鋼管①裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。②同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。③安裝長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6注漿①注漿采用個(gè)隔孔灌注。~,施工中持壓15min后停止注漿。②注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。下道工序：洞身開挖管棚鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧312 上道工序：洞身（口）開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鉆機(jī)就位①搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，確保平臺(tái)支撐于穩(wěn)固的地基上，防止鉆機(jī)在施鉆時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)、位移影響鉆孔質(zhì)量和人身安全。②鉆機(jī)要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置。2鉆孔①鉆孔前，按測(cè)定好鉆孔的范圍、平面位置，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。②鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行。開鉆時(shí)應(yīng)低速低壓。③鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，補(bǔ)注漿后在鉆進(jìn)。④鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常采用量測(cè)管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正，至終孔仍超限者補(bǔ)漿封孔后在原位重鉆。⑤在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。⑥鉆機(jī)用電符合要求。⑦鉆機(jī)作業(yè)時(shí)注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。3清孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。4驗(yàn)孔①管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交。②檢查鉆孔的間距、直徑、深度等。允許偏差：方向角誤差1176。，孔口距177。50mm，孔深：177。50mm。下道工序：管棚安裝管棚安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧313 上道工序：管棚鉆孔序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1材料準(zhǔn)備①管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不下于6mm,節(jié)長(zhǎng)3~6m，絲扣連接。②管壁四周鉆10~16mm注漿孔（），孔間距15~20cm，梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。2頂進(jìn)①鉆孔合格后及時(shí)安裝鋼管，下管前要先對(duì)每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)。②下管時(shí)按照編號(hào)分段施工。前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。③鉆機(jī)頂進(jìn)時(shí)注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。④地質(zhì)條件較差時(shí)，下管要及時(shí)、快速；或采用套管下管。3連接①每節(jié)鋼管采用絲扣連接牢固，絲扣長(zhǎng)15cm。②相鄰鋼管的接頭要前后錯(cuò)開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。③為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)的鋼管。④焊接時(shí)，電焊機(jī)線路做到“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)?！?搭接縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度不能小于設(shè)計(jì)要求。5孔口封堵①鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要深入孔底。②對(duì)預(yù)留的管口進(jìn)行保護(hù)后，對(duì)孔口空隙進(jìn)行封堵和施作掌子面噴射混凝土止?jié){墻。下道工序：管棚注漿管棚注漿施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧314 上道工序：管棚安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①施工人員要戴手套、穿水鞋，做好人身防護(hù)。②注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由上至下順序進(jìn)行。2漿液拌制①配置漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。②漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。③漿液在現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用，要有良好的流動(dòng)性、可注性。④化學(xué)漿液要注意防腐、防毒。3管棚注漿①注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對(duì)人身造成的傷害。②注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯(cuò)進(jìn)行 。③注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若注漿量超限，還沒達(dá)到壓力要求，就應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。④注漿時(shí)，注漿孔管不得對(duì)準(zhǔn)人人體，防止高壓漿液對(duì)施工人員的傷害。4注漿記錄注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，報(bào)技術(shù)人員隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。5異常情況處理①在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即停止注漿，采取措施。②串漿時(shí)要及時(shí)堵塞串漿孔。③注漿泵壓力突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵塞，立即停機(jī)檢查，并及時(shí)清洗注漿管路。下道工序：洞身開挖超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧315 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形，尾部焊接248。8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10~20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6~8cm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大于20mm以上）。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2176。；孔口距：177。50mm，孔深：177。50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。6注漿①注漿前先噴射混凝土厚度5~10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。②由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80﹪及以上時(shí)注漿方向結(jié)束。③注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70﹪以上，或4h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。下道工序：洞身開挖超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧316 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對(duì)注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證注漿時(shí)能承受注漿壓力。②對(duì)圍巖好的作業(yè)面，進(jìn)行全斷面噴射混凝土20~30cm后封閉。③對(duì)圍巖破碎、地質(zhì)條件差作業(yè)面，~。④根據(jù)試驗(yàn)確定符合設(shè)計(jì)要求的漿液配合比。⑤作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2布鉆孔點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔點(diǎn)坐標(biāo)布設(shè)鉆孔點(diǎn)，并用紅色油漆標(biāo)記孔號(hào)。3鉆孔①根據(jù)注漿設(shè)計(jì)選用鉆機(jī)，開挖時(shí)采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開鉆。②鉆孔順序?yàn)橛缮现料?、由圈?nèi)至圈外。③孔位最大允許偏差50mm,﹪。4注漿施工①一般采用前進(jìn)式注漿。當(dāng)?shù)貙訋r性較好時(shí)采用后退式注漿。②單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，續(xù)注10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的25﹪或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80﹪及以上時(shí)，結(jié)束該孔注漿。③注漿施工順序由上而下、先無水孔后有水孔間隔分序施工。