【文章內(nèi)容簡介】 工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場安裝。加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4176。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護。連接套筒在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。3鋼筋連接技術(shù)在天津建筑工程中的應(yīng)用隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結(jié)構(gòu)日益增多，建筑鋼筋的應(yīng)用向大直徑、密集布置、高強度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國開始推廣使用鋼筋機械連接技術(shù)，主要代表方式有套筒擠壓連接和錐螺紋連接。近10年來，鋼筋機械連接技術(shù)的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。目前，鋼筋套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)被建設(shè)部列為“九五”期間建筑業(yè)重點推廣的10項新技術(shù)之一，納入國家重點推廣項目。近年來，許多大型工程項目也都使用了套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)。鋼筋套筒擠壓和錐螺紋連接技術(shù)在天津建筑工程中的長期應(yīng)用以使該技術(shù)在天津建筑工程中有著更好的發(fā)展空間。 鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作安全，無明火，不受氣候影響；連接方式適應(yīng)性強，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于某些化學(xué)組成不適宜采用傳統(tǒng)焊接工藝的鋼材連接，如特種鋼材、進口鋼筋等。主要用于直徑為20～40mm帶肋鋼筋的連接。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于天津市建筑工程，如水滴、天塔、近代工業(yè)博物館等，取得了良好的技術(shù)效益。套筒擠壓連接技術(shù)在天津應(yīng)用初期，由于鋼套筒都是由外地生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及現(xiàn)場操作人員操作水平較差等原因，套筒擠壓接頭的質(zhì)量較不穩(wěn)定，推廣應(yīng)用受到一定限制。1998年初，天津開始有了自己的鋼套筒生產(chǎn)基地、套筒接頭施工設(shè)備和施工人員培訓(xùn)等基本配套，使套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗合格率得到顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定性得到有效保證，該技術(shù)在天津建筑工程中得以推廣應(yīng)用。天津市建筑工程檢測中心站對套筒擠壓接頭的檢測數(shù)據(jù)表明，目前天津市建筑工程使用的套筒擠壓接頭絕大部分強度均能達到鋼筋母材強度，質(zhì)量穩(wěn)定性較好。但該技術(shù)還需降低套管耗量，減輕壓接器整機質(zhì)量和克服易漏油現(xiàn)象，才能更好地推廣應(yīng)用。錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時利用側(cè)力板手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發(fā)生在接頭處，接頭強度偏低，達不到與母材完全等強?，F(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準(zhǔn)，絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。針對錐螺紋接頭強度偏低，穩(wěn)定性較差，國際新動向是發(fā)展等強螺紋連接。目前國內(nèi)已開發(fā)出GK型等強鋼筋錐螺紋接頭成套技術(shù)。該技術(shù)不改變普通錐螺紋接頭工藝中的任何參數(shù)和設(shè)備、工具、連接件等，僅在車削鋼筋錐螺紋絲頭之前增加一道預(yù)壓工序，使鋼筋端頭發(fā)生塑性變形而提高強度，彌補了因車削螺紋使鋼筋母材截面尺寸減小而造成的接頭承載能力下降的缺陷，從而使接頭強度大于相應(yīng)鋼筋母材強度，質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。上述幾種鋼筋機械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動強度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術(shù)是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴(yán)；鐓粗直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的；滾壓直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低；擠壓肋和輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是為克服滾壓直螺紋連接技術(shù)的不足而出現(xiàn)的兩種連接技術(shù)，但由于鋼筋母材軋制誤差較大，沒有得到理想解決。5鋼筋機械連接應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個問題目前國內(nèi)滾壓直螺紋及連接接頭生產(chǎn)廠家大約有十幾家