【正文】 ，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，取得可喜的成果，對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動作用。套筒擠壓連接施工速度慢、勞動強度大，但鋼筋接頭性能好；錐螺紋連接施工速度快、勞動強度小，但其接頭抗拉強度只能達到鋼筋母材強度的95%左右；而直螺紋連接不僅施工速度快、勞動強度低，而且接頭質(zhì)量能達到與鋼筋母材等強。由于滾壓直螺紋連接接頭成本低、勞動強度較小，所以得以大量推廣使用。直接滾壓即將鋼筋端頭平切處理后直接在鋼筋上滾壓出直螺紋。而用于連接鋼筋的鋼套筒為工廠化生產(chǎn)，其尺寸一致，在施工過程中鋼筋接頭易產(chǎn)生拉脫（鋼筋尺寸較小時）或鋼套筒擰不進去（鋼筋尺寸較大時）的現(xiàn)象而影響施工。另外，直接滾壓直螺紋連接施工加工的絲頭尺寸很難達到6級精度要求，導(dǎo)致現(xiàn)場鋼筋接頭質(zhì)量很難達到行業(yè)標準的接頭變形量要求。此種方法加工出來的絲頭尺寸較直接滾壓加工出來的絲頭質(zhì)量略好，但仍不能達到行業(yè)標準對絲頭螺紋精度的要求。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進行剝肋處理后同一規(guī)格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達到6級的精度，螺紋首末端外徑偏差≤，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質(zhì)量。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。本技術(shù)的創(chuàng)新點在于通過改進螺紋加工方式、改進滾絲輪結(jié)構(gòu)型式，降低變截面應(yīng)力集中、改善應(yīng)力束曲線形狀實現(xiàn)等強度連接。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭通過行業(yè)標準規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗。接頭通過行業(yè)標準規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期。鋼筋絲頭加工簡單。適用范圍廣。環(huán)保施工。節(jié)約能源。該項技術(shù)自1999年鑒定以來已在國家許多重點項目上得到推廣應(yīng)用，如國家大劇院、深圳會展中心、哈爾濱會展中心、北京天文館、中關(guān)村科技大廈和連云港核電站等300多項工程，在全國二十幾個省市自治區(qū)得到推廣，2000年列為建設(shè)部推廣新產(chǎn)品，2002年榮獲國家級新產(chǎn)品證書。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。個，鐓頭操作十分簡單。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫Αｄ摻铉叴趾髴?yīng)認真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有合格的螺紋一律切除。連接套筒在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在操作時應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。3鋼筋連接技術(shù)在天津建筑工程中的應(yīng)用隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結(jié)構(gòu)日益增多，建筑鋼筋的應(yīng)用向大直徑、密集布置、高強度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。近10年來，鋼筋機械連接技術(shù)的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。近年來，許多大型工程項目也都使用了套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)。 鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。主要用于直徑為20～40mm帶肋鋼筋的連接。套筒擠壓連接技術(shù)在天津應(yīng)用初期，由于鋼套筒都是由外地生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及現(xiàn)場操作人員操作水平較差等原因，套筒擠壓接頭的質(zhì)量較不穩(wěn)定，推廣應(yīng)用受到一定限制。天津市建筑工程檢測中心站對套筒擠壓接頭的檢測數(shù)據(jù)表明，目前天津市建筑工程使用的套筒擠壓接頭絕大部分強度均能達到鋼筋母材強度，質(zhì)量穩(wěn)定性較好。錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。套筒一般在工廠內(nèi)加工。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響?，F(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準，絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。目前國內(nèi)已開發(fā)出GK型等強鋼筋錐螺紋接頭成套技術(shù)。上述幾種鋼筋機械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的；滾壓直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低；擠壓肋和輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是為克服滾壓直螺紋連接技術(shù)的不足而出現(xiàn)的兩種連接技術(shù)，但由于鋼筋母材軋制誤差較大，沒有得到理想解決。此類滾壓直螺紋雖然工地現(xiàn)場檢驗（單向拉伸）較容易達到合格，但其質(zhì)量隱患較大，北京就曾出現(xiàn)過某一工程因選錯生產(chǎn)廠家而導(dǎo)致數(shù)萬個接頭全部切掉的事故，給施工單位和甲方均造成很大的損失。這兩種說法均不科學(xué)，由于鋼筋絲頭與套筒的內(nèi)螺紋之間為間隙配合，擰緊力矩小則不能消除螺紋間隙（），影響鋼筋受力后的變形量，從而存在質(zhì)量隱患，因此在施工過程中必須有擰緊力矩要求。此外各廠家加工的鋼筋絲頭精度不一致，從而導(dǎo)致擰緊力矩不同，因此施工單位在確定鋼筋接頭分包商時一定要仔細檢驗分包商資質(zhì)、管理和技術(shù)水平等。目前，錐螺紋接頭執(zhí)行建設(shè)部標準，套筒擠壓接頭執(zhí)行建設(shè)部和冶金部兩種標準。建設(shè)部標準和冶金部標準對連接接頭的技術(shù)要求程