【文章內(nèi)容簡介】 列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。15公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。鋼筋驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門或項目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300—2001)和設(shè)計圖進(jìn)行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型的鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋、不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時，不準(zhǔn)污染鋼筋；梁板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。為了杜絕和減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰，加以制止。 (二)、模板工程模板工程施工要點（1）、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，位置正確，并且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（2）、施工時，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木?；蛐′撃?，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。（3）、模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件，拉結(jié)筋和保護層墊塊位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。（4）、支模時，柱模板底部留置100100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)?，F(xiàn)澆柱模16 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件 在半柱高處留一個裝料搗固口，防止傾落砼高度過高而造成砼分層離析。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。墻面正對構(gòu)造柱一側(cè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，砌墻時每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。（5）、梁板模板支模時要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。模板接縫嚴(yán)密、平整，并在其背面接縫處兩側(cè)加釘6080方木加勁肋。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。模板支撐系可靠穩(wěn)定，模板間緊實密貼，杜絕跑模變形現(xiàn)象。（6）、所有模板在施工時均刷專用脫模劑，以保證脫模順利和砼表面密實、光潔。（7）、模板拆除滿足施工規(guī)范要求。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）。（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）。施工部署用Φ70以上原木作支撐體系，具體部位如下：（1）、柱—20mm夾板，50100mm方木背楞，Φ70以上原木作支撐。（2）、梁、板——Φ70原木作支撐，20mm厚夾板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龍骨，梁柱節(jié)點采用木條包鐵皮模板（現(xiàn)場制作）。（3）、樓梯——或Φ70原木作支撐，20mm厚夾板，樓梯定型側(cè)幫模，擋板模板，50100mm方木背楞。材料堆放及運輸模板材料堆放服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運次數(shù)及運距。模板分類堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場容等應(yīng)符合安全文明施工要求。模板垂直運輸由塔吊和井架完成。模板設(shè)計與施工（1）、方柱模板①方柱尺寸：400400、500500、600600。②、柱模采用Φ10鋼筋做為柱箍加固，拉桿距模板邊肋30mm，空隙處塞木楔子釘牢。第一道柱箍掃地設(shè)置，以上柱箍每300mm一道。③、在混凝土樓板上預(yù)留Φ25鋼筋地錨作為斜撐（拉桿）支點，校正模板垂直度，各柱模板支撐系統(tǒng)用橫桿水平連接，形成整體。④、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱四邊控制線，在柱四邊離地58cm處的柱箍筋上焊鋼筋支棍，支棍伸出長度為15mm，從四面頂住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保護層17 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件 厚度。⑤、柱模陽角部位留企口，并粘貼封口膠防止漏漿。⑥、柱底預(yù)留2020cm的清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物。（2）、梁模板①、 梁的規(guī)格尺寸較多，梁截面主要有：250400、250350、200400、200300、250600mm。底模與側(cè)模采用20mm夾板，支撐采用Φ70以上原木。立桿間距850mm850mm,距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿，兩橫桿間設(shè)對角斜桿固定。高度小于等于600mm的梁側(cè)模設(shè)二道10050mm通長方木作龍骨。用豎向短方木加固側(cè)模龍骨,保證梁截面尺寸,短方木與梁底支撐橫桿釘牢。梁底模放在短橫桿上。②、安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝梁底模，拉通線，吊線錘調(diào)平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/10003/1000。③、待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎處留企口，貼封口膠防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，梁模內(nèi)雜物清理干凈。（3）、頂板支模板①、頂板模板采用20mm厚紅板，支撐用Φ70以上原木搭設(shè)；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。立桿間距為850mm，第一道橫桿距地300mm,以上每1200mm一道。②、 模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹夾板，平臺鋪完后校正平臺標(biāo)高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密，拼縫處粘貼50mm寬膠帶。（4）、其它模板A、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板；側(cè)模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。B、模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，最后安裝樓梯外側(cè)幫模，要控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸。質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場使用，不得隨意代換材料。（2）、模板按設(shè)計要求認(rèn)真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。（3）、模板及支撐按設(shè)計要求搭接，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。18 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，縫寬度≤，拼縫處不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈，并刷脫模劑。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸、位置準(zhǔn)確。（6）、允許偏差（7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施①、柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。防止辦法：彈好的柱位置線要準(zhǔn)確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高度，按設(shè)計好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴(yán)，按要求振搗。②、梁、板模板易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系取７乐罐k法：模板位置線要準(zhǔn)確，按設(shè)計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部支在堅實的地面上，墊通長木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。模板的拆除與成品保護（1）、模板拆除：柱模板要待混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除，；梁（板）跨度達(dá)到8m時,混凝土達(dá)設(shè)計100%時方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m時,混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%時方可拆模。（2）、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。19 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面。（4）、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達(dá)到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。（5）、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準(zhǔn)，接到技術(shù)部門的通知后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板夾在混凝土中時，應(yīng)先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，碼放整齊。（6）、模板吊運時要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其它已完工部位。（7）、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。（8）、模板要定期檢查和維修，保證模板