【正文】 一臺階澆搗完應(yīng)用原漿抹平。對于基礎(chǔ)，注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓緊，以防止模板上浮漿變形；邊角處的砼必須注意搗實，嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。獨立柱基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形推進，澆筑時應(yīng)使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后再澆筑中間部份，以保9 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件 證砼密實。基礎(chǔ)有插筋時應(yīng)保證插筋位置正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移。砼澆筑完畢后外露面應(yīng)覆蓋澆水加以濕潤。（三）、獨立柱基鋼筋鋼筋半成品在現(xiàn)場加工、綁扎，減少二次運輸，且方便工人按料單下料?；A(chǔ)砼墊層完成后進行投點放線工作，并彈出基礎(chǔ)底筋及柱子位置，經(jīng)核準無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片。柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上，并按軸線固定在模板上；綁扎柱箍筋，要保證砼基礎(chǔ)面上至少有三道箍筋，以防振搗時豎向柱筋偏位。鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護層厚度的高標號水泥砂漿墊塊，以嚴格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。基礎(chǔ)鋼筋施工完成后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄。（四）、獨立柱基模板基礎(chǔ)模板采用木模，裝模時應(yīng)牢固、穩(wěn)定，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準確。模板拼裝要求牢固、嚴密，并在砼澆筑前澆水濕潤。（五）、獨立柱基砼基礎(chǔ)砼施工時要搭設(shè)合適的運輸通道，便于施工?；A(chǔ)砼工程擬采用插入式振動器和平板式振動器相結(jié)合施工方法，澆筑時，要分層振搗密實。振搗采用插入式振動器振搗時要注意快插慢拔，以免砼澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑砼時要在模板內(nèi)側(cè)邊模上彈出砼面標高線，澆筑時按標高線為基準，筑實抹平。砼澆筑完畢后，要及時覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免砼表面干裂，影響基礎(chǔ)質(zhì)量，養(yǎng)護時間不少于7天。 、回填土施工方案土方回填控制：土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。壓路機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部10 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件 位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1:3 的斜坡，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標志的完好?；靥钔潦┕r，采用經(jīng)試驗合格的土方進行回填，人工和蛙式打夯機分層夯實，每層土虛鋪300mm，夯實至250mm，方能達到90%的密實度要求。夯實遍數(shù)不少于3—4遍?；靥詈粚嵑髴?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗，夯實干土密實度不小于95%。回填土密實質(zhì)量檢驗程序如下：、結(jié)構(gòu)主體工程施工方案(一)、鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。鋼筋工程施工要點（1）、使用前必須嚴格進行檢驗和材料試驗，凡不符合設(shè)計要求及國家規(guī)范要求的，一律不得用于工程中。（2）、嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施11 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準確，嚴防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用。（3）、對現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過程中設(shè)“［“型支撐筋和拉結(jié)筋，以保證受力鋼筋間距準確。（4）、在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿足混凝土保護層厚度的要求，隨時注意施工中對保護層的厚度的影響，及時糾正。（5）、注意不同級別的鋼筋不能混放，以免造成混亂。 鋼筋的供應(yīng)物資采購部門應(yīng)根據(jù)工長提供的剛勁采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。供應(yīng)商一年評審一次，實行動態(tài)管理。根據(jù)工程進度的需要，物資采購部門應(yīng)定期或不定期對已正式供貨的供應(yīng)商進行質(zhì)量跟蹤，對產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應(yīng)商填寫“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應(yīng)商名錄。物資采購部提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足以下機械性能標準： （1）、鋼筋的力學性能（2）、 鋼筋必須具有良好的可焊性能。 鋼筋的連接鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。規(guī)格在Φ14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機4臺，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑12公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 （3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 （5）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（7）、施焊操作要點13公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（9）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施14 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排