【文章內容簡介】 為直徑38mm無縫鋼管，長5m，總管采用直徑150，長度4m無縫鋼管，立管間距1m。井點施工選用水沖法成孔沉管，沖孔深至濾管底50CM。由于該土質含水量少、水位較高，根據(jù)相似土質處理經(jīng)驗，井點管布設需注意:，間隔跳打，高差50cm，沖孔直徑應不小于40cm，濾料選用515碎石〈瓜子片)拌中粗砂(本標段土質為砂質粉土，并含部分淤泥質土，顆粒細，容易淤塞井點濾管，沖孔半徑應放大以增加過濾長度〉。井點管應垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度吊住不放，立即傾入碎石中粗砂使之均勻灌入孔內，孔口1米處用粘土封口。井點施工系工程關鍵工序，井點管安裝后，可進行單井或分細試抽水，根據(jù)實際情況，對井點設計作必要的調整，必須保證質量以達到預期降水效果。井點在溝槽黃砂回填至管頂上50cm時即可拔除，并在批中迅速回填黃砂，以填補孔徑空隙，在井點降水時做好必要的沉降觀測，并做好水位觀測井，在井點正常運行時，若發(fā)現(xiàn)水質渾濁，應分析其原因，并采取措施。 ⑵、溝槽開挖
①、開槽采用機械挖土，用1立方挖機。，支撐采用鋼管支撐，以下2m加一道支撐。 ②、為了正確控制溝槽及構筑物的高度，方便排管的縱坡控制，設置高程坡度樣板(簡稱坡度板，俗稱“龍門板”)。 ③、機械挖土應嚴格控制標高防止超挖或擾動基槽底面，當挖到槽底標高以上20cm時，即用人工挖除，挖土接近要求深度時，就隨時復核溝槽標高，并可出基礎樣樁。樣樁每4m左右訂一個，以便控制挖土深度。如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。 ④、挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止溝槽失穩(wěn)而導致、溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，由起吊機械吊出的槽外，操作人員不準站在臂桿回轉半徑以內。 ⑤、機械挖土時應設專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。 ⑥、溝槽開挖碰到不明管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊、托等加固措施，對挖掘機同機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。 ⑦、。有機具停放時，以利出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，經(jīng)工地負責人計算確定安全距離。 ⑶、溝槽支撐 ①、本溝槽開挖深度較深，采用復合斷面、列板支護，局部土質較差為淤泥質土時，采用鋼板樁支護。，必須撐頭檔板。遇土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應交替進行，修邊后應立即撐板。 ②、橫列板采用組合鋼圍囹，其尺寸為厚5cm、寬15cm、長4m，采用鐵板與角鐵焊接而成，豎列板采用28號槽鋼襯200150木撐板，撐柱套筒選用D63 MM鋼管，橫列板放置水平，板縫嚴密，板頭齊正，深度至管道礫石砂基礎面。③、最下面的一塊豎列板應當插至碎石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應用短木在砼基礎側面與豎列板之間臨時支撐。④、鐵撐柱二頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應交錯搭接，隨時檢查旋緊支撐。 ⑤、鐵撐柱的水平間距。鋼筋砼承插管應采取擴大支撐辦法后，支撐間距不大于3m，~。 ⑷、管道基礎
根據(jù)槽底土質及降水效果選用基礎形式:當槽底土質較好，基本無擾動軟化，易排除積水時，采用礫石砂基礎:當槽底土質較差，不易排除積水，且易擾動軟化的地方，則采用C20鋼砼基礎。另外，設計管道穿越或位于原河、塘時，施工中應清除淤泥至河底原土，然后先礫石砂，然后采用粉煤灰和石灰拌和分層填筑夯實，填至設計基礎底:當原土面填至小于1m，管道基礎自原河道兩側向外延伸各5m。 基礎施工: ①、管道基礎的礫石砂墊層，應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、振實（采用本夯或蛙式打夯機）。②、在鋪礫石砂墊層前應先用龍門板復核槽底土層標高。③、在礫石砂墊層上安裝砼基礎的側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在龍門板上拉出中心線，用垂球控制側向模板的位置。
④、砼基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉使用。安裝縫隙要緊密，支撐要牢固，并符合結構尺寸要求，一般可選用木板和鋼模。
⑤、墊層上面有水時，不得澆筑砼。
⑥、砼采用現(xiàn)場攪拌，必須嚴格按砼配合比投料攪拌，砼石料要過磅。
⑦、砼基礎澆筑時應使用拍板或平板振動器拍板、振實。 ⑧、砼基礎澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。
⑨、每次澆筑應隨機隨料做好試塊。
⑩、。
⑸、管道鋪設
①、排管前要復核龍門板，清掃基礎表面污泥雜物和積水。待用的管子應按標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好標記，另行處理。
②、管子起吊采用12T履帶式吊車，預制管道砼必須達到砼強度的75%方可起吊，吊機起吊管節(jié)時應停放在堅實的地基上，若地面松軟，則應有方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊裝過程中應使用相應的吊管工具和方法，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。起吊時應輕起輕落，防止碰壞管端，運到溝槽邊待用的管節(jié)放置并墊穩(wěn)。③、砼基礎澆筑后，應濕潤養(yǎng)護。當氣溫在15℃以上最少為20小時:5~15℃最少為24小時，方可開始排管。若施工平均氣溫為5℃以下，應符合冬季施工要求。
④、管節(jié)在溝槽移動，操作人員應密切配合，防止碰撞。
⑤、排管時，應以管內底標高為準。
⑥、在井位處排管時，應控制好窨井的內徑尺寸。窨井砌筑后應加蓋或木樁圍護，防止人與雜物墜落。
⑦、排管方法:
a）承口內表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈: b）本工程φ600和φ800管道采用承插式鋼筋砼管加“0”型橡膠圈接口。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，采用“0”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。 c)將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子應排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用C20砼和礫石砂填實。 e）管節(jié)合攏采用起吊設備吊排，手扳葫蘆進行管節(jié)就位，若采用手扳葫蘆。管節(jié)合攏前應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時管節(jié)二側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，仍應由起吊設備吊住管節(jié)拉緊后將管枕擊實。 f)排管時，管口內應放平只板(托板〉，用水平尺調，整平，若平尺板中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在砼基礎面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側移相同距離: g)排管時用水平尺校正管道坡，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核次管底標高。
h)每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動:i)排管順序應從下游排向上游，插口向下，承口向上。
j)排管承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查： 復核管節(jié)的高程和中心線；
檢查接縫處的承口之間的間隙不得大于9mm；
管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂；
密封橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象；
襯墊(墊塊)不脫落；
放力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象；
上述檢驗如不合格時，應返工重排；
采用剛性接口施工時，應做好如下工作：
a、溝管端部必須清洗干凈，必要時應鑿毛；
b、接縫施工必須清洗干凈，涂抹砂漿應分二次操作，先粗糙后粉光，必須達到外光內實，與管節(jié)粘結良好； c、接縫施工完畢后應用麻布。草包覆蓋，進行濕治養(yǎng)護； d、接縫施工完成后若發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，應及時修補，不符合質量要求的應鑿除重做； e、鋼筋砼承插管采用的“0”型及橡膠圈接口橡膠應符合耐酸、耐堿、耐油的要求； ⑹、窨井施工 a、磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術人員現(xiàn)場放樣。 b、所用磚應澆水濕潤，砂漿攪拌應均勻，隨拌隨用。 c、砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。 d、粉刷前應清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm左右，砂漿配合比1:2內外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。e、窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1:2砂漿抹面。直線窨井按一九九二年版《上海市排水管道通用圖〈第一冊)》施工二通轉折窨井、三通、四通窨井按一九八二年版《上海市排水管道通用圖〈二通轉折窨井、及三通、四通交匯窨井部分)》施工。 ⑺、磅水檢驗 根據(jù)設計和技術規(guī)范要求，雨水管流砂地區(qū)每四節(jié)抽一節(jié)進行抽檢，磅水檢驗合格后，方可進行管道塢膀。 ⑻、管道塢膀 ф600~ф1200承插式鋼筋砼管中粗砂塢膀高度至管腰中，ф225~ф400UPVC加筋管塢磅至管外頂平。塢膀時在管道兩側同時均勻下砂回填并分層〈每層厚度不超過25cm〉灑水振實拍平，干容重達到16KN/m3。 ⑼、溝槽復土 ①、溝槽復土應與管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復土條件，均應及時復土，防止管道暴露時間過長造成損失。 ②、復土前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設備等〉清理干凈。 ③、復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。 ④、管道胸腔兩側同時回填黃砂，并分層擊打夯實，再回填素土。 ⑤、相互協(xié)調，以免發(fā)生事故。
⑥、橫列板拆板和復土應按自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質較差或支撐易走動，則不得超過二塊。
⑦、拆板與復土應交替進行。當天拆板應做到當天復土，當天夯實。 ⑧、接近地面的兩塊撐板，應留撐一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。 ⑨、拆下的橫列板、豎列板與撐柱等設備應及時清理、保養(yǎng)，并堆放整齊，做到工完場清。 ⑽、頭子封堵: 本工程竣工后有部分預留頭子需封堵，封堵頭子詳情待竣工后交接施工封堵頭子清單中列明，頭子封堵用一磚墻。⑾、廢棄土處理溝槽開挖的土方一部分用于填筑便道、處理河浜，另一部分根據(jù)業(yè)主要求運至路幅外20至40米范圍內攤平。外運時采用有效措施防止土方在運輸過程中污染環(huán)境。⑿、UPVC加鋼筋管施工 a、采用材料、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期。 b、采用承插接口密封橡膠圈必須與管材規(guī)格配套。 c、管材、管件遮陽存放、排列整齊。 d、溝槽開挖應為管外徑+，嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基礎，槽底不得受水浸泡。 e、管道基礎選用材料及厚度符合設計要求。 f、基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在接口部為應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后用相同材料填完。 g、管材匝節(jié)檢驗后方可進行鋪管，鋪管時保持管身平衡，插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝由下游至上游。 h、橡膠圈位置應放置在插口第二至第三根筋之間的槽內。 i、接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口預定位置。 j、管道接口后應復核管道的高程和直線，使之符合設計要求。 k、管道隱蔽驗收合格后進行溝槽復土，回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側對稱回填夯實，回填分20cm一層。、路基工程施工方案及施工方法、路基工程概況⑴、本合同段路線起訖樁號為K2+940～K4+215，是老路拓寬，基本沿老路拓寬北半幅。⑵、工程內容主要包括主線K2+940～K4+215范圍路基、路面及排管工程。⑶、本合同段路基區(qū)間內翻挖老路面7700 m3，, m3， m3， m3。、路基工程施工安排⑴、施工任務安排在完成征地后，根據(jù)土方填挖情況進行合理調配，多開工作面，本合同段填料均為粘土，故施工要注意路拱的設置，并嚴格按雨季施工措施組織生產。調配多任務點同時展開施工，每200米為一施工區(qū)段，各施工區(qū)段流水作業(yè)。⑵、施工隊伍安排本合同段因填挖工程量不大，但線路較長，所以隊伍安排二個建制隊，分別負責K2+940~K3+540及K3+540~K4+215主線路基。⑶、土方調配本合同段設計圖紙未標注各里程樁號填挖方量，只有工程總量。進場后，由我項目部測量隊進行細部測量，繪圖計算各段填挖尺寸及工程數(shù)量。本著就近調配，綜合平衡的原則進行土石方調配。不能作為填料的有機土及淤泥質土運至設計綠化帶位置（由建設單位統(tǒng)一協(xié)調）。土方調配平衡計劃表序號樁號填方量挖方量挖填方差土方平衡調配示意1K2+940~K3+140修筑便道2K3+140~K3+340外運，部分修筑便道3K3+340~K3+540外運，部分修筑便道4K3+540~K3+740外運，部分修筑便道5K3+740~K3+940外運，部分修筑便道6K3+940~K4+140利用57K4+140~K4+215利用5路基土方施工工藝圖 校對水準點檢測密實度監(jiān)理批準檢測密實度檢測密實度控制邊緣予留寬度檢測含水量地表清除補充灑水控制分層厚度進行下一層填筑光輪振動壓路機碾壓平地機精平壓實自行式平地機整型推土機攤平自卸車備土填前碾壓恢復定線（紅外測距儀）、路基填筑施工路基填筑以機械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機、裝載機、自卸車裝運，推土機、平地機整平；振動壓路機壓實。為保證施工質量，加快施工進度，提高施工效率，采用“三階段、五區(qū)段、九流程”的作業(yè)程序組織施工。 路基施工