【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24日前完成，以確保計(jì)劃落實(shí)。七、經(jīng)濟(jì)手段保證措施實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。整個(gè)工程層層實(shí)行項(xiàng)目?jī)?nèi)工期保證制，簽訂保證合同，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行內(nèi)部重獎(jiǎng)重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。八、準(zhǔn)備工作保證措施施工前，充分作好雨季的施工準(zhǔn)備工作、調(diào)度勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配備，以確保工程順利進(jìn)行。第七章 施工方案與技術(shù)措施一、施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合實(shí)際地形及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行控制測(cè)量，施工測(cè)量，進(jìn)度測(cè)量及竣工測(cè)量，各階段的測(cè)量精度均應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并報(bào)送監(jiān)理工程師審核?？刂茰y(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)及技術(shù)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀布設(shè)軸線控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀布置高程控制點(diǎn)。軸線控制及高程控制布設(shè)完后，繪制平面布置圖，標(biāo)明編號(hào)及相對(duì)位置的距離等有關(guān)說(shuō)明。施工測(cè)量根據(jù)控制測(cè)量的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，施工前對(duì)施工區(qū)域測(cè)繪平面，以備施工測(cè)量放樣用。基礎(chǔ)開挖用土樁標(biāo)明設(shè)計(jì)開挖輪廓線，在開挖過(guò)程中，分層用水準(zhǔn)儀測(cè)開挖高程。砼施工的施工放樣，用木樁和細(xì)線標(biāo)明各部的輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)高程及頂面高程加以控制。進(jìn)度測(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，測(cè)出完成的各項(xiàng)工程量，繪制有關(guān)平面圖及斷面圖，并報(bào)送有關(guān)計(jì)算依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后做為結(jié)算依據(jù)?？⒐y(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關(guān)內(nèi)容，進(jìn)行竣工測(cè)量，竣工測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀，測(cè)出建筑物的輪廓線，高程及其相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)型式，繪制實(shí)測(cè)的平面圖及有關(guān)結(jié)構(gòu)圖等。作為竣工存檔資料。二、混凝土工程（一）施工工藝施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程12小時(shí)）必須通知監(jiān)理對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。程序如下： 基礎(chǔ)處理混凝土立模澆筑綜合驗(yàn)收有無(wú)鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工 拆模養(yǎng)護(hù) 回 填主要施工方法及技術(shù)措施（1）鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（2）模板工程A、施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn) 模板、腳手架準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑） 測(cè)量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗(yàn)收 拆模、清理B、模板結(jié)構(gòu)與加工混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具。C、模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺(tái)上即可。D、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面)，以便拆模。（3）混凝土澆筑工程A、主要施工方法① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動(dòng)原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉(cāng)內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2～3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺(tái)，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉(cāng)。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，～，～，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10～20cm，混凝土要振搗密實(shí)，表面平整，拆模后無(wú)“掛簾”、“錯(cuò)臺(tái)”、“鼓肚”等缺陷。② 混凝土拌和混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置攪和點(diǎn)集中拌和，開倉(cāng)前，有試驗(yàn)員開出混凝土配料單，攪和點(diǎn)根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計(jì)量采用磅秤稱量，在拌制過(guò)程中，試驗(yàn)員隨時(shí)監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。③ 混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺(tái)手推車直接入倉(cāng)。④ 混凝土平倉(cāng)振搗混凝土入倉(cāng)后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機(jī)振搗。⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12～18小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至28天以上。質(zhì)量控制措施(1) 鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?5d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD207執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。（2) 模板工程質(zhì)量控制① 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③ 模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模；④ 模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)，方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。（3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制① 混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。② 混凝土保證在旱地施工，倉(cāng)面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉(cāng)面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過(guò)度，禁止用振搗器平倉(cāng)。⑤ 拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確。⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧ 混凝土在澆完后12～18小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于14天。混凝土溫控措施（1) 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：① 正確布置骨料儲(chǔ)存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于50Ｃ）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆谩９橇隙褢?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時(shí)要及時(shí)清除冰雪。② 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)（延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定），一般延長(zhǎng)20%25%。為提高出機(jī)溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時(shí)，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過(guò)600Ｃ時(shí)，超過(guò)600Ｃ時(shí)時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時(shí)，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。③ 混凝土運(yùn)輸注意以下幾點(diǎn)1）盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結(jié)束時(shí)，立即用熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土拌和機(jī)洗凈。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。④ 在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負(fù)溫，在這些部位澆筑時(shí)，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。（2) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運(yùn)輸混凝土工具有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；③采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預(yù)冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5～10 天；④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱，溫度量測(cè)采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計(jì)或電偶式測(cè)量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。質(zhì)量檢測(cè)方法（1) 原材料質(zhì)量檢測(cè)① 水泥檢驗(yàn)：每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200～400t同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目：水泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、稠度、比重等試驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月堆放高度不得超過(guò)15袋。② 細(xì)骨料（砂）～，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。砂的質(zhì)量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時(shí)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不超過(guò)400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測(cè)一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測(cè)一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時(shí)或監(jiān)理工程師有要求時(shí)檢測(cè)。③ 粗骨料（石）檢測(cè)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后才能使用。粗集料采用堅(jiān)硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)；機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不超過(guò)400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)200 m3。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級(jí)配、超遜徑、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測(cè)。④ 水質(zhì)檢測(cè) 使用飲用水時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。檢測(cè)拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤ 外加劑選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗(yàn)，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗(yàn)外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(2) 混凝土強(qiáng)度檢測(cè)澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉(cāng)位應(yīng)取2組（3個(gè)試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(3) 鋼材檢驗(yàn)運(yùn)至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗(yàn)。一、石砌體施工(一)石料砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。石料從采石場(chǎng)專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。石料的規(guī)格要求☆粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，其尺寸視料場(chǎng)擇優(yōu)選定，但其長(zhǎng)度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長(zhǎng)厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整?！顗K石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm?！蠲簾o(wú)一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg，中厚不小于15cm。（二）膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大