【文章內(nèi)容簡介】 8d34d34d31d32d29dd——鋼筋直徑B、鋼筋搭接長度按下表： 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：，其Lle,Ll值按較小直徑計算?？拐鸱强拐餖lE=ξLaELl=ξLa注：本表引自03G1011縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）≤2550100ξ注：本表引自03G1011。C、筋保護層厚度序號部位或構(gòu)件保護層厚度1撐梁50mm2搭板50mm3擋墻30mm5箱涵50mm、模板工程、搭板底模板及支架頂板模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用2φ48鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。（詳見附圖） 箱涵頂板、搭板底模板安裝及支架示意圖由于渠道頂板跨度超過8米，須嚴格控制板模板的起拱率，板跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻上的標高線進行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。 側(cè)墻板模板采用：縱向支撐宜采用木龍骨+木膠合板的支模方案，間距為400一道，橫向支架宜采用2φ48鋼管或100mm100mm木方，間距500mm，箱涵側(cè)板采用對拉螺桿間距宜按500*500 mm梅花型布置，剪力斜撐采用Φ48鋼管頂撐，兩側(cè)采用可調(diào)U托，斜撐間距不小于1200mm，上下宜分別設(shè)置一道，詳見下圖：、模板拆除（1）側(cè)墻模板拆除必須當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。（2）搭板、箱涵模板拆除要待混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除模板及木方，板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到75%時方可進行。詳見下圖：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）箱涵頂板、搭板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100其他構(gòu)件/保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞（3）模板的維護與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進行調(diào)整更換。本工程混凝土C20作為墊層砼澆筑，搭板、箱涵結(jié)構(gòu)混凝土采用為C30澆筑。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定最優(yōu)配合比1）運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點1）需由項目技術(shù)負責人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。2）混凝土采取循序漸進，自西向東西，先澆箱涵側(cè)墻再澆頂板的澆筑方法，在振搗兩個施工區(qū)段混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜，防止后期產(chǎn)生裂縫。3）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。4）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。5）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6）頂板混凝土澆筑時，要注意如下要點： ① 混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 ② 混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。 ③ 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。 ④ 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 ⑤ ，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑥ 澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。 ⑦ 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。（7）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，不得上人加載。1）混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。（四）毛石砌筑砂漿拌制 ，在河道底（渠底）上砌筑，砂漿拌制有如下要求：（1）砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂，水泥最后加水。攪拌時間宜為35分鐘，不得少于90秒，砂漿稠度應(yīng)控制在5070mm之間。（2）砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34小時內(nèi)使用完畢。氣溫超過30℃時，宜在23小時內(nèi)使用完畢。發(fā)出離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）為改善水泥砂漿的和易性，可拌入無機塑化劑，基拌量可通過實驗確定。（4）砂漿試塊，每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。渠底塊石砌筑 本次主要是在渠底砌筑塊石，砌筑面標高處在設(shè)計涌底標高處，且中間設(shè)置一道鋼筋砼撐梁，詳見下圖：（1）放線：基礎(chǔ)施工完畢進行墻身測量放線，用全站儀找出控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)留成斜槎。（3）砌筑時，石塊間較大的間隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）灰縫厚度為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）砌筑前應(yīng)將石料表面泥清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊逐層收坡，內(nèi)面線可大致順直的保證砌體，各部位尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象，砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。工作段的分段位置宜設(shè)在伸縮縫和沉降處，各段水平縫應(yīng)一致。（6）當基礎(chǔ)完成后應(yīng)立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：（1）為了控制好渠底的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的兩側(cè)，并拉廣線進行砌筑。（2）砌筑順序以分層進行為原則，底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則影響以上各層。分層砌筑時應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）相鄰擋土墻高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段，砌筑中不得移位變形。（4）砌筑渠底應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。（5）砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得在空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜槎。（6）