【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物中分離出氮?dú)?，分離出的碳?xì)浠衔锘氐綁嚎s機(jī)入口，從第二個(gè)膜分離出來(lái)的氮?dú)夥椿氐降蛪洪W蒸罐，多余的氮?dú)馑偷交鹁嫦到y(tǒng)。（7）粉料輸送正常操作時(shí)粉料從低壓閃蒸罐（03V4003）的RF4004直接輸送至S6001，風(fēng)送到粉料加料倉(cāng)（03V6001），經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥（03RF4001）將粉料輸送到由粉料輸送風(fēng)機(jī)（03K4001A/B）提供的氮?dú)饬髦校斔拖到y(tǒng)是一個(gè)帶入口壓力控制的閉路循環(huán)系統(tǒng)。粉料經(jīng)過粉料倉(cāng)過濾器（03S6001）后通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6003）排入到粉料加料倉(cāng)（03V6001）。另外，粉料也可以暫時(shí)貯存在粉料貯存?zhèn)}（03V4004）中。由03V4004底部出來(lái)的粉料由旋轉(zhuǎn)加料器（03RF4002）注入氮?dú)饬髦?，以排入?3V6001。由粉料貯罐進(jìn)口過濾器（03S4006）頂部出來(lái)的氮?dú)獗环祷氐?3K4001A/B中重新使用。（8）擠出造粒a）添加劑系統(tǒng)添加劑由添加劑加料器（03W6002A/B）靠重力進(jìn)入到螺桿加料器（03A6001），粉料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6001）從粉料加料倉(cāng)（03V6001）進(jìn)入到螺桿加料器（03A6001）中，返回粒料可通過返回粒料加料稱（03W6001）進(jìn)入到螺桿加料器（03A6001）。多種添加劑按配方與粉料混合，配置好的添加劑存在擠出機(jī)進(jìn)料漏斗中，進(jìn)料漏斗出口管被引到擠出機(jī)入口脫氣系統(tǒng)上，此系統(tǒng)包括一個(gè)擠出機(jī)入口脫氣過濾器（03S6003）及擠出機(jī)入口脫氣過濾器排風(fēng)扇（03K6004）。b）造粒系統(tǒng)擠出機(jī)是一個(gè)完整的操作包，包括熔化、攪勻、混合高密度聚乙烯和添加劑，以及在水下對(duì)樹脂的造粒過程。水下造粒循環(huán)回路包括?；洌?3V6006），顆粒水泵（03P6001A\B）和顆粒水冷卻器（03E6001）。來(lái)自顆粒烘干機(jī)的水被收集到?；洌鋮s并回流到擠出機(jī)中的顆粒切割室。在這里，這些顆粒被掃進(jìn)顆粒烘干機(jī)（03D6001），被脫水和烘干。被烘干的顆粒離開顆粒烘干機(jī)（03D6001），在被壓縮氣體送到產(chǎn)品混合單元前，經(jīng)過粒料分級(jí)器（03S6007）進(jìn)入合格粒料緩沖倉(cāng)（03V6007）。不合格粒料返回倉(cāng)（03V6003）中，按比例返回?cái)D出機(jī)（03A6006）內(nèi)。（9）粒料摻混來(lái)自合格粒料緩沖倉(cāng)（03V6007）的粒料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6004）進(jìn)入風(fēng)送管道。正常的路線是到粒料摻混倉(cāng)（03V7001 A～D）?？諝廨斔蛪嚎s機(jī)（03K7001A），通過摻混倉(cāng)頂部相應(yīng)的換向閥（03DV7001 A～D），將粒料輸送到摻混倉(cāng)頂部。當(dāng)粒料摻混倉(cāng)（03V7001 A～D）中的一臺(tái)被填滿時(shí)（350t=8～11小時(shí)的產(chǎn)量，取決于不同牌號(hào)的生產(chǎn)），風(fēng)送將按次序轉(zhuǎn)換到下一個(gè)粒料摻混倉(cāng)，且已填滿的粒料摻混倉(cāng)進(jìn)入均勻摻混模式。在均勻摻混的過程中，粒料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF7001 A～D）和換向閥（03DV7003 A～D）脫離倉(cāng)底出口，進(jìn)入四臺(tái)摻混倉(cāng)共用的再循環(huán)管線?？諝廨斔蛪嚎s機(jī)（03K7002 C），通過摻混倉(cāng)頂部相應(yīng)的換向閥（03DV7002 A～C），將粒料送回?fù)交靷}(cāng)頂部。當(dāng)摻混均勻完成后，再循環(huán)系統(tǒng)停止，產(chǎn)品準(zhǔn)備卸出。打開摻混倉(cāng)出口的旋轉(zhuǎn)閥，由風(fēng)送鼓風(fēng)機(jī)（03K7002A），通過換向閥（03DV7003 A～D）轉(zhuǎn)換到輸送管線，送達(dá)界區(qū)外產(chǎn)品包裝倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行包裝。. 設(shè)備布置及設(shè)施布局（1）裝置總平面布置裝置界區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物及生產(chǎn)單元基本按原料、公用工程來(lái)源及裝置工藝流程分成南部和北部進(jìn)行布置。南部由東向西依次分別布置火炬緩沖罐框架、原料精制框（10）、溶劑回收單元（50）、催化劑給料和反應(yīng)單元（30）、粉料脫氣和輸送單元（40）、擠出造粒單元（60）、粒料均化及輸送單元（70）。含油污水池、潤(rùn)滑油儲(chǔ)存敞棚、反應(yīng)器卸料罐框架、冷凝水回收框架等公用工程及輔助設(shè)施（90）布置在南部東西向管架的北側(cè)地帶。北部由東向西分別布置現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室及變配電室、消防閥門室、助催化劑卸料及儲(chǔ)存單元（10）、催化劑活化單元（20）、PCP預(yù)留地等。裝置內(nèi)設(shè)有6m寬的環(huán)形道路，以利于檢修和消防。界區(qū)工藝管架由裝置界區(qū)南側(cè)的全廠大管架接入。詳見附圖2總平面布置圖GL000002。（2）設(shè)備設(shè)施布局設(shè)備的布置除從生產(chǎn)安全角度考慮并按石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范滿足生產(chǎn)工藝流程要求外，還充分考慮了裝置各單元工藝特點(diǎn)，使布置緊湊、合理，方便操作和維修，充分利用空間，節(jié)省投資。本裝置除催化劑活化廠房、造粒單元擠出機(jī)廠房和廢水處理單元為封閉廠房外，其它設(shè)備均露天布置，基本按流程順序進(jìn)行布置。設(shè)備布置較緊湊，多數(shù)操作、維修空間在操作平臺(tái)上；換熱器均預(yù)留有檢修空間；設(shè)備采用集中布置，操作、檢修更為方便，疏散通道更為暢通。a）原料供應(yīng)和原料精制單元本單元布置在裝置的東南側(cè)，便于原料進(jìn)出。單元內(nèi)包括2層精制鋼框架，90單元的含油污水池和火炬氣緩沖罐。b）催化劑活化單元單元內(nèi)包括7層鉻催化劑活化框架廠房，鉻催化劑沖氮保護(hù)站；催化劑卸車及儲(chǔ)存設(shè)施；鉻廢水池和鉻廢水處理單元。催化劑活化框架廠房?jī)?nèi)布置有明火設(shè)備，所以要與其它單元的設(shè)備保持一定的防火距離。助催化劑卸料及儲(chǔ)存單元內(nèi)的三乙基鋁極度危險(xiǎn)，催化劑儲(chǔ)存及卸料間三面設(shè)有防火墻，減少了與其它單元設(shè)備的防火距離。c）聚合反應(yīng)單元本單元包括聚合反應(yīng)框架、聚合反應(yīng)排料框架、反應(yīng)器卸料罐框架、反應(yīng)器冷卻水框架。其中聚合反應(yīng)框架為16層，包括300單元催化劑配置、聚合反應(yīng)和封閉式的催化劑滾筒間；部分500單元溶劑回收設(shè)備。2臺(tái)反應(yīng)器立式安裝，節(jié)省用地的同時(shí)2臺(tái)反應(yīng)器8條腿構(gòu)成反應(yīng)框架的核心，在結(jié)構(gòu)上利用反應(yīng)器8條腿設(shè)置了聯(lián)合平臺(tái)，用于操作和維修。催化劑加料系統(tǒng)布置在框架的中央，使兩側(cè)反應(yīng)器形成對(duì)稱分布。在反應(yīng)區(qū)設(shè)置檢修平臺(tái)和設(shè)備吊裝用的起重設(shè)備，用于設(shè)備安裝和檢修，同時(shí)在反應(yīng)器的東側(cè)設(shè)置了提升井，設(shè)置了供反應(yīng)器管路的拆卸的電動(dòng)葫蘆。d）溶劑回收單元單元內(nèi)包括溶劑回收緩沖罐框架，三層溶劑回收框架，其周圍設(shè)有防污染圍堰，北側(cè)為潤(rùn)滑油儲(chǔ)存敞棚，西側(cè)為反應(yīng)框架，東側(cè)為原料精制框架。e）造粒單元及粒料均化單元擠出造粒單元及粒料均化單元為便于同輸送單元銜接，布置在裝置的西側(cè)。在造粒廠房?jī)?nèi)粉料及添加劑靠重力經(jīng)計(jì)量稱流進(jìn)入擠出機(jī)的接料斗，擠出機(jī)位于1層，添加劑系統(tǒng)位于2層和3層，粒料干燥器、振動(dòng)篩位于4層，粒料靠重力進(jìn)入粒料接收罐03V6007中。擠出機(jī)廠房設(shè)有一部運(yùn)輸貨物電梯，運(yùn)送添加劑和設(shè)備小件維修使用，在廠房一樓東西兩側(cè)設(shè)有供設(shè)備安裝和檢修使用的檢修門。4臺(tái)均化料倉(cāng)布置在擠出機(jī)廠房西側(cè)，料倉(cāng)位于2層，一層是旋轉(zhuǎn)閥。粉料、粒料輸送風(fēng)機(jī)和成品粒料輸送風(fēng)機(jī)布置在擠出機(jī)廠房南側(cè)和均化料倉(cāng)南側(cè)，為敞開式一層廠房。f）輔助設(shè)施公用工程及輔助設(shè)施含機(jī)柜間及變配電室、和消防閥門室，位于裝置的東北側(cè)。裝置各單元由管架銜接在一起。詳見附圖3裝置設(shè)備布置圖 SE000004。（2）豎向布置a）符合總體對(duì)豎向設(shè)計(jì)的要求，盡量減少土（石）方工程量。b）合理確定場(chǎng)地、建（構(gòu)）筑物及道路標(biāo)高，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，方便與裝置周圍道路的銜接。c）合理組織場(chǎng)地雨排水，確保地面雨水排放順暢。根據(jù)總體設(shè)計(jì)和場(chǎng)地實(shí)際情況以及四周道路的標(biāo)高。e）在土（石）方工程中，由于場(chǎng)地已經(jīng)平整，所以本次僅考慮道路路槽和卵石鋪砌場(chǎng)地挖方量，其土方量為6000m3，余土均計(jì)入全廠土方平衡。f）裝置區(qū)內(nèi)非污染區(qū)雨水采用暗管排水形式，送入全廠排雨水系統(tǒng)。公用工程及輔助工程（1）火炬系統(tǒng)正常情況下，有少量的氣體排入火炬系統(tǒng)。事故狀態(tài)下，安全閥排放氣排至裝置火炬總管，進(jìn)入火炬氣緩沖罐03V9102 進(jìn)行氣液分離后排至界區(qū)外的火炬系統(tǒng)?；鹁鏆饩彌_罐03V9102底部設(shè)有加熱器，用來(lái)將排放氣中夾帶的液體蒸發(fā)。來(lái)自氧化鋁干燥器03R5002低溫排放氣，經(jīng)夾套管用低壓蒸汽加熱后并入火炬總管，排入火炬氣緩沖罐（03V9102）?；鹁鏆饩彌_罐（03V9102）的殘液自流到殘液收集罐內(nèi)，定期送至裝置外進(jìn)行焚燒處理。，事故狀態(tài)最大148t/h。（2）蒸汽及凝液回收系統(tǒng)裝置蒸汽由乙烯改擴(kuò)建工程統(tǒng)一管網(wǎng)供給。來(lái)自界區(qū)的高壓蒸汽只有擠出機(jī)使用，高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器（03J9102），飽和蒸汽進(jìn)入擠出造粒單元。所有凝液閃蒸并入低壓蒸汽系統(tǒng)，凝液排放到低壓凝液回收罐（03V9101）。來(lái)自界區(qū)低壓蒸汽根據(jù)工藝物料的特性， 120℃供用戶使用，低壓凝液經(jīng)凝水升壓泵升壓后收集到凝液回收低壓凝液回收罐（03V9101）中，此罐在常壓氮封下操作，部分凝液閃蒸后經(jīng)放空冷凝器冷凝后返回到罐內(nèi)，罐內(nèi)凝液用凝液回收泵（03P9101A/B）送出界區(qū)。（3）廢水預(yù)處理a）含油污水本裝置工藝單元不產(chǎn)生廢水。裝置廢水主要為來(lái)自各單元含有烴類的污染雨水、地面沖洗水以及從各操作單元設(shè)備清洗帶來(lái)的間斷的廢水。廢水通過排水管道或管溝收集到裝置邊的含油污水池內(nèi)，定期用污水提升泵（03P9102A/B）送到裝置外的乙烯改擴(kuò)建工程新建的污水處理廠進(jìn)行處理。b）含聚合物廢水系統(tǒng)含有聚合物粉料或粒料的廢水被收集到含聚合物廢水池，將廢水送至篩網(wǎng)過濾器后實(shí)現(xiàn)水與聚合物的分離。處理后的廢水靠重力進(jìn)入污水排放管道排入含油污水池內(nèi)。廢水池容積96m3。c）含鉻廢水本裝置鉻催化劑活化單元、聚合區(qū)催化劑進(jìn)料單元地面沖洗水收集到鉻廢水收集池。經(jīng)泵提升后送入含鉻廢水處理單元。根據(jù)廢水處理主要進(jìn)出水指標(biāo)，廢水處理工藝主要去除Cr6+和硅膠，設(shè)計(jì)采用還原反應(yīng)、凝聚沉淀等過程，去除廢水中污染物。廢水首先在收集池由水泵提升至pH調(diào)節(jié)槽，由pH控制器自動(dòng)控制加酸量，將廢水調(diào)整為酸性（pH=2~3），再向水中投加還原劑（FeSO4），由ORP檢測(cè)儀自動(dòng)控制反應(yīng)，從而將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后在中和槽內(nèi)投加NaOH溶液，由pH控制器自動(dòng)調(diào)整pH值在8～9之間，使廢水中三價(jià)鉻和還原池反應(yīng)后產(chǎn)生的Fe3＋以及剩余的Fe2＋形成沉淀，既去除了金屬離子，又為污泥處理提供絮凝劑。同時(shí)在中和槽投加復(fù)合除硅藥劑去除硅膠。所有投藥反應(yīng)采用機(jī)械攪拌混合反應(yīng)方式，總反應(yīng)時(shí)間不低于30min。反應(yīng)后廢水進(jìn)入斜管沉淀槽沉淀，出水送污水處理場(chǎng)進(jìn)一步處理，沉淀污泥經(jīng)脫水，泥餅送污水處理場(chǎng)統(tǒng)一處理，壓濾水返回系統(tǒng)重新處理。含鉻廢水處理單元含鉻廢水收集處理一體化設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)模為5m3/h。（4）中央控制室XXX化工集團(tuán)公司在建工程集中設(shè)置兩個(gè)中央控制室，本裝置設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室用于現(xiàn)場(chǎng)開車前的系統(tǒng)調(diào)試和日常系統(tǒng)維護(hù)，裝置的控制操作在中央控制室內(nèi)執(zhí)行。（5）行政辦公樓本裝置不單獨(dú)設(shè)置行政辦公樓，行政辦公及設(shè)施在本裝置外與其他裝置合用，本裝置內(nèi)設(shè)置外操間供現(xiàn)場(chǎng)操作人員臨時(shí)休息使用。（6）消防設(shè)施根據(jù)本裝置的工藝特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，盡量減少火災(zāi)事故造成的損失，按有關(guān)規(guī)范要求，本裝置需要高壓消防水。消防水源由廠區(qū)集中設(shè)置，通過管道送入本裝置使用。主要設(shè)備本裝置共有設(shè)備184臺(tái)（套），其中非標(biāo)設(shè)備76臺(tái)，包括：反應(yīng)器6臺(tái)，槽罐類容器44臺(tái)，料倉(cāng)7臺(tái)，換熱器類14臺(tái)，塔類設(shè)備5臺(tái)；定型設(shè)備108臺(tái)（套），包括：成套單元12套（共有設(shè)備108臺(tái)（套）），單臺(tái)設(shè)備96臺(tái)。引進(jìn)設(shè)備42臺(tái)（套），其中成套單元7套，單臺(tái)設(shè)備30臺(tái)，塔內(nèi)件5套。（1）環(huán)管反應(yīng)器環(huán)管反應(yīng)器 (位號(hào)03R3001和03R3002)為本裝置的關(guān)鍵設(shè)備和標(biāo)志性設(shè)備，共兩臺(tái)。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為框架式雙環(huán)管（四管連接循環(huán)、帶夾套）聚合反應(yīng)器，每個(gè)直管由各自的環(huán)形耳座支撐，直管之間由工字鋼組成的桁架連接固定，直管兩端的彎管由法蘭連接在直管上。反應(yīng)器內(nèi)管側(cè)的主要工藝介質(zhì)為乙烯、異丁烷、催化劑，夾套側(cè)的介質(zhì)為冷卻水，當(dāng)催化劑和反應(yīng)單體以液相形式進(jìn)入反應(yīng)器后，聚合反應(yīng)在內(nèi)管產(chǎn)生，反應(yīng)熱通過夾套內(nèi)的冷卻水帶走。內(nèi)管材質(zhì)為“P 355NL 1”，直徑為Φ673mm,最高工作溫度為108℃, ，設(shè)計(jì)溫度為200℃/℃， /；夾套管材質(zhì)為“SA516 GR 70”, 直徑為Φ781mm, 最高工作溫度為108℃, MPaG。（2）氧化鋁處理罐氧化鋁處理罐（位號(hào)：03R5002）是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，屬于第三類壓力容器。該設(shè)備內(nèi)部裝填吸附劑分子篩、活性氧化鋁和惰性球，盛裝主要工藝介質(zhì)為乙烯、異丁烷和氮?dú)?，吸附時(shí)，乙烯順流由設(shè)備底部進(jìn)入容器內(nèi)，異丁烷逆流從設(shè)備上部進(jìn)入容器內(nèi)，通過吸附劑分子篩和活性氧化鋁將乙烯、異丁烷中的雜質(zhì)吸附；再生前，設(shè)備外壁通過伴管中的熱水伴熱，熱氮?dú)饽媪饔稍O(shè)備頂部進(jìn)入容器內(nèi)，將吸附劑吸附的雜質(zhì)清除。設(shè)備內(nèi)徑為Φ2300mm ，切線間長(zhǎng)5900mm，操作溫度：吸附時(shí)39℃；再生時(shí)為290℃，操作壓力：；，設(shè)計(jì)溫度：吸附時(shí)37℃和100℃；再生時(shí)37℃和320℃，設(shè)計(jì)壓力：；，設(shè)備材質(zhì)為09MnNiDR正火板。（3）其他設(shè)備本裝置主要介質(zhì)為乙烯、丁烯己烯異丁烷、氫氣、三乙基鋁、聚乙烯粉料、添加劑等。物料特性均為易燃易爆有毒。除了造粒水槽采用不銹鋼及盛裝聚乙烯粉（粒）料的設(shè)備材質(zhì)采用不銹鋼或鋁鎂合金外，其它設(shè)備的材質(zhì)均采用碳鋼或低合金鋼。、。 項(xiàng)目特種設(shè)備一覽表序號(hào)特種設(shè)備名稱備注1電動(dòng)葫蘆吊裝03R2001內(nèi)件2防爆電動(dòng)雙速單梁懸掛起重機(jī)3電動(dòng)小車式電動(dòng)葫蘆P3002軸及R3002彎頭檢修4電動(dòng)小車式電動(dòng)葫蘆安裝孔用電動(dòng)葫蘆5防爆電動(dòng)單梁起重機(jī)03K5001的安裝和檢修6電動(dòng)葫蘆吊裝混煉機(jī)螺桿及桶體7電動(dòng)葫蘆吊裝主減速機(jī)機(jī)蓋及軸8電動(dòng)葫蘆吊裝主電機(jī)9電動(dòng)葫蘆吊裝齒輪泵、其減速機(jī)及電機(jī)10電動(dòng)葫蘆吊裝造粒機(jī)11電動(dòng)葫蘆吊裝盤車電機(jī)12電動(dòng)葫蘆吊裝孔用13電動(dòng)梁式起重機(jī)14擠出機(jī)廠房電梯