【文章內(nèi)容簡介】 品。母液水轉(zhuǎn)至回收水儲罐，套用至稀硫酸配制工序。將精制的別嘌醇濕品送入高效沸騰干燥機進(jìn)行真空干燥（，溫度120~140℃），再經(jīng)粉碎、混合均勻后包裝、入庫。脫 色純水、活性炭冷卻結(jié)晶別嘌醇粗品水離 心別嘌醇原料藥干燥收集套用壓 濾S12廢活性炭母液水回收水儲罐粉碎圖 3精制工序工藝流程示意圖：（1）肼解反應(yīng)將計量好的原料對羥基苯甲酸甲酯、水合肼、乙醇溶劑輸入反應(yīng)釜中，蓋好反應(yīng)釜，夾套通蒸汽升溫后，保溫反應(yīng)8h，夾套通冷卻水將物料冷卻至室溫，離心，得到對羥基苯甲酰肼, 用塑料袋稱重包裝。含甲醇的混合溶液由副產(chǎn)緩沖罐轉(zhuǎn)入縮合釜常壓蒸餾，在溫度約70℃下收集甲醇餾分至甲醇儲罐，回收套用至工序。蒸餾殘液裝桶后委托有資質(zhì)的單位處理。圖 4肼解工序工藝流程示意圖（2）縮合反應(yīng)稀硫酸配制：在稀酸配置釜內(nèi)先加入計量的水，再從硫酸計量罐中放入計量的硫酸，攪拌，夾套通循環(huán)冷卻水冷卻至室溫，1h后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中。將計量好的對羥基苯甲酰肼和二乙酯加入稀硫酸溶液中，蓋好縮合釜蓋，夾套通蒸汽升溫，保溫反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束，夾套通冷卻水將物料冷卻至室溫。離心，并用蒸餾水洗滌后甩干出料，得到亮黃色粉末，用塑料袋稱重包裝，備用。母液水回收乙酸乙酯后用氫氧化鈉中和PH67，加活性炭脫色后負(fù)壓濃縮，回收硫酸鈉，殘液排入廠內(nèi)污水池處理。圖 5縮合工序工藝流程示意圖（3）精制將計量的硝呋齊特粗品投入10000L精制釜中，蓋好釜蓋，夾套通蒸汽升溫至90~95℃，加熱，排夾套蒸汽。夾套通冷卻水降至室溫進(jìn)行結(jié)晶，轉(zhuǎn)入離心機離心，乙醇洗滌甩干，得硝呋齊特濕品將精制的硝呋齊特濕品送入高效沸騰干燥機進(jìn)行真空干燥（，溫度120~140℃），再經(jīng)粉碎、混合均勻后包裝、入庫。圖 6縮合工序工藝流程示意圖：(1) 硝呋希因工藝流程:1) 縮合將計量好的5—硝基糖醛、乙醛、異丙醇加入潔凈的2000L揍玻璃釜中，低溫下滴加催化劑，反應(yīng)5小時，室溫反應(yīng)2小時，過濾；水洗得棕黃色結(jié)晶中間體。2) 合成將計量好的中間體、氨基海因、稀硫酸加入2000L揍玻璃釜中，升溫回流2小時冷卻室溫出料、水洗、甩干。得橙黃色硝呋希因粗品。3) 脫色將計量好的粗品、乙醇、DMF活性炭加入1000L揍玻璃脫色釜中，升溫溶解。壓濾至結(jié)晶釜，冷卻結(jié)晶，過濾，乙醇洗滌。得橙黃色硝呋希因精品，母液套用。4) 干燥、粉碎包裝將硝呋希因精品放入干燥箱于100℃烘干3小時，過40目篩網(wǎng)粉碎，包裝。圖 7硝呋希因工藝流程圖(2) 呋喃妥因工藝流程:1) 環(huán)合將計量好的丙酮縮脲、乙醇鈉、加入潔凈的3000L揍玻璃釜中，升溫至回流，滴加計量好的氯乙酸乙酯，滴畢，回流1小時，減壓回收乙醇。殘液中加入計量的稀鹽酸調(diào)PH=7，過濾，除雜，濾液用1:1鹽酸酸化PH，析出白色固體，過濾水洗，得丙酮縮胺基海因。將上述丙酮縮氨基海因濕品加入潔凈的1000L揍玻璃釜中，加入計量好的純鹽酸升溫回流3小時，減壓濃縮至干，殘物加入計量好的無水乙醇，冷卻過濾，無水乙醇洗滌。得白色結(jié)晶狀鹽氨基海因。2) 合成將計量好的鹽酸氨基海因、水、鹽酸和5—硝基呋喃二乙酯加入2000L揍玻璃釜中，緩慢升溫至回流反應(yīng)1小時，冷卻，離心出料水洗，甩干。得淡黃色呋喃妥因粗品。3) 精制將計量好的呋喃妥因粗品，DMF、活性炭加入1000L揍玻璃脫色釜中，加熱溶解，壓濾至結(jié)晶皿，冷卻結(jié)晶，過濾，DMF洗滌，乙醇洗滌3次，得淡黃色呋喃妥因精品。4) 干燥、粉碎包裝將呋喃妥因精品于干燥箱中，100℃烘干3小時，粉碎過20目篩網(wǎng)。包裝25Kg/桶。圖 8呋喃安因工藝流程圖(3) 呋喃妥因工藝流程:硝碘酚腈工藝流程:1) 腈化反應(yīng)將計量好的甲酸（85%），對羥基苯甲醛、鹽酸羥胺、甲酸鈉加入潔凈的3000L揍玻璃皿中，緩升溫；，蒸畢，抽入計量的水，冷卻結(jié)晶，離心出料，水洗2—3次。甩干，烘干得白色片狀粉末，對羥基苯胺。2) 硝化反應(yīng)將計量好的冰醋酸、對羥基苯胺加入潔凈的500L揍玻璃釜中，冷卻下，慢慢滴加計量的硝酸，3—4小時滴畢，攪拌1小時后冷卻至25℃左右，加入計量的水稀釋，過濾，水洗3次，母液為10%純乙酸甩干，接30kg/包計量包裝。淡黃硝化物，3—硝基—4羥基苯。3) 硝化反應(yīng)將計量好的酒精和硝化物加入3000L揍玻璃釜中，升溫溶解，壓濾至結(jié)晶皿，冷卻室溫，離心甩干。按30kg/包計量。酒精母液套用一次后，蒸餾回收酒精。4) 碘化反應(yīng)將計量好的純凈水、片堿、硝化物精品，碘化鉀、碘酸鉀、酒精加入3000L潔凈揍玻璃皿中，分次加入計量好的稀硫酸，攪拌1小時后，升溫4小時攪拌4小時后，冷卻2小時，調(diào)色，用亞硫酸氫鈉調(diào)至淡黃色，冷卻室溫離心甩干，水溫至中性。5) 打漿將計量好的過濾水、濕品、硝碘酚腈加入3000L潔凈揍玻璃皿中，室溫攪拌1小時后，離心甩干水洗。用潔凈大塑料桶裝好。準(zhǔn)備烘干。6) 烘干、粉碎、包裝于100℃—105℃烘干7—8小時，過40目篩粉碎，包裝。圖 9硝碘酚腈工藝流程圖(4) 葡萄糖酸銻鈉工藝流程:1) 合成將計量好的純水，葡萄糖酸鈉，三氯化銻投入500L潔凈的糖玻璃釜中，攪拌下，于室溫滴加計量好的液堿調(diào)PH 9~10，攪拌30分鐘，再滴加計量好的雙氧水調(diào)PH —，攪拌30分鐘，冷卻過夜，過濾，得無色透明液（A)。2) 精制將計量好的酒精抽入潔凈的1000L搪玻璃釜中，攪拌下，加入上述A液，攪拌30分鐘，出料過濾，得白色結(jié)晶粉末，濾液回收乙醇套用。3) 重整將計量好的95%酒精抽入潔凈的1000L搪玻璃釜中，加入上述結(jié)晶粉末物料，蓋好加料孔蓋，升溫70℃攪拌30分鐘，冷卻至室溫，此料，抽干乙醇洗滌一次，抽干得白色結(jié)晶粉末，用潔凈塑料桶裝好，準(zhǔn)備烘料。母液回收乙醇套用。4) 烘料粉碎，包裝：將精制重整好的葡萄糖酸銻鈉濕品放入烘箱中，于60℃5℃烘10~15小時，綢布袋翻動數(shù)次。粉碎：過20目篩網(wǎng)包裝：25kg/桶，Ф385*500紙桶，內(nèi)襯Ф400*700塑料袋兩層。圖 10葡萄糖酸銻鈉工藝流程圖(5) 草酰乙酸工藝流程:1) 酯化將計量好的叔丁醇，吡啶和苯加入潔凈的300L揍玻璃釜中，冷卻下滴加計量好的草酰氯，于室溫攪拌4小時，過濾。濾液備用。副產(chǎn)品吡啶鹽集中回收處理。2) 合成將上述計量好的濾液加入甲苯、乙酸叔丁酯、催化劑于300L揍玻璃釜中，攪拌反應(yīng)5—6小時。加入乙酸攪拌1小時，加入適量無水硫酸鈉干燥2小時，過濾，濾液量出溶劑甲苯。冷卻結(jié)晶，過濾，得黃白色粉末草酰乙酸粗品。3) 精制、烘干、包裝將計量好的草酰乙酸粗品、丙酮和活性炭，加入脫色釜中升溫溶解過濾，冷卻結(jié)晶，過濾，烘干。得白色粉末。密閉，陰涼保存。圖 11草酰乙酸工藝流程圖(6) 美洛昔康工藝流程:1) 縮合將計量好的溶劑二甲苯、甲酯物和噻啶加入潔凈的3000L揍玻璃釜中，升溫至回流24小時，反應(yīng)完畢，冷卻至室溫，過濾，升溫至回流24小時，反應(yīng)完畢，冷卻至室溫，過濾，抽干。得棕黃美洛昔康粗品。溶劑蒸餾回收套用。2) 脫色精制將計量好的美洛昔康粗品活性炭和DMH溶劑加入500L揍玻璃釜中，蓋好加料孔蓋，升溫溶解，100℃開壓氣壓慮至結(jié)晶釜中，冷卻結(jié)晶，過濾，乙醇洗滌數(shù)次。抽干，得淡黃粉末美洛昔康精品。DMF等液套用。乙醇蒸餾回收套用。3) 烘干、粉碎包裝將美洛昔康精品放入不銹鋼托盤中于100℃烘干。粉碎，包裝。圖 12美洛昔康工藝流程圖(7) 吡沙可啶中間體工藝流程:1) 縮合反應(yīng)將計量好的氯代烷、苯酚，加入1000L揍玻璃釜中，室溫以下滴加計量的硫酸，連續(xù)滴加計量的吡啶醛。，物料變稠后即可停止反應(yīng)。滴加酒精和飽和純堿液，調(diào)PH7—，攪拌1小時后出料，離心甩干。用沸水洗滌3次得白色粗品。2) 精制將計量好的粗品及酒精水加入1000L揍玻璃釜中，冷卻出料。甩干得白色粉末。3) 烘干、包裝于100℃烘干7—8小時后包裝。圖 13吡可啶中間體工藝流程圖(8) 鹽酸甲苯噻嗪工藝流程:1) 酯胺化將計量好的2,6—二甲基苯胺、石油醚加入潔凈的500L揍玻璃釜中，冷卻下，慢慢滴入計量的乙酐，室溫下反應(yīng)5小時，過濾，抽干。得白色結(jié)晶物。2,6—二甲基乙酐苯胺。2) 合成反應(yīng)將計量好的甲苯、氫化鈉、THF加入300L干凈揍玻璃釜中，加入2,6—二甲基乙酰苯胺、二硫化碳于室溫下攪拌4小時。蒸去溶劑得中間物。3) 環(huán)合反應(yīng)將計量的3—氨基丙醇、鹽酸加入500L揍玻璃釜中，加入中間物。攪拌自然反應(yīng)1小時，冷卻，加稀堿中和，冷卻室溫，抽濾，水洗，抽干。得白色甲苯噻嗪粗品。4) 脫色精制將計量好的甲苯噻嗪粗品、活性炭和乙醇加入500L揍玻璃脫色釜中，升溫溶解，壓濾至結(jié)晶釜中，冷卻結(jié)晶，過濾。得白色結(jié)晶甲苯噻嗪精品。5) 干燥、包裝將甲苯噻嗪濕品放入不銹鋼托盤于80℃干燥8小時，包裝。圖 14鹽酸甲苯噻嗪工藝流程圖(9) 更昔洛韋工藝流程:1) 縮合反應(yīng)釜中投入2,9—二乙酰鳥嘌呤、1,4—二氧云環(huán)、2—乙酰氧甲基—1,3—二乙酰氧甲基醇醋酸酯和三氟乙酸攪拌，緩和加熱，升溫80℃反應(yīng)48小時，畢后降溫，過濾，濾干得縮合物。2) 更昔洛韋合成（粗品）將上述縮合物，40%甲胺水?dāng)嚢枰恍r，升溫60—80℃，減壓除去甲胺，濃縮、過濾、析出白色結(jié)晶。3) 精制上述粗品，加入稀乙醇、活性炭脫色、過濾得成品更昔洛韋。 主要裝置和設(shè)施布局本項目主要構(gòu)建筑物包括多功能廠房、倉庫、行政樓等。該公司廠房為三層鋼架結(jié)構(gòu)，二級耐火建筑，柱子及梁均為鋼筋支柱，四周的墻采用彩鋼瓦，在生產(chǎn)中有易燃物質(zhì)的部位的地面采用不發(fā)火花地面。其他建構(gòu)筑物及其耐火等級見下表：序號建、構(gòu)筑物占地面積(㎡)建筑面積（㎡）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式火險等級耐火等級1綜合樓4框架結(jié)構(gòu)/二級2綜合制劑車間3框架結(jié)構(gòu)丙二級3動力中心1框架結(jié)構(gòu)甲二級4合成車間（2）3框架結(jié)構(gòu)甲二級5綜合倉庫2框架結(jié)構(gòu)乙二級 上下游布置關(guān)系項目生產(chǎn)所使用的除去甲類火災(zāi)危險物質(zhì)均儲存在綜合倉庫當(dāng)中，綜合倉庫利用耐火等級不低于二級的磚墻進(jìn)行分隔，分為酸性腐蝕品原料庫、堿性腐蝕品原料庫、可燃物品原料庫。項目生產(chǎn)所使用的甲類可燃性原材料儲存在廠區(qū)堆場中，不同的物料之間保持一定的距離。項目生產(chǎn)所使用的酸性腐蝕品儲存在酸性腐蝕品原料庫當(dāng)中，其中儲存量最大的為鹽酸。原輔材料通過叉車到生產(chǎn)車間。項目生產(chǎn)所使用的堿性腐蝕品儲存在堿性腐蝕品倉庫當(dāng)中，其中儲存量最大的為氫氧化鈉，最大儲存量為2噸。原輔材料通過叉車到生產(chǎn)車間。項目中使用的嗎啉、原甲酸三乙酯、甲酰胺、儲存在儲罐區(qū)，嗎啉、原甲酸三乙酯、甲酰胺儲存量均為40m179。原輔材料通過管線輸送到生產(chǎn)車間。項目生產(chǎn)過程在車間完成，生產(chǎn)出的產(chǎn)品存放在綜合制劑車間臨時倉庫中。因此擬建項目主要裝置（設(shè)備）根據(jù)工藝流程布局，上下游生產(chǎn)關(guān)系簡單緊湊。 項目配套公用和輔助工程或設(shè)施的名稱、能力（或負(fù)荷）表26公用工程消耗量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1自來水m3/a96000園區(qū)配套2蒸汽t/a10000園區(qū)配套3電萬度/a300園區(qū)配套黃石法姆藥業(yè)有限公司位于黃石市西塞山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，其公用工程條件如下： 給排水工程一、給水系統(tǒng)：（1）直流水系統(tǒng)本項目生活用水、工藝用水，水質(zhì)為自來水，由工業(yè)園區(qū)市政給水管道直接供給，滿足要求。本項目生產(chǎn)用水大部分為工藝設(shè)備冷卻水，為節(jié)約用水，減少排污量，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)循環(huán)給水站，將車間生產(chǎn)裝置循環(huán)冷卻水集中進(jìn)行冷卻處理，循環(huán)使用。（2）循環(huán)水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)用水大部分為工藝設(shè)備冷卻水，為節(jié)約用水，減少排污量，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)循環(huán)給水站，將車間生產(chǎn)裝置循環(huán)冷卻水集中進(jìn)行冷卻處理，循環(huán)使用。（4）消防給水本項目合成車間廠房火災(zāi)類別為甲類，建筑耐火等級均為二級；原料及成品倉庫火災(zāi)類別為甲類，建筑耐火等級為二級；按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006的有關(guān)規(guī)定， l/s，室外消防用水量為25l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時。消防滅火一次用水量為200m3，企業(yè)在廠區(qū)設(shè)有一座容積V=666m3消防水池，并設(shè)一座消防、循環(huán)冷卻水泵房，泵房內(nèi)設(shè)消防水泵2臺（一開一備），提供廠區(qū)室內(nèi)、外消防用水。能滿足本工程消防要求。廠區(qū)室內(nèi)外消防管道為環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，在廠區(qū)室外消防管道設(shè)有2座地上式室外消火栓，室外消火栓保護(hù)半徑為150米，每個消火栓之間間距不大于120米。在生產(chǎn)車間，原料及成品倉庫處分別設(shè)置室內(nèi)環(huán)狀消防給水管網(wǎng)和室內(nèi)消火栓箱（箱內(nèi)配直流水槍、襯膠水龍帶、消防指示燈、消防按鈕等）消防按鈕與消防泵房消防水泵連鎖，及時啟動消防水泵撲滅火災(zāi)。在公司最高廠房的屋面上設(shè)有儲存10min消防水量的10m3消防水箱，并采取消防水不作他用的措施。在車間原料、成品倉庫等處按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005要求，設(shè)有小型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器和推車式磷酸銨鹽干粉滅火器，撲滅初期火災(zāi)。本項目消防設(shè)計原則是貫徹消防預(yù)防為主，防消結(jié)合方針，為了保證生產(chǎn)安全，廠內(nèi)成立義務(wù)消防隊伍，配備專職消防管理人員，并定期組織消防知識學(xué)習(xí)和安全教育，增強消防防火意識，提高撲滅火災(zāi)初期能力。二、排水系統(tǒng)：廠區(qū)內(nèi)排水采用雨、污水分流制排水系統(tǒng)。本設(shè)計排水體制采用清、污分流制，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水、初期雨水及地面沖洗水通過污水管道排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理；生產(chǎn)清潔下水、后期雨水就近排入市政雨水排水管網(wǎng)。項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水由廠內(nèi)廢水槽溝收集后 委托具有回收專