【文章內容簡介】 在生產過程中，噪聲主要來自電機、泵等轉動設備，職工長時間在噪聲環(huán)境中工作，容易疲勞、精力不集中，同時噪聲還可導致聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，噪聲還可引起神經衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)疾??；噪聲干擾和影響信息的交流，聽不清談話或他人所發(fā)出的聲音信號，使操作失誤率上升。設備安裝不牢固，基礎不好，管路敷設不正確，均有可能產生振動，從而產生產振動影響。物料的進出廠區(qū)均利用車輛，一旦不嚴格按照規(guī)程行駛，極有可能因為超速、視線不良、警示不足等發(fā)生車輛傷害事故。：包括設備設施缺陷、防護缺陷、標志缺陷、電磁輻射、X射線或Y射線的危害和振動等。本項目施工過程中及建成后由于設備設施的強度、鋼度、穩(wěn)定性等缺陷和防護不當、支承不當、標志不清楚、信號不清楚、標志位置缺陷及其它缺陷均可能對作業(yè)人員造成危害。在壓力容器、壓力管道檢修的探傷過程中，使用的X射線或Y射線有可能對作業(yè)人員造成危害。大劑量的X射線或Y射線照射到人體可引起急性放射病，經常接觸小劑量的X射線或Y射線，則會引起眼晶體混濁、非癌性的皮膚損害、生育障礙、造血功能減退等癥狀。該工程還涉及到振動等其他一些危害因素。除上述危害有害因素以外，該工程還會由于管理上的原因，職工違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律及人為失誤都會帶來危險、危害，造成事故。、有害程度、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）危險化學品有關情況見下表：化學品名稱危害特性數(shù)量濃度狀態(tài)溫度壓力分布場所氯氣毒害1t%液化氣體常溫3MPa吡定車間丙烯腈毒害、易燃1t%液體常溫常壓雙丙酮丙烯酰胺車間糠醛易燃、易爆%液體常溫常壓吡定車間雙氧水助燃、刺激性%液體常溫常壓吡定車間保險粉自燃、有毒%固體常溫常壓倉庫丁醇易燃、易爆%液體常溫常壓吡定車間液堿腐蝕性5t38%液體常溫常壓罐區(qū)氨水腐蝕性、刺激性3t18%液體常溫常壓罐區(qū)丙酮易燃1t%液體常溫常壓原料棚區(qū)硫酸腐蝕性5t%液體常溫常壓倉庫甲苯易燃、易爆、毒害1t%液體常溫常壓倉庫、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）本項目涉及的危險化學可品有丙烯腈、氯氣、糠醛、丙酮、甲苯、硫酸、丁醇、液堿、氨水、氨基磺酸、保險粉。該建設頂上無爆炸性的化學品。具有可燃性的化學品有丁醇、糠醛、丙烯腈；具有毒害性的化學品有丙烯腈、氯氣；具有腐蝕性的化學品有氨水、液堿、硫酸。具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量見下表：化學品名稱摩爾燃燒熱Kj/mol質量放出熱量kj丁醇50018032糠醛200048677丙烯腈100021162丙酮100030797甲苯3000127143具有毒害性的化學品濃度質量見下表：序號化學品名稱質量Kg濃度1丙烯腈1000%2氯氣1000%具有腐蝕性的化學品的濃度及質量見下表：序號化學品名稱質量Kg濃度1液堿500030%2氨水300018%3硫酸500098%通過國內外同類生產或者儲存裝置、設施發(fā)生的事故情況，定性、定量分析建設項目的以下幾個方面的內容。依據(jù)XXXX有限公司提供的有關資料及其它文獻，經分析研究后認為，該裝置生產過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災、爆炸、中毒、化學灼傷等?；馂?、爆炸等危險性因素分析a. 原料工序中的火災、爆炸等危險因素分析該工藝裝置使用的主要原料是：丙醇、甲苯等。各種原料使用桶裝或袋裝，儲存于車間倉庫中。原料的類別為甲類，火災爆炸危險性相對較大。（1）原料甲苯、丙酮是易燃液體，儲存、輸送過程中若遇靜電、明火火花可導致火災、爆炸事故的發(fā)生。（2）盛裝易燃液體、易燃氣體的桶或瓶，在裝卸、運輸、儲存過程中發(fā)生碰撞損壞會發(fā)生泄漏，如果遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。（3）盛裝易燃液體的桶區(qū)沒有圍堰，一旦泄漏會流淌到別處，如果遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。（4）原料桶充裝量超過安全高度，由于環(huán)境溫度升高，原料發(fā)生溫升膨脹，使原料溢出、跑損。如遇點火源可能引起火災事故發(fā)生。b．反應工序的火災、爆炸等危險因素分析雙丙酮丙烯酰胺的生產采用丙酮與丙烯腈合成的技術，主要原料為丙酮和丙烯腈。主要工藝包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸餾、切片工序。采用的技術方案和工藝流程為上世紀已經廣泛使用的工藝方案，工藝設備設備改造的已經非常成熟。主要設備合成釜、中和釜均為定型設備，是可靠的。2氨基3羥基吡啶的生產工藝采用糠醛與氯氣進行開環(huán)反應，然后加入液堿進行閉環(huán)反應，得到磺酸鹽，再加入水、連二亞硫酸鈉進行水解反應，得到的粗k品經萃取制得。采用的工藝為上世紀已經廣泛采用的成熟工藝。其主要設備有開環(huán)罐、成鹽、水解釜，均為定型設備，十分可靠。（1）溶解釜常壓進料需要打開通氣管，進料結束后，常壓反應需要打開通氣管，如果操作人員未嚴格按照操作規(guī)程打開通氣管閥門，反應過程會造成反應釜超壓，嚴重超壓可導致反應釜爆炸事故發(fā)生。（2）減壓脫水干燥時，如果真空泵出現(xiàn)問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，排氣管沒有打開，造成反應釜超壓，嚴重可造成反應釜超壓爆炸。（3）易燃物料系統(tǒng)的閥門、法蘭有些防靜電連接線缺、損，容易產生靜電積聚，一旦放電會有引發(fā)火災爆炸的危險。、爆炸等危險性因素分析（1）電氣火花也是引發(fā)事故的一個重要原因，如電纜質量不好；電纜隔熱、散熱不良；負荷過載，引起電纜發(fā)熱；電纜絕緣老化，接觸不良；電纜溝被車輛壓壞，造成瓷套管破裂損壞，潮濕（或積水）引起短路；電纜接頭不好，接頭材料選擇不當，接頭氧化等，都容易引發(fā)電氣火花或電氣火災。在使用和儲存甲苯、丙酮等火災、爆炸環(huán)境中，若未選用防爆電器或防爆電器的防爆級別和組別選型不當，有可能引起火災、爆炸事故。（2）靜電：生產裝置中物料如甲苯等通過管道輸送，在裝卸、物料輸送、液體流速過快或泄漏過程中由于機械摩擦會產生靜電；若設備、設施、管道等沒有健全的靜電接地，或靜電接地不規(guī)范、對地電阻不合格，有引起火災、爆炸的危險。（3）雷電：在雷雨季節(jié)，如裝置的防雷設施未設置或設置不當，不能有效發(fā)揮作用，有可能導致設備設施發(fā)生雷擊事故，進而可能引發(fā)火災、爆炸事故。（4）建筑及其它火災如在建筑設計和施工時，建筑材料達不到耐火等級，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用過程中引發(fā)建筑火災；或發(fā)生建筑火災時，建筑物達不到耐火極限而坍塌，使建筑物內人員來不及逃生而引發(fā)人員傷害。（5）消防水系統(tǒng)及消防器材配備不健全、消防供水泵等沒有備用電源，發(fā)生火災時造成供電電源故障，可能造成沒有消防水施救，造成事故擴大的危險。（6）局部設備檢修，未經批準在禁火區(qū)或反應器中違章施焊時，有引燃其他場所易燃物料或塔、反應容器中殘余物料發(fā)生火災、爆炸的危險。（7）摩擦與撞擊如機器上軸承等摩擦部位發(fā)熱；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙朐O備內，由于鐵器和機件的撞擊起火；鐵器工具相撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導管或容器破裂，內部溶液和氣體噴出時摩擦起火；穿帶釘鞋進行作業(yè)等會引起碰撞或摩擦火花。摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。（8）壓力表、真空計、溫度計、液位計等檢測儀器和安全閥、呼吸閥、放空管等防爆泄壓裝置均屬安全裝置。如果安全裝置不能正常發(fā)揮其功能；或者安全裝置質量低劣，沒有按有關規(guī)定進行定期檢測、校驗，存在故障等；有可能誤導操作（如溫度計、壓力表顯示錯誤數(shù)據(jù)），若安全裝置在非正常下情況下不能發(fā)揮保護作用等（如超壓時安全閥不起跳、超量充裝時自動切斷閥不動作），將最終釀成危險事故。中毒、窒息危害性分析：中毒、窒息：生產裝置中的物料氯氣危害特性為劇毒，如裝置出現(xiàn)故障，或發(fā)生火災、爆炸事故，造成物料泄漏，操作人員防護不當時，可能造成人員中毒。；在24m的l范圍內吸入510min可致死；；。腐蝕危害：生產裝置中的腐蝕性物料，如不采取防腐措施或措施采用不當，發(fā)生泄漏和噴濺，對操作人員造成傷害。例外，對相鄰設備、管線、閥體等設施會產生腐蝕，造成其它物料泄漏事故。建設項目涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)最大爆炸、火災事故產生的污水數(shù)量和最嚴重爆炸、火災事故產生的污水數(shù)量A,2氨基3羥基吡啶生產車間，依據(jù)建筑設計防火規(guī)范的要求，其室外消防用水量為10L/s，同時使用2支；室內消防用水量為5L/s，同時使用水槍數(shù)為2支，消防用水總量10L/s。按火災持續(xù)時間3小時計算, 總用水量為(+)X60X60X3=324噸。B,雙丙酮丙烯酰胺生產車間，依據(jù)建筑設計防火規(guī)范的要求，其室外消防用水量為10L/s，同時使用2支；室內消防用水量為5L/s，同時使用水槍數(shù)為2支。按火災持續(xù)時間3小時計算, 總用水量為(+)X60X60X3=324噸。危險化學品泄露的可能性潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件可能性事故后果危險等級防范措施危險化學品泄露甲苯泄露設備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；密封件損壞，堅固件松。生產，儲存、使用中操作失誤設備、設施本體銹蝕穿孔地基不均勻沉降，設備、設施變形、破裂儲罐液位計未設置，液體外溢泄露設計失誤設備、設施缺陷管理缺陷誤操作極有可能火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙事故Ⅲ嚴格按照設計要求進行設備、設施的選型、選材嚴格檢查制度、發(fā)現(xiàn)問題及時解決嚴格按照安全操作法進行操作設備、設施的安全附件保證完好使用三 建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明XX齊泰安全技術咨詢評價有限公司為建設項目編制了《XXXX有限公司20t/a2氨基3羥基吡啶、60t/a雙丙酮丙烯酰氨項目》安全預評價報告。一、建設項目選址1）建議認真調查地下煤礦開采的情況，避免裝置布置在采空塌陷范圍內；2）建議開工建設前，對工程地質狀況進行勘查，發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象，及時采取應對措施；3）建議調查廠區(qū)周邊匯水情況，設置好導水溝渠，防止泥石泥和滑坡現(xiàn)象的發(fā)生。4）籌建前應做好建構物以及設備、設施的基礎工作，防止因地基不穩(wěn)發(fā)生沉降，致使建構筑物、設備移位、變形、破裂，甚至發(fā)生意外。建構物應滿足抗震的需要。二、建設項目技術、工藝和裝置、設備、設施安全對策與建議1）在確定工藝方案時，盡量采用先進的生產工藝路線，提高自動化和機械化水平，減輕操作工人的勞動強度。2）工藝設計中充分考慮工藝流程簡短、實用，生產操作方便。3）工藝過程中涉及到危險的反應過程，應該設置必要的自動控制、自動聯(lián)鎖停車和帶控制點的生產工藝。4）工藝流程設計，應考慮正常開車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施。5）工藝管線的設計、選型及結構，應根據(jù)所涉及物料介質的物理化學性質、生產中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防雷電、抗震、密封和防腐情況的安全措施。6）嚴格執(zhí)行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿、工業(yè)鋼平臺安全技術條件》，防止因設計不規(guī)范用錯標準而形成隱患；有墜落危險的操作崗位應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等附屬設施，圍欄應加擋板。7）供電設計時，要明確生產場所的火災、爆炸危險性，進行電氣設備的選型安裝。8）配電室應由專人負責，且必須加強防鼠板的管理；控制室應布置在安全區(qū)域，并能成為人員集合點。朝著裝置的一面不能有門和窗。9）手持式電動工具及移動電器要安裝漏電保護器，防止漏電造成觸電事故；電動機應有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設備的金屬外殼應根據(jù)技術條件接地、接零。10）高速旋轉式往復運動的機械零件以及便于操作、巡檢和維修作業(yè)的樓梯、工作平臺應設可靠的防護設施擋板式安全護欄；,在離地高度小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄高度不得低于1m,在離地高度等于或大于20m高的平臺；護欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。11）裝置、設備等必須設置可靠的防雷保護裝置，防雷電保護系統(tǒng)的設計應符合有關標準；露天設備應設計防直擊雷裝置（含防側擊、防反擊），平行式交叉距離小于100mm金屬管線應設計防雷電感應裝置（靜電感應和電磁感應）；避雷針及接地裝置，不得設置在行人經常過往處，接地點距建筑物入口和其它接地體不得小于3m,務必做到防雷電設施齊全完備、安全可靠。12）具有腐蝕性介質的工藝系統(tǒng)，其工藝管道、設備應滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。13）裝置中所有池（如循環(huán)水池）均應設防護欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發(fā)生。14）按規(guī)范對儲罐進行布置，并設置有效的隔堤、事故存液池或其它泄漏事故的發(fā)生。15）設備的柜架或平臺的安全疏散通道，應設計兩個疏散出口。16）采用密封性能好的設備設施，以減少氯氣及石焦油、高鈦渣粉塵等污染物的擴散，并加強室內通風，改善勞動環(huán)境。為職工配備必要的防毒、防塵面具，減少職工的塵毒危害。17）當項目分期建設時，管線布置應全面規(guī)劃，近期集中，近遠結合；近期管線穿越遠期用地時，不得影響遠期用地的使用。三、危險化學品生產配套和輔助工程安全對策與建議1）鍋爐主要供給生產裝置所需要的熱量，鍋爐為特種設備，應嚴格按照《鍋爐房設計規(guī)范》以及《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關規(guī)定進行管理，嚴格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程。鍋爐及其安全附件要定期的進行檢