【文章內(nèi)容簡介】 6 施工方法及工藝要求（1）作業(yè)流程　　 （2）作業(yè)方法1　坡度的確定　在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定時，可不放坡，不加支撐?！∶軐?、中密的砂土和碎石類土（充填物為黏性土），；　硬塑、可塑的黏質(zhì)粉土及粉質(zhì)黏土，；　硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土），；　堅硬的黏土?！〕^上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水時，不加支撐的基坑（槽）和管溝必須按規(guī)定放坡。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。2　開挖順序　采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)?！〔捎苗P運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水?！⊥谕翙C沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。3　測量放線　在開挖前，要根據(jù)施工圖紙、開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放開挖上下口的白灰線?！￠_挖前，開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護?！≡谕诰蛲练绞┕み^程中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核?！∷械臏y量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，應(yīng)落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線的準確性。4　土方開挖　從上到下分層分段依次進行。做成一定坡勢，以利泄水?！≡陂_挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷?！￠_挖基坑（槽）和管溝，不得超挖，宜開挖至設(shè)計標高10cm以上?！≡跈C械挖不到的土方，應(yīng)人工配合隨時進行挖掘，以便及時用機械挖走。5　修邊和清底在距槽底設(shè)計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）作業(yè)流程（2）作業(yè)方法1　電纜溝施工　測量放樣：開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙電纜溝的位置、寬度進行放樣，要考慮施工操作面。　開挖：視土質(zhì)穩(wěn)定情況盡量減小放坡系數(shù)，以減少土方回填工作量?！〉装迨┕ぃ簩⒌灼碌膶挾?、高程進行放樣，按放樣安裝底板側(cè)模。驗收完成后，按放樣高程澆筑混凝土，并進行表面抹平?！‰娎|溝墻體砌筑?！☆A(yù)先規(guī)劃好電纜溝伸縮縫的位置，在砌體放樣時一起標示出來，伸縮縫要垂直電纜溝的縱向，電纜溝寬度放樣時須注明是砌體面凈空尺寸還是抹灰面凈空尺寸?！w砌筑必須用水徹底沖洗干凈基面，以保證墻體和底板結(jié)合牢固。砌塊要提前至1～2d澆水濕潤，磚的融水深度為15～20mm?！∑鲋捻樞蚴菑纳炜s縫或轉(zhuǎn)角處向中間推進，并以此處為高程控制點，將預(yù)埋件中心標高、壓頂?shù)讟烁邩耸境鰜??！‘?dāng)砌體厚度達到240mm以上時，宜按三順一丁砌法，壓頂下第一皮磚應(yīng)為丁磚?！‘?dāng)墻體砌筑到埋件錨腳時，根據(jù)埋件錨腳的設(shè)計間距將錨腳埋入墻體中，錨腳距離要放樣確定，高程依據(jù)埋件走向拉線控制，錨腳露出墻體的長度比抹灰層厚度略大2～3mm，在伸縮縫邊緣等砌體分界處要增設(shè)錨腳?！喉敹位炷林＃憾位炷潦菈喉斪詈蟪尚偷幕炷痢Ｔ谶厜ν鈧?cè)單邊支模，角鋼底尖角側(cè)縫隙用砂漿封堵。支模前先在邊墻頂上做砂漿塊，然后根據(jù)壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出，以砂漿塊來做模板底部的內(nèi)撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模板的槽鋼。為提高混凝土側(cè)面的光潔度，模板內(nèi)側(cè)需要涂脫模劑。　溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準面，按設(shè)計配合比用砂漿進行溝內(nèi)壁抹灰。抹灰前先安裝電纜溝排水口的防小動物隔柵，伸縮縫兩側(cè)抹灰要垂直方正。抹完灰后須將扁鋼表面清理干凈，并刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。：電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高程控制點做好，以此為基準做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝底做成雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條50mm寬的集中排水小溝或按設(shè)計要求?！』靥睿簻贤鈧?cè)必須分層回填夯實，回填前溝兩側(cè)磚墻必須對撐，回填需兩側(cè)對稱同步進行，分層夯實。回填前須將伸縮縫外側(cè)封閉好，以免回填土堵塞縫?！∩w板安裝：蓋板混凝土達到100％強度之后才能安裝，安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用立時得膠水將330mm的橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上，之后在沿溝縱向從一端向另一端安裝蓋板，余下最后一塊或者轉(zhuǎn)角處的空隙再現(xiàn)場量取實際尺寸，并依此加工異形蓋板（也可支模現(xiàn)澆）?！‰娎|溝的蓋板按照中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司的規(guī)定進行編號。2　蓋板施工　 蓋板混凝土施工：為保證蓋板的平整度，最好在鋼板平臺上澆筑蓋板混凝土，蓋板混凝土用5mm粒徑的細石混凝土。混凝土填滿角鋼框后，用輕型的平板振動器振搗，或用木砂板拍搗實，并將表面石子壓下之后用鋁合金方通沿角鋼框頂部將板面刮平，然后用木砂板收水兩次，至混凝土表面不再泌水后再用鐵抹子收光兩次。蓋板濕水養(yǎng)護時間不少于7d。（1）作業(yè)流程（2）作業(yè)方法1 導(dǎo)向孔施工 導(dǎo)向孔施工應(yīng)按事先設(shè)計好的鉆孔軌跡進行導(dǎo)向施工，并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。 導(dǎo)向孔施工時，通過地面上的手持式導(dǎo)向儀，隨時測量出孔底鉆頭深度和角度等參數(shù)，掌握孔內(nèi)情況，隨時進行控制和調(diào)整。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計要求。、土地管理、環(huán)境保護等法律法規(guī)的規(guī)定2管材焊接 熱熔對接是將待連接的管材（件）兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，在一定的壓力作用下，使熔化端面接觸，熔融體互融，從而完成管道連接。 一般情況下，對接熔的整個過程分為五個階段：預(yù)熱階段（即卷邊階段）；吸熱階段；轉(zhuǎn)換階段（即加熱板抽出階段）；熔接階段；冷卻階段。 ）預(yù)熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。 吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。 加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（灰塵、沙）氧化等。 熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標準逐漸建立和保持對接壓力。 冷卻階段：冷卻過程按標準規(guī)范施以特定壓力，注意不能有張力和機械應(yīng)力，否則會影響熔接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時與焊接壓力相同，但主要依據(jù)使用標準而定。 高密度聚乙烯管（HDPE）的加熱熔接溫度為220℃，各階段所用時間T和壓力P取決于所使用的管材標準，施工中，主要采用SHD—250塑料管道熱熔對接機3擴孔、清孔施工，進行擴孔施工?！?。當(dāng)擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導(dǎo)向孔擴大至設(shè)計終孔直徑（例如，設(shè)計擴孔終孔直徑為用f650mm時，那么在擴孔施工時就要分別用直徑f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的擴孔鉆頭進行分級擴孔）。擴孔時，不停地在擴孔鉆頭后方接上鉆桿，使整個鉆孔內(nèi)始終都有鉆桿。當(dāng)某一級擴孔鉆頭回擴到入鉆溝后，將擴孔鉆頭拆卸后，在出鉆溝一端再接上下一級擴孔鉆頭，進行回擴，依此反復(fù)直到設(shè)計孔徑。，以便排出擴孔時所切削下來的泥土、鉆屑，防止孔壁坍塌以及減小回拖阻力4回拉放管 將鉆桿、擴孔鉆頭和被安裝管線依次連接好，回拖入孔內(nèi)。由于孔內(nèi)充滿泥漿，所以管線是處于懸浮狀態(tài)的，管與孔壁之間由于泥漿潤滑作用，減少了回拖阻力，當(dāng)管道全部被拖入孔內(nèi)后，拖管完成。 （1）作業(yè)流程（2）作業(yè)方法1　熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作　查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應(yīng)具備的條件。　查看土建專業(yè)的預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固?！〔榭船F(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通?！z查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，試驗完畢必須放電。2　電纜敷設(shè)　敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應(yīng)與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無損壞?！‰娎|敷設(shè)時應(yīng)必須按區(qū)域進行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層?！“凑针娎|清冊逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)?！》笤O(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽?！‰娎|明敷設(shè)時，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一兩處?！‰娎|敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然?！C械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7kg/mm2，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2?！「邏弘娎|敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍 ?！「邏弘娎|敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置?！‰娎|敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀?！「邏弘娎|固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。　電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕?！‰娎|敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。（1）作業(yè)流程（2）作業(yè)方法1　安裝準備　技術(shù)資料：施工圖紙、安裝工藝、安技措施?！∪藛T組織：技術(shù)負責(zé)人、安裝負責(zé)人、安全質(zhì)量負責(zé)人和技能人員?！C具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護?！∈┕げ牧蠝蕚洌焊郊?、耗材等。2　安裝作業(yè)由于110kV及以上電纜的終端頭、接頭的生產(chǎn)廠家較多，每個廠家的制作、安裝工藝方法不同，在具體施工中應(yīng)根據(jù)施工圖紙、廠家安裝制作手冊進行終端頭、接頭制作?！〈商资浇K端頭安裝　按裝箱單清點零部件是否足數(shù)、完好，核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。　確定基準面和電纜末端，測量套管實際高度，臨時固定電纜，在基準面向上量要求尺寸為電纜末端，并切除多余電纜?！“闯叽鐒?nèi)ル娎|外護層和金屬護套，并刮去外護層末端的一段石墨涂層?！≡陔娎|上包繞加熱帶，調(diào)節(jié)加溫器對電纜作80℃、3h的加熱以消除機械應(yīng)力?！“闯叽鐒兂^緣屏蔽包帶?！“闯叽鐒兂鰧?dǎo)體、削鉛筆頭，并露出4～5mm導(dǎo)體屏蔽，用砂紙打磨導(dǎo)體表面?！⒔泳€柱套入電纜線芯，并選用相應(yīng)的壓模進行壓接，壓接后用砂紙打磨壓痕?！“闯叽缱鹘^緣屏蔽層末端標記，用玻璃或?qū)Ｓ门俚豆蜗鹘^緣屏蔽層，其末端應(yīng)有30mm長的過渡斜面。　依次用123600號砂帶打磨絕緣表面，并測量記錄正交方向的主絕緣外徑，并應(yīng)與應(yīng)力錐內(nèi)徑相配合?！≡诮泳€柱壓接段和電纜鉛筆頭位置依次用半導(dǎo)電帶、絕緣帶、PVC黏帶包繞。　在絕緣屏蔽層末端按尺寸包繞半導(dǎo)電帶、鉛帶、銅網(wǎng)帶，并用PVC黏帶覆蓋?！∫来翁兹霟峥s管、尾管、密封圈、錐托，并放置施工位置以下?！∏鍧崙?yīng)力錐和電纜外表，并涂上硅油，按尺寸套入應(yīng)力錐于標記位置?！∏鍧崙?yīng)力錐罩，裝入密封圈，套入套管內(nèi)并固定?！⒅谓^緣子固定在電纜終端頭支架上?！〉跹b套管，將其固定在支撐絕緣子上?！〗K端頭頂部金具預(yù)裝配，裝入頂蓋、壓蓋、緊圈等，按尺寸調(diào)整電纜。　裝配錐托，擰緊螺栓，收緊彈簧至要求尺寸?！〔鸪敳款A(yù)裝的零部件，將加熱去潮的硅油注入套管內(nèi)，至要求尺寸?！“惭b頂蓋、壓蓋、屏蔽罩，并套入相應(yīng)的密封圈。　裝配尾管，并用銅編織帶焊接金屬護套和尾管?！≡谖补芎附臃秶@絕緣帶、防水帶、PVC黏帶等?！∏鍧嵤瘴补ぷ??！☆A(yù)制式中間接頭安裝　按裝箱單清點零部件是否足數(shù)、完好，核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確?！㈦娎|放置于接頭井最終接頭位置，在中線位置切斷電纜。　按尺寸剝?nèi)ル娎|外護層和金屬護套，并刮去外護層末端的一段石墨涂層?！≡陔娎|上包繞加熱帶，調(diào)節(jié)加溫器對電纜作80℃、3h的加熱以消除機械應(yīng)力?！“闯叽鐒兂^緣屏蔽包帶?！“闯叽鐒兂鰧?dǎo)體，用砂紙打磨導(dǎo)體表面?！“闯叽缱鹘^緣屏蔽層末端標記，用玻璃或?qū)Ｓ门俚豆蜗鹘^緣屏蔽層，其末端應(yīng)有30mm長的過渡斜面。　依次用123600號砂帶打磨絕緣表面，并測量記錄正交方向的主絕緣外徑，并應(yīng)與預(yù)制件內(nèi)徑相配合。　依次套入熱縮管、銅保護殼、密封圈、絕緣環(huán)等，并放置施工位置以外。　用專用工具將預(yù)制件或安裝主體套入電纜一側(cè)，并臨時固定和保護?！⑦B接管套入兩側(cè)電纜線芯，并選用相應(yīng)的壓模進行壓接，壓接后用砂紙打磨壓痕?！≡谶B接管處安裝均壓套，并作固定和引線連接?！∏鍧嶋娎|外表，并涂上硅油，按尺寸套入預(yù)制件或安裝主體于標記位置?！≡陬A(yù)制件兩側(cè)繞包半導(dǎo)電帶、絕緣帶，并作屏蔽層處理?！“惭b銅保護殼和絕緣環(huán)，并連接固定，兩側(cè)用銅編織帶連接金屬護套和銅殼?！°~殼兩側(cè)焊接范圍依次用防水帶、環(huán)氧泥、絕緣帶、PVC黏帶包繞密封?！⑷コ钡幕旌衔镒⑷脬~保護殼內(nèi)，直到注滿為止，并對注入口作密封處理?！“惭b接地線或交叉互聯(lián)線?！“惭b環(huán)氧外保護殼，固定并作兩