【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過 6m，剪刀撐寬度為 3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45176?！?0176。，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為 45176。～60176。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm。（7）固結(jié)點：應(yīng)先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混10凝土。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場實際按每隔 2 步架高）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，加強高大模板的整體抗傾覆能力。（二）工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓架設(shè)梁底木方龍骨于頂托上↓梁底模及側(cè)模安裝↓架設(shè)板底木方龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓高大模板工程專項驗收↓柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測↓混凝土保養(yǎng)，達到 100%混凝土設(shè)計強度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（三）施工方法1．支撐架搭設(shè)（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端11與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按 40～65Nm 力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝…隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術(shù)交底，并簽字確認。①對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。②對工作面進行清理干凈，不得有雜物。③根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底部墊長度不少于 2 跨、寬度≥200mm、厚度 50mm 的通長木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm。④現(xiàn)場施工模板支架時，應(yīng)確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距（）要求條件下，應(yīng)進行平均分配確定具體步距；每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。⑤在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 4 跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過 6m，剪刀撐寬度為 3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45176?！?0176。，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為 45176。～60176。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1m，并采用不小于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm。⑥根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1302022）表 規(guī)定：滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差，當 H=10m，允許偏差為177。30mm。⑦水平桿的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個12相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于 500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的 1/3。⑧立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。⑨扣件的擰緊力矩應(yīng)控制在 40～65Nm，檢查時形成書面記錄，監(jiān)理單位實施旁站并按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的 10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量 10%的應(yīng)全面檢查，至合格止。根據(jù)建質(zhì)[2022]254 號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，樣進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。對梁底扣件應(yīng)進行 100%檢查。⑩立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴格按要求布置。模板承重架應(yīng)與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。?模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。（3）模板安裝①梁底、梁側(cè)模采用 18mm 膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。②樓板模采用 18mm 膠合板，頂托用 100100mm 方木，橫向采用50100mm 方木。③梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。4 m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為 4m～10m 時，起拱值取 10mm；當跨度為 10m～18m時，起拱值取 30mm；當跨度＞18m 時，起拱值按 3L/1000 取值。本工程梁最大跨度為 ，其起拱值取 50mm。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。13為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a．支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；b．梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；c．混凝土澆筑前，模板應(yīng)用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。④樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)木方 100mm100mm 木方作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（4）后澆帶支撐系統(tǒng)①根據(jù)后澆帶位置搭設(shè)腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開搭設(shè)，使之成為一個獨立體系。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接。腳手架每隔四米搭設(shè)剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。②模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進行定位，模板寬度采用整張模板的長度 1830mm（模板尺寸 9151830）垂直于沉降后澆帶放置、梁模板相應(yīng)斷開。2．混凝土施工本工程采用商品混凝土，采用汽車泵從中間向兩邊對稱澆搗，不采用布料機。地下室頂板混凝土以后澆帶為界分片澆筑，每片區(qū)的混凝土澆筑采取從中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式?；炷亮旱臐仓繉雍穸炔坏么笥?400mm。應(yīng)先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。14（1）準備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用汽車泵由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應(yīng)采取從中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于 400mm。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應(yīng)分層澆筑。間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓俣葢?yīng)控制在 。②泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。③澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。④使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（50 棒應(yīng)為 ，取 50cm；30 棒應(yīng)為 ，取 40cm） ，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。⑤梁分層（厚度為 400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。⑥梁側(cè)及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸15動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～4m 刮尺刮平。⑦砼澆筑應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑧泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。（3）混凝土養(yǎng)護①澆筑完梁、板后在 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于 14d。（4）試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ③當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； ④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（5）質(zhì)量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。②混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、16模板。⑦澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。⑧澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用 ～ 刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。3．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。（2）本工程由于高大模板體系荷載較大，為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，混凝土必須達到 100%設(shè)計強度才能整體拆除。（3）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。（7）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及