【文章內容簡介】 部嚴禁堆放材料。 防護棚頂部材料采用 5cm 厚木板或相當于 5cm 厚木板強度的其他材料，兩側應沿欄桿架密目式安全網(wǎng)封嚴。防護棚的長度視建筑物的高度確定，符合墜落半徑的尺寸要求。 建筑高度 h=2~5m 時，墜落半徑 R 為 2m 支架專項方案 14 5~10m 3m 15~30m 4m ＞ 30m 5m以上 八 、砼澆筑 采用商品砼通過輸送泵泵送澆筑，澆筑順序為： 從 低點往高點方向澆筑。 梁體每次澆筑結束后，終縫留在孔跨的 1/4 附近處。 本工程箱梁混凝土采用 C50商品混凝土，石料最大粒徑 20mm。 分兩次澆筑時分界線應控制在翼板腋下 5cm 處，為了拆除頂板內模應在頂板跨中部位留出人孔，以備拆除頂板模板之用。 為了使混凝土不開裂，可采用緩凝混凝土。振搗時采用分層振搗，并確保錨具齒板部位混凝土密實。箱梁混凝土澆筑過程中應按規(guī)定留取足夠的混凝土試件。作為預應力混凝土還應有試件進行同條件養(yǎng)護，作為預應力張拉的依據(jù)。 混凝土澆筑時應避免混凝土直接沖擊管道、振搗時振搗棒不得接觸預應力 管道，引避免管道破裂，造成漏水、漏漿。 九 、 預應力施工 預應力張拉嚴格按設計要求進行，按照設計要求編制施作如下： 1 張拉前的準備工作 （ 1）梁段砼澆筑完成，當砼強度達到設計要求 90%，且齡期不小于 7 天后。采用預應力束孔清洗器檢查預埋孔道是否暢通，并作做好錨頭清理安裝夾片等準備工作。 （ 2）張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。 支架專項方案 15 （ 3）張拉機具由專人使用和管理，并負責經(jīng)常維護、定期校驗。 （ 4）錨、夾具類型符合設計規(guī)定和預應力鋼材 張拉的需用，用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉錨固能力試驗。 （ 5）錨夾具外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，對錨夾具的強度、硬度應進行檢驗，符合要求才能使用。 2 預應力張拉 （ 1）所有預應力束都應在箱梁砼強度達到設計強度的 90%以上，且砼齡期達到 7天后方可進行張拉，且采用張拉應力與鋼束延伸量進行雙控。 （ 2）縱向預應力鋼束在縱向必須兩端同步張拉，在箱梁橫截面應保證兩邊對稱張拉。 （ 3）張拉預應力鋼束時應在初張力狀態(tài)下注出標記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對引伸量不足的應查明原因并采取補張拉等措施。 （ 4）預 應力張拉順序：先縱向后橫向，先中心后兩側，先長后短對稱張拉，并按設計要求的時間和順序進行。 （ 5）張拉程序：鋼絞線 O→初應力 (15%б k)→ 100%б k→持荷 3min(錨固 ) （ 6）每束鋼絞線的斷絲、滑絲不超過 1 根鋼絲，精扎螺紋粗鋼筋不允許有斷絲或滑移。 3 壓漿 （ 1）張拉完畢后，用切割機切除多余鋼鉸線或精軋螺紋鋼，對錨具采用高強度等級砂漿進行封閉。 （ 2）張拉完畢后應盡快進行孔道壓漿，壓漿前采用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內雜物。 （ 3）水泥漿：應嚴格控制水灰比，為保證壓漿強度摻入適量減水劑。 （ 4）縱 向、豎向預應力管道采用真空壓漿法進行壓漿，橫向預應力管道采取普通方法進行壓漿。 支架專項方案 16 （ 5）如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，必須改由另一端進漿補壓；壓漿應先壓下面孔道，后壓上面孔道；水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，且要不停地攪動水泥漿。 4 真空壓漿施工工藝 真空機械設備安裝前的準備 （ 1）預應力張拉完成后應及時進行壓漿。 （ 2）在進行壓漿前必須認真檢查壓漿所需的材料和設備是否齊全，壓漿原材質量是否滿足要求，機械設備是否完好。 （ 3）在安裝壓漿蓋帽前，必須利用高壓風將管道內殘存的水份吹出。 （ 4）切除夾片外側的鋼絞線，注意保 證鋼絞線外露長度≤ 25mm。 （ 5）清理承壓板上裝配螺孔內的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋。 （ 6）用鋼絲刷清理錨墊板上的水泥砂漿，保證錨墊板頂面平整。 （ 7）清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內均勻涂抹一層玻璃膠，裝入 0型墊圈，并在錨墊板的頂面上涂抹玻璃膠。 （ 8）裝配錨蓋，將螺栓和墊板對齊錨墊板上的螺栓眼孔，擰緊。注意保證錨蓋上的排氣孔向上。同時在堵頭上加上密封帶將排氣孔堵塞。 （ 9）確定抽吸真空端及壓漿端。一般情況下抽吸真空端為置于最高處錨墊板上的壓漿孔，壓漿端為置于底處錨墊板上的壓漿孔 。 （ 10）在錨墊板上安裝壓漿管和球閥。 真空壓漿設備安裝 根據(jù)真空輔助系統(tǒng)圖將壓漿設備安裝到位，各種連接系統(tǒng)密封可靠。 試抽真空 將壓漿閥和排氣閥全部關閉，使整個孔道形成一個密閉的系統(tǒng)，抽真空閥打開，啟動真空泵進行抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù) (即管內的真空度 )。當管內真空度為－ 時 (壓力盡量底為好 )停泵 1～ 2分鐘，若壓力不發(fā)生變化即可認為能達到并維持其真空狀態(tài)。 支架專項方案 17 SZ2型真空泵、 QSL20 型空氣濾清器及配件 SZ2型真空泵技術參數(shù)表 型號 抽氣速率 (m /h) 極限真空 (Pa) 功率 (kW) 重量 (kg) SZ2 120 4000 4 80 圖 7 UBL3型真空灌漿機 壓漿漿液配制 （ 1）壓漿膠凝材料宜選用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強度等級不宜低于 。 （ 2）漿液的水灰比應控制在 ～ 。漿液的稠度為 15～ 18s，在 45min內漿體的稠度變化不應大于 2s。水泥漿液拌制 3h后的泌水率應小于 2％，且泌水率在 24h 內將被漿體完全吸收。漿液 28 天強度不小于 40Mpa，宜適當加膨脹劑。 支架專項方案 18 混凝土構件⑦⑩③⑨⑧⑥③③⑤⑦⑥③⑤④③②① 圖中：①攪拌機 ②壓漿機 ③閥門 ④普通壓力表 ⑤廢漿桶 ⑥排氣管 ⑦密封蓋 ⑧負壓器 ⑨真空壓力表 ⑩抽真空機 圖 8 真空輔助壓漿系統(tǒng) 漿液拌制 （ 1）根據(jù)試驗確定的配合比稱量好各種原材。其稱量容許誤差：水泥177。1％；水177。 1％；外摻劑177。 1％。 （ 2）漿液攪拌前應加水空轉數(shù)分鐘，再將積水到干，使攪拌機充分潤濕。 （ 3）按照水、水泥、外加摻料的順序投料，攪拌時間不小于 2min。最后將外加劑摻入再攪拌 3min。 （ 4）卸料時必須一次性卸完。在未卸完以前不得再投入未拌和的材料，更不得采取邊卸料邊拌制的方法拌制漿液。同時嚴禁對流動度降低的漿液采取直接加水的辦法調整 漿液的流動度。 （ 5）進行漿液拌制時必須嚴格控制漿液泌水率，并不定時進行漿液質量檢測。 （ 6）漿液需要經(jīng)過細目篩網(wǎng)后才能進入壓漿機待用。 （ 7）根據(jù)規(guī)范對漿液取件試驗。 壓漿 （ 1）將出漿端的連接管連接到錨墊板上的連接閥上，關閉入漿端的閥門，啟動真空泵進行抽氣，使真空度達到－ 以下的負壓。 支架專項方案 19 （ 2）啟動壓漿機壓出泵內的殘留的水、雜物或空氣，并檢查所排除的水泥漿的稠度是否達到設計要求，達到要求后關閉壓漿機，立即將壓漿管通過連接閥門將其連接在錨墊板上的壓漿孔上。 （ 3）保持真空泵和壓漿機連續(xù)運轉的 情況下，開啟壓漿端的閥門并將已拌制好的漿液壓注到預應力管道。 （ 4）待水泥漿經(jīng)過負壓器時，檢查到負壓容器的漿液的稠度，直到稠度達到設計要求，且流動順暢后，關閉真空抽漿泵和抽氣閥門，暫停壓漿機。 （ 5）打開排氣閥門，繼續(xù)壓漿直到稠度達到設計要求，且流動順暢后，關閉排氣閥門。同時啟動壓漿機保持壓力于 ～ ，持壓 3min，關閉壓漿機和壓漿閥門，即完成壓漿。 清洗機械設備 在壓漿過程中應及時清理各種連接件。 壓漿質量要求 （ 1）水泥漿配比必須經(jīng)過試驗確定， 施工中不得任意調整和變動。每次壓漿作業(yè)至少應進行兩次水泥漿稠度測試。 （ 2）壓漿漿液必須留件試驗，在標養(yǎng) 28 天后測定強度。 （ 3）壓漿完成后應檢查凸起部位的密實性，如有異常應進行處理。 （ 4）壓漿過程中和壓漿后 48 小時內構件溫度不能低于 5℃，否則應采取保溫措施。 （ 5）壓漿應均勻緩慢連續(xù)一次性壓完，嚴禁中斷。 5 壓漿 壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端部砼表面的污垢，并鑿毛。待水泥漿達到終凝后，按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板。封錨砼的配合比及強度要求應與梁體砼相同，且必須振搗 密實。砼初凝后，應及時拆模澆水養(yǎng)護。 支架專項方案 20 十 、 橋梁支架安全預案 制定應急與救援預備方案的目的 當項目工程發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，應急救援人員能根據(jù)預案內人員分工、事故種類、事故報告、救援步驟以及善后處理等程序將事故人員的傷亡數(shù)降到最少，經(jīng)濟損失降至最低。 預案的編制依據(jù) （ 1） 中華人民共和國《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《消防法》； （ 2）國務院《危險化學品安全管理條例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》； （ 3）建設部《工程建設重大事故和調查程序規(guī)定》； （ 4）《建筑工程安全操作規(guī)程》。 預案的編制原則 （ 1）貫徹“安全第一，預防為主”原則。 （ 2） 貫徹“以人為本，快速有效”原則。 （ 3）“屬地救援”原則。 應急救援的編制 項目部應根據(jù)公司提供的各類常見事故應急與救援的模式板本以及《安全生產(chǎn)管理手冊》中附件 7（危險點源的識別及管理辦法），結合施工現(xiàn)場具體情況編制項目安全生產(chǎn)事故應急與救援預備方案。 工程項目經(jīng)理部應急救援預案組織機構框架圖 。 支架專項方案 21 項目部應急與救援響應流程 （ 1） 、當事故發(fā)生后，現(xiàn)場主要負責人及救援領導小組人員必須迅速趕到出事點并立即開展工作，同時將 事故情況報告上級領導。 （ 2） 、迅速了解事故判斷事故性質。 （ 3） 、對無人員傷亡的事故救援的目的主要是防止事故進一步發(fā)生。救援領導小組應立即會同有關技術人員制定預防措施和排險措施并組織實施。 （ 4） 、若因事故造成人員傷亡，應同時采取兩個方面的措施：一方面立即搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面防止因二次事故傷及搶救者或加重事故后果。通常，如發(fā)生嚴重事故，施工現(xiàn)場難以迅速組織救援力量和救援設備，在此種情況下，應迅速向“ 119”求救。 事故現(xiàn)場總指揮：魏先俊 消防營救：鐘 宏 醫(yī)療營救：黃 鈞 傷亡營救組 徐小峰 后勤供給組：林真文 物資搶救組：郭 濤 消防滅火組：張海 清 保衛(wèi)疏通組： 李