【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，其材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的衛(wèi)生規(guī)定。3．6．2 風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無(wú)堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC／T 281的規(guī)定。內(nèi)表面層玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。3．6．3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時(shí)應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3．6．3)；外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏(壓敏)鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。圖3．6．3玻璃纖維復(fù)合板拼接3．6．4 風(fēng)管管板的槽口形式可采用45186。角形和90186。梯形(圖3．5．圖3．6．4)。切割槽口應(yīng)選用專用刀具，且不得破壞鋁箔表層。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35mm的外表面層搭接邊量。3．6．5 風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。風(fēng)管組合時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖3．6．5)，槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏(壓敏)鋁箔膠帶重疊粘貼密封。圖3．6．4 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管梯形槽口圖3．6．5風(fēng)管直角組合圖3．6．6 風(fēng)管采用金屬槽形框外加固時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程表3．6．7設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。3．6．7 風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表3．6．7的規(guī)定。3．6．8 風(fēng)管按本規(guī)程表3．1．6采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時(shí)，其法蘭連接處可視為一外加固點(diǎn)。其他連接方式風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽(yáng)榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口l00mm內(nèi)設(shè)縱向加固。3．6．9 內(nèi)表面層采用丙烯酸樹(shù)脂的風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 丙烯酸樹(shù)脂涂層應(yīng)均勻，涂料重量不應(yīng)小于105．7g／m2，且不得有玻璃纖維外露。 2 風(fēng)管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并應(yīng)采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。3．6．10 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表3．6．10規(guī)定。表3．6．7 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距類別系統(tǒng)工作壓力(h)0~100101~250251~500501~750751~1000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)300b≤4001400b≤500111500b≤6001111600b≤80011122800b≤10001l2231000b≤1200122331200b≤1400223341400b≤1600233451600b≤1800234451800b≤200033456槽形外加固框縱向間距(mm)≤600≤400≤350 表3．6．10 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b槽形鋼高度x寬度x厚度≤120040x20X1．01201~200040X20x1．23．6．11 風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件的螺栓穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。3．6．12 風(fēng)管成形后，管端為陰、陽(yáng)榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段可立放。風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動(dòng)、疊放或安裝。風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨和防風(fēng)沙的場(chǎng)地。 3．7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3．7．1 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管兩種類型。膠凝材料硬化體的pH值應(yīng)小于8．8，且不應(yīng)對(duì)玻璃纖維有堿性腐蝕。3．7．2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無(wú)堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維網(wǎng)格布》JC56《無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC／T28《中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC／T576的規(guī)定。氯氧鎂水泥風(fēng)管氧化鎂的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》的規(guī)定。3．7．3 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可分為整體普通型(非保溫)、整體保溫型(內(nèi)、外表面為無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料)、組合型(由復(fù)合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管)和組合保溫型四類，其制作參數(shù)應(yīng)符合表3．7．3表3．7．3表3．7．33的規(guī)定。 表3．7．31 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管管體法 蘭壁厚玻璃纖維布層數(shù)高度厚度玻璃纖維布層數(shù)孔距(工)螺栓規(guī)格C1C2C1C2b(D)≤30034527578M6300b(D)≤500457366810低、中壓M8500b(D)≤1000568458913L≤120M81000b(D)≤150067949101014高壓M101500b(D)≤2000781253151416L≤100M10b(D)2000891452201620M10注：C1=0．4mm厚玻璃纖維布層數(shù)，C2=0．3mm厚玻璃纖維布層數(shù)。 表3．7．32 整體保溫型風(fēng)管制作參數(shù)(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管管體法蘭內(nèi)壁厚外壁厚凈高度厚度孔距(L)螺栓規(guī)格b(D)≤30022315低、中壓M6300b(D)≤50022316L≤120mmM8500b(D)≤100023408M81000b(D)≤1500334410高壓M101500b(D)≤2000344815L≤100mmM10b(D)≥2000354720M10注：保溫層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表3．7．33 組合保溫型風(fēng)管制作參數(shù)(適用壓力≤1500Pa)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)玻璃纖維布層數(shù)內(nèi)壁厚(mm)外壁厚(mm)風(fēng)管總厚(mm)連接方式法蘭孔距(mm)內(nèi)壁外壁保溫b≤125022235+保溫層PVC或鋁合金C形插條b12503L36x4角鋼法蘭≤150普通b≤63055L25x3角鋼法蘭≤150b≤1250L30x3角鋼法蘭b1250L36x4角鋼法蘭注：表中法蘭規(guī)格為允許的最小規(guī)格。3．7．4 玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。3．7．5 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜(可見(jiàn)布紋)，表面不得有密集氣孔和漏漿。3．7．6 整體型風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體處。法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過(guò)渡圓弧半徑宜為壁厚的0．8~1．2倍。3．7．7 風(fēng)管制作完畢應(yīng)待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6d以上，方可安裝。3．7．8 矩形風(fēng)管管體的缺棱不得多于兩處，且小于或等于10mmX10mm。風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且小于或等于10mmX10mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1／3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。3．7．9 風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度的偏差應(yīng)符合表3．7．9的規(guī)定，相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 表3．7．9 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚，整體成型法蘭高度與厚度的偏差(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管壁厚整體成型法蘭高度與厚度高度厚度b(D) ≤300177。177。1+0．5300b(0) ≤2000177。177。2177。b(D)2000177。3．7．10 組合型風(fēng)管粘合的四角處應(yīng)涂滿無(wú)機(jī)膠凝漿料，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應(yīng)密封。 組合型保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹(shù)脂加以涂封。3．7．11 組合型風(fēng)管采用角形金屬型材加固四角邊時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于200mm。法蘭與管板緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于或等于120mm。3．7．12 整體型風(fēng)管應(yīng)采用與本體材料或防腐性能相同的材料加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。風(fēng)管制作完畢后的加固，其內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3．7．12的規(guī)定，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。3．7．13 組合型風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3．7．131和表3．7．132的規(guī)定。表3．7．12 整體型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類 別系統(tǒng)工作壓力(h)500~630631~820821~11201121~16101611~2500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)650b≤10001111000b≤1500111121500b≤2000111122000b≤3100111223100b≤400022334縱向加固間距(mm)≤1420≤1240≤890≤740≤590 表3．7．131 組合型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、 內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類 別系統(tǒng)工作壓力(Pa)500~600601~740741~920921~11601161~1500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)550b≤40001111000b≤1500111121500b≤2000112222000b≤3000223343000b≤400033445縱向加固間距(mm)≤1100≤1000≤900≤800≤700注：橫向加固點(diǎn)數(shù)量為5個(gè)時(shí)應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。表3．7．112 組合保溫型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及 外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距 類 別 系統(tǒng)工作壓力(h)500~600601~740741~92092l~11601161~1500 內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm) 1000b≤1500 1 1 1 1 1 1500b≤2000 1 1 1 1 1 2000b≤3000 2 2 2 2 2 3000b≤4000 2 2 3 3 3 縱向加固間距(mm) ≤1470 ≤1370 ≤1270 ≤1170 ≤1070 注：橫向加固點(diǎn)數(shù)大于或等于3個(gè)時(shí)應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。 3．8 硬聚氯乙烯風(fēng)管3．8．重 風(fēng)管板材厚度及直徑(或邊長(zhǎng))允許偏差應(yīng)符合表3．8．11或表3．8．1—2規(guī)定。 表3．8．11 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度直徑允許偏差D≤32031320D≤63041630D≤1000521000D≤200062 表3．8．12 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度及邊長(zhǎng)允許偏差(mm) 風(fēng)管邊長(zhǎng)b板材厚度邊長(zhǎng)允許偏差b≤32031320b≤50041500b≤80052800b≤1250621250b≤2000823．8．2板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3．8．2的規(guī)定。 表3．8．2 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖 形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)坡口角度α (186。)使用范圍V形對(duì)接焊縫2~33~570~90單面焊的風(fēng)管X形對(duì)接焊縫2~3≥570~90風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3~10風(fēng)管和配件的加固角焊縫2~36~18(無(wú)坡口)≥最小板厚≥3風(fēng)管配件的角焊V形單面角焊縫2~33~870~90風(fēng)管角部焊接V形雙面角焊縫2~36~1570~90厚壁風(fēng)管角部焊接3．8．3 矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。當(dāng)采用煨角時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。3．8．4 圓形、矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3．8．4表3．8．42的規(guī)定