【文章內容簡介】 微橫坡(與原地面坡同向)，以利排水。其攤鋪寬度應超過設計填筑寬度30～50cm，以充分保證設計填筑寬度的土石方的壓實度。(4)碾壓推土機攤鋪平整形成碾壓工作面，采用自行式YZJl6振動碾碾壓，小型夯板和手扶式振動碾輔助施工。工作面平整后，應及時進行碾壓，碾壓方向平行于軸線方向進行，采用進退錯距法，錯距30cm。碾壓遍數(shù)根據試驗參數(shù)及不同機型確定。碾壓前先靜壓(微振)一遍，再進行振動碾壓，工作面之間交接處進行搭接碾壓，防止欠碾漏壓，嚴禁無振碾壓，拖式振動碾用TL180推土機作牽引動力，碾壓完畢后脫鉤停放。(6)刨毛土方填筑時，在進行上層填筑施工前，需對下層填筑面表面進行刨毛處理，以提高新老結合面的粘結強度。刨毛方法采用推土機的翻松器，沿壩軸線方向進行全斷面條狀刨毛，刨毛深度2cm～3cm左右。(7)灑水灑水的目的是保證填筑料含水量達到最優(yōu)含水量，灑水的范圍包括:下層表面及填筑層。灑水量根據試驗確定。方法采用5m3灑水車從取水處裝水運至灑水現(xiàn)場．進行均勻噴灑。填筑層灑水后，用推土機的翻松器進行混合均勻，做到與攤鋪碾壓工序同步進行。主要支護手段為架防護網、錨桿及噴混凝土等治理方法。支護排水為PVC管排水。主要工程量為：項目編號項目名稱項目特征單位工程量備注35支護工程351噴混凝土混凝土：C20厚度：12cmm34269 352鋼筋網制安直徑：鋼筋：Ⅰ級間排距：20 cmt92353錨筋直徑：Φ28長度：鋼筋：II級砂漿強度：M30根13341 施工總體規(guī)劃(1)根據招標文件要求，結合我公司資源投入和施工經驗，首行進行耿達首部樞紐右岸及樞紐上游左岸邊坡支護工程，在沉沙池混凝土施工完成后進行樞紐下游左岸邊坡治理施工。(2)本標段支護施工總體程序按：排架搭設→測量放樣→鉆孔及清理→錨桿注漿與安裝→壁面清理與掛網→噴射混凝土→養(yǎng)護→進入下一循環(huán)。(3)邊坡支護采用架設貼坡腳手排架平臺作業(yè)施工，根據施工邊坡的地形特點，采取從坡底搭起或從邊坡中部搭起兩種方式搭設排架，為保證施工安全，排架外掛施工防護網。支護一層拆除一層排架，再進行下層邊坡支護，邊坡支護按每層5~6m進行分層，在同一層分為噴錨作業(yè)區(qū)、錨桿作業(yè)區(qū)及錨索作業(yè)區(qū)，三個作業(yè)區(qū)平行流水作業(yè)。主、被動防護網施工根據設計，主要采用在邊坡修筑人行便道到達指定部位，人工鋪設。 施工方案錨桿施工工藝本標段錨桿主要是注漿錨桿。注漿錨桿采用水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護。本標段砂漿錨桿布置在開挖邊坡上。（1）施工方案邊坡支護施工方法平面示意圖：邊坡支護施工方法剖面示意圖：考慮本工程的施工特點及施工設備狀況，砂漿錨桿主要采取“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，特殊情況對于上傾角＞45度且長度≥7m的錨桿采用“先安裝錨桿后注漿”的施工工藝。選用MD50型錨桿鉆機造孔，注漿機注漿，人工安裝。為確保錨桿灌漿質量，注漿的水泥砂漿配合比必須經過試驗確定的符合設計要求的配合比。錨桿注漿施工采用隔膜式往復泵注漿，人工安裝錨桿的施工方案?？變茸M漿后立即插桿，插桿后，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之間的水膜，使錨桿注漿密實。（2）施工工序錨桿制作與驗收錨噴施工平臺就位測量放樣鉆孔及清理錨桿注漿與安裝進入下一循環(huán)錨桿組件準備（非注漿錨桿）材料準備配合比準備機具就位制作水泥砂漿錨桿支護施工工藝流程圖（3）施工方法1）施工準備 施工準備內容包括：施工放樣測量、機具安裝、材料準備、風水電準備，施工組織設計、驗證性計劃等。a、生產性試驗在砂漿錨桿施工前，先進行相應錨桿施工生產性試驗，嚴格按照設計要求和監(jiān)理工程師的指示進行，以優(yōu)化施工工藝，驗證設計參數(shù)。試驗完成后，及時進行資料整理，并監(jiān)理工程師批準后實施。b、施工放樣按照設計圖紙測量放樣，設置明顯、牢固的標志。錨桿布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。c、機具安裝調式砂漿錨桿的施工設備由鉆機、空壓機、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。 d、材料和水電準備錨桿施工設備就位后，空壓機所用油料及灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等進行調試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。2）造孔錨桿布孔后，手風鉆鉆孔，確保垂直孔軸線符合設計要求；斜孔造孔時調節(jié)支架角度，保證造孔角度。錨桿造孔必須嚴格按照圖紙組織施工，對于圖紙未作規(guī)定的系統(tǒng)錨桿，其造孔軸線方向垂直于開挖面，對于局部加固的隨機錨桿造孔軸線方向與可能滑動傾向相反，其與滑動面的夾角大于45176。錨桿造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm，巖錨梁部位錨桿鉆孔要求傾角偏差不大于177。20。3）錨桿組裝為保證錨桿盡量在錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿保護。5m以上的錨桿綁扎進回漿管，進漿管進漿口距孔底1m，回漿管插入堵塞瀝青麻絲內20cm。組裝好的錨桿堆放地點有遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。 4）安裝短錨桿安裝時將錨桿插入孔中后用鐵錘輕敲，保證錨桿插入足夠的深度，對錨桿露出巖面的長度加以控制。5m以上錨桿通過滑輪輔以人工吊裝，特別注意對錨桿應力計的保護?？卓诓捎脼r青麻絲堵塞。5）錨桿注漿注漿材料采用水泥砂漿，作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）前，用清水潤滑注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。短錨桿注漿時將注漿管塞入孔底，開始注漿時，將注漿管緩緩向孔外拔出，大致注滿孔內2/3的漿液時，拔出注漿管，插入錨桿。6m以上錨桿利用進漿管灌漿，注漿機具選用150/15型隔膜式往復砂漿泵?；貪{管回濃漿時，適當抬高回漿管1m并漿5min，保證孔內注漿密實。6）質量檢驗a、錨桿材質檢驗砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。b、注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度，錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃及結果報監(jiān)理人審批。c、錨桿拉拔力試驗錨桿施工完成，根據監(jiān)理工程師的指示，選取1％的抽查數(shù)量的錨桿、錨桿束進行拉拔檢測等試驗，確保錨桿施工質量符合設計要求。檢驗時，在施工現(xiàn)場選取有代噴射混凝土工藝(1)準備工作1）在噴射混凝土前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安放工作平臺；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖面，應采用高壓風清掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。2）噴射作業(yè)前，應對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和度運行。3) 應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。(2)施工材料1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。進場水泥應有生產廠的質量證明書。2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm，噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表中的規(guī)定。 噴射混凝土用骨料配比項目通過各種篩徑的累積重量百分比（%）5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5—20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40—80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5～20mm、20—40mm、40—80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒徑為150mm。3）水：A、應符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護混凝土。B、地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護混凝土時，須按DL/，檢驗合格方可使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。C、拌和與養(yǎng)護混凝土的用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應符合下表的規(guī)定。 礦物質含量表項目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4 不溶物（mg/L)20005000可溶物(mg/L)500010000氯化物（以CI計）（mg/L)12003500硫酸鹽(（以So42計）(mg/L)270027004）外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應經監(jiān)理人批準。5）鋼筋網：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網。(3)配合比噴射混凝土配合比應通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度等級應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人?；炷寥釉囼炘诨炷翝仓^程中，承包人應按規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：1)選用材料及其產品質量證明書；2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；3)試件的制作和養(yǎng)護說明：4)試驗成果及其說明；5)不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據；6)不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據：7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4)配料、拌和、運輸及存放1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 177。2%砂、石 177。3%2）攪拌時間混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3）運輸與存放混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h ,摻速凝劑時，存放時間不應超過20min。(5)噴射混凝土噴射混凝土施工前，應為每種擬用的外加劑至少作三次試驗，試驗板（參照GB500862001中附錄F或DL/T51812003中附錄E），試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，；分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。本標段邊坡噴混凝土防護采用TK961型噴射機按干、濕噴工藝施工，分段、分片自下而上順序進行，分層施噴至設計厚度，分段長度5m。在濕噴無法達到的部位采用干噴法作業(yè)，采用干噴法作業(yè)部位，利用卷揚機將材料吊運至工作面，在工作面進行攪拌后進行噴射作業(yè)。1）施工工序危巖清理→基礎驗收→噴混凝土→收倉→下一倉號循。2）施工方法A施工準備施工準備內容包括：樁號測量、機具安裝、材料準備、水電準備，報送詳細噴混凝土施工組織設計、驗證性計劃和試驗報告，經監(jiān)理工程師審批后施工。B施工工藝采用濕噴法施工，工藝流程見下圖。錨噴施工平臺就位測量放樣壁面清理、驗收噴射混凝土進入下一循環(huán)材料準備機場拌制 噴射混凝土施工工藝流程圖混凝土制備混凝土運輸養(yǎng) 護機具就位a、工作面清理噴混凝土前對噴射面進行檢查，并作好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣的堆積物，處理好光滑巖面，搭設工作平臺，用高風壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，高壓風清掃巖面。埋設控制噴混凝土厚度的標志，做到作業(yè)區(qū)通風良好、照明充足。b、機具安裝調試、20m3英格索蘭空壓機、TK－961型噴射機及輸混凝土管路等組成，同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備組成。c、材料和水電準備噴混凝土設備就位后，骨料、水泥、速凝劑、鐵絲網等材料及時就位且備料充分，供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、噴射機等進行調試，查看噴射管路和供水管路是否通暢。d、噴射施工噴射時采取早強混凝土，分層施噴。若有掛網則按“噴 網 噴”的程序進行。結合錨桿施工，對開挖成型坡面及時進行網噴封閉。2）具體施工措施a、噴混凝土施工：噴混凝土前清除松動巖塊，用高壓風沖洗干凈，埋設鋼筋條作量測噴厚標志。，噴射方向大致垂直于巖面第一次噴厚3～5cm，掛網再分2～3次噴至設計厚度，后一層在前一層混凝土終凝后進行。噴混凝土面灑水保持濕潤養(yǎng)護。噴混凝土施工結束后，按設計和規(guī)范要求打排水孔。b 、焊接鋼筋網施工：鋼筋網在場外按2～4m2一塊進行編焊，運至工作面后，人工鋪掛，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網緊貼壁面，網塊之間用鉛絲扎牢。c 、網噴施工：鋼筋網的網眼大小為150~300 mm，鋼筋網由鋼筋直徑為