【文章內(nèi)容簡介】 通超濾裝置的各進(jìn)、出水的管線。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有超濾裝置外接管道安裝支撐。檢查超濾裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。 超濾裝置的貯存超濾裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。超濾裝置不允許結(jié)冰并且溫度也不允許高于40176。C超濾裝置膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設(shè)備必須保持滿水狀態(tài)。如需更長時間貯存，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%的丙二醇和1%的亞硫酸氫鈉混合溶液，并關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場所的溫度應(yīng)該在5176。C以上。保存在室內(nèi)。每月至少啟動一次。注意：儀表和泵均請查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。 超濾裝置的運(yùn)行超濾裝置首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。裝置自動運(yùn)行所涉及到的基本步驟如下： 啟動供水泵； 裝置灌滿水和沖洗； 啟動反洗水泵； 設(shè)置反洗壓力； 設(shè)置濃水排放流量 設(shè)置反洗時間間隔； 設(shè)置化學(xué)加強(qiáng)反洗時間間隔； 設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。 1. 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。2. PLC程序已輸入。3. 電路系統(tǒng)檢查已完成。4. 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查：按安裝核查表進(jìn)行核查所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài) 膜組件的沖洗 打開裝置的出水排放閥門和濃水閥 打開裝置的進(jìn)口閥門30176。左右 啟動供水泵 緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門，維持較低的進(jìn)水壓力（）。 連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。 裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制膜組件濃水的淤塞速率。進(jìn)水濁度與組件濃水排放量的關(guān)系見下表：進(jìn)水濁度（NTU）濃水排放流量（m3/h）≤15015251＞252注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。 超濾進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1 bar膜兩側(cè)平均壓力差 =進(jìn)水壓力－ 產(chǎn)水出口壓力 流量和壓力的調(diào)整程序如下：產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量；如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)）緩慢打開濃水排放閥；調(diào)整濃水排放閥門至需要的排放量。 反洗水壓力的調(diào)整全開濃水排放閥；啟動反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗水泵變頻器至反洗水泵壓力2 bar，流量為220m3/h。 正洗水流量的調(diào)整開啟濃水排放閥15%；打開進(jìn)水閥；調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量02m3/h。 對以上的閥門開度進(jìn)行定位。當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動； 啟動超濾裝置。 調(diào)整進(jìn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動開啟。5運(yùn)行裝置的停機(jī)程序1. 打開濃水排放閥，沖洗15秒。2. 緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投入自動運(yùn)行現(xiàn)象：1. 供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)；2. 產(chǎn)水出口壓力過高。1．如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（2~3天），可每天運(yùn)行約30~60min，以防止細(xì)菌污染。2．組件如長期停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸氫鈉溶液加10%丙二醇），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在535℃以內(nèi)。3．長時間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。注意：在任何時候都必須保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。警告：如果超濾裝置沒有采用北京加美公司規(guī)定的操作模式，所提供的全裝置保護(hù)功能將達(dá)不到預(yù)期效果。6 操作指導(dǎo)為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。⑴膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖冢写罅康哪た妆桓采w，而且，該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。⑵污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：① 膠體污染 膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因?yàn)樵跒V過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。②有機(jī)物污染 水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。③微生物污染 微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。 流量～。膜組件工作時許用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會造成膜通量的急劇下降。范圍在0～2m3/h一般進(jìn)水條件下，超濾采用的是全流過濾運(yùn)行方式，此時濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度大于15NTU，為了減輕膜表面負(fù)荷，超濾采用了是錯流過濾運(yùn)行方式，即部分濃水排放。 反洗流量反洗流量為每支膜1015m3/h超濾的反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。 正洗流量超濾的正洗流量和正常運(yùn)行流量一樣。 反洗間隔時間由于超濾采用了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減，超濾采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運(yùn)行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時予以調(diào)整。 進(jìn)出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。 △P = Pj － Pc （全流過濾） △P = （Pj＋Pn）/ 2 － Pc （錯流過濾） △P – 進(jìn)出水壓力差 Pj – 進(jìn)水壓力Pc – 產(chǎn)水壓力Pn – 濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，△P對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對需截留物的截留率卻與△P呈反比關(guān)系，即隨著△P的加大膜截留率逐步降低。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。超濾最大允許進(jìn)出水壓力差是1 bar。 進(jìn)水壓力即超濾組件殼體所能承受的最大工作壓力，超濾最大允許進(jìn)水壓力是5 Bar。 反洗水壓力 中說明，不再重復(fù)敘述。控制超濾的反洗水壓力≤2bar。膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可通過以下公式換算： Qt = T25 Q25 Qt – 超濾 在t水溫下的產(chǎn)水量Q25 – 超濾 在25℃水溫下的產(chǎn)水量T – 超濾 進(jìn)水水溫℃7 超濾裝置的過程控制超濾裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計(jì)為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。待啟動狀態(tài)：當(dāng)裝置被設(shè)置為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。工作狀態(tài)：工作狀態(tài)就是超濾裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。沖洗狀態(tài)：沖洗狀態(tài)就是超濾裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。當(dāng)數(shù)臺超濾裝置并聯(lián)工作時，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。 手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細(xì)操作方法見第4 5章節(jié)。 自動控制模式超濾裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。超濾裝置剛接通電源時，裝置處于待啟動狀態(tài)。裝置一旦斷電，供水泵和計(jì)量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。 裝置控制盤內(nèi)安裝的PLC如果配帶有通訊接口，超濾裝置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。超濾裝置自動關(guān)閉條件如下： 現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程PLC的要求； 供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 產(chǎn)水背壓過高。報警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或420mA給PLC，通過PLC進(jìn)行報警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時器的值是用PLC碼預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。超濾裝置連鎖設(shè)置點(diǎn)超濾裝置進(jìn)口壓力過高設(shè)定值正常產(chǎn)水出口壓力+連鎖內(nèi)容激活報警，裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。連鎖延時延時5秒鐘激活報警，10秒鐘裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。設(shè)置點(diǎn)氧化劑計(jì)量箱液位過低設(shè)定值距離容器底部最小距離為7cm連鎖內(nèi)容激活報警，關(guān)停計(jì)量泵。操作者給計(jì)量器中添加氧化劑溶液。連鎖期間超濾裝置處于工作狀態(tài) 裝置運(yùn)行程控步序表序號模式進(jìn)程動作時間進(jìn)水閥AV01A出水閥AV02A上部排氣閥AV03A正沖進(jìn)水閥AV04A反洗進(jìn)水閥AV05A反洗下排水閥AV06A反洗上排水閥AV07A超濾給水泵P超濾給水泵出口閥AV08A反洗泵P1加酸泵P2加堿泵P3加次氯酸鈉泵P4備注運(yùn)行步序0待用開始◆全部閥門關(guān)到位OOOOOOOOOOOOO　等待　N分　　　　　　　　　　　　　　結(jié)束◆　OOOOOOOOOOOOO　1運(yùn)行啟動開AV01A,AV03A閥門開到位XOXOOOOOOOOOO若超濾不是從待用到啟動，超濾上部排氣閥AV03A不需要開啟啟動超濾給水泵P20SXOXOOOOXOOOOO超濾給水泵流量50m3/h開超濾給水泵出口門AV08A閥門開到位XOXOOOOXXOOOO泵啟動后開閥開AV02A閥門開到位XXXOOOOXXOOOO上部排氣門排出水后開AV02A,以調(diào)試時間判斷關(guān)AV03A閥門關(guān)到位XXOOOOOXXOOOO　運(yùn)行　約30minXXOOOOOXXOOOO　2正沖開始停超濾給水泵慢停約20sXXOOOOOOXOOOO　關(guān)超濾給水泵出口閥門閥門關(guān)到位XXOOOOOOOOOOO　關(guān)AV01A、AV02A閥門關(guān)到位OOOOOOOOOOOOO　正沖啟動超濾反洗水泵，開超濾正沖進(jìn)水門，開超濾反洗下排放門閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO反洗流量220m3/h3下反洗開始開AV05A閥門開到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h關(guān)AV04A閥門關(guān)到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h下反洗　15