【文章內(nèi)容簡介】 W 機(jī)組高加相當(dāng)， 且 目前高壓加熱器的可靠性明顯提高，因此 每列 三臺(tái)高加給水采用 液動(dòng)（或 電動(dòng) ） 關(guān)斷大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任一臺(tái)高加故障時(shí)，三臺(tái)高加同時(shí)從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換到該列給水旁路。機(jī)組在高加解列時(shí)仍能帶額定負(fù)荷。這樣可以保證在事故狀態(tài)機(jī)組仍能滿足運(yùn)行要求。 給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，最小流量再循環(huán)管道按主給水泵、前置泵所允許的最小流量中的最大者進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證泵組的運(yùn)行安全。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。 給水 總管上裝設(shè) 30%容量的調(diào)節(jié)閥，以增加機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)的流量調(diào)節(jié)的靈敏度。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，給水流量由控制給水泵汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。 給水系統(tǒng)還為鍋爐過熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機(jī)的高壓旁路減溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水泵的中間抽頭引出；過熱器減溫噴水從省煤器進(jìn)口前引出 ； 汽機(jī)高壓旁路的減溫水從 從省煤器前 給水管道上 引出。 ECEPDI 汽機(jī)部分說明書 工程檢索號(hào)： 30F286CJ0101 第 11 頁 2021 年 5 月 徐州彭城發(fā)電廠三期 (2 1000MW)工程 初步 設(shè)計(jì) 高壓給水管道材料采用 15NiCuMoNb564（ EN102162） 。 給水系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)、管材、管徑、管內(nèi)流速等見 節(jié)。 凝結(jié)水 系統(tǒng) 系統(tǒng)按汽輪機(jī) VWO 工況時(shí)可能出現(xiàn)的凝結(jié)水量，加上進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常疏水量和正常補(bǔ)水率進(jìn)行設(shè)計(jì)。 凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。系統(tǒng)中僅設(shè)凝結(jié)水泵，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵，系統(tǒng)較簡單。凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理裝置、汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺(tái)低壓加熱器后進(jìn)入除氧器。 系統(tǒng) 推薦 采用 350%容量的凝結(jié)水泵 配置 。凝泵進(jìn)口管道上設(shè)置電動(dòng)隔離閥、濾網(wǎng)及波形膨脹節(jié)，出口管道上設(shè)置逆止閥和電動(dòng)隔離閥。進(jìn)出口的電動(dòng)閥門將與凝汽器連鎖，以防止凝泵在進(jìn)出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行。 系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái) 部 分 容量的汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺(tái)全容量表面式低壓加熱器和一臺(tái)一體式除氧器。汽封冷卻器設(shè)有單獨(dú)的 100％容量的電動(dòng)旁路； 6 號(hào)低壓加熱器為臥式、雙流程型式，兩臺(tái)低加共同采用電動(dòng)隔離閥的旁路系統(tǒng)； 8 低壓加熱器采用獨(dú)立式單殼體結(jié)構(gòu)，置于凝汽器接頸部位與凝汽器成為一體，并與疏水冷卻器共同采用電動(dòng)閥旁路系統(tǒng)。 在汽機(jī)汽封冷卻器后，將供給各輔助系統(tǒng)的減溫用水和輔助系統(tǒng)的補(bǔ)充用水以及設(shè)備或閥門的密封用水。 經(jīng)凝結(jié)水精處理后的凝結(jié)水進(jìn)入汽封冷卻器。汽封冷卻器為表面式熱交換器，用以凝結(jié)軸封漏汽和低壓門桿漏汽。汽封冷 卻器依靠汽封抽吸風(fēng)機(jī)維持微真空狀態(tài)，以防蒸汽漏入大氣和汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)。為維持上述的真空還必須有足夠的凝結(jié)水量通過汽封冷卻器，以凝結(jié)上述漏汽。 根據(jù) Siemens 汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的特點(diǎn)，機(jī)組配有疏水冷卻器。疏水冷卻器為表面式熱交換器，用以利用 8 加熱器的疏水熱量，提高機(jī)組熱循環(huán)效率。 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)管路，自汽封冷卻器出口的凝結(jié)水管道引出，經(jīng)最小流量再循環(huán)閥回到凝汽器，以保證啟動(dòng)和低負(fù)荷期間凝結(jié)水泵通過最小流量運(yùn)行，防止凝結(jié)水泵汽蝕。同時(shí)也保證啟動(dòng)和低負(fù)荷期間有足夠的凝結(jié)水流過汽封冷卻器，維 持汽封冷卻器的微真空。最小流量再循環(huán)管道按凝結(jié)水泵、汽封冷卻器所允許的最小流量中的最大者進(jìn)行設(shè)計(jì)。最小流量再循環(huán)管道上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥以控制在不同工況下的再循環(huán)流量。 在疏水冷卻器之后的管道上，還設(shè)有控制 除氧器水箱水位的調(diào)節(jié)閥。為了提高調(diào)節(jié)性ECEPDI 汽機(jī)部分說明書 工程檢索號(hào)： 30F286CJ0101 第 12 頁 2021 年 5 月 徐州彭城發(fā)電廠三期 (2 1000MW)工程 初步 設(shè)計(jì) 能，并列布置主、副調(diào)節(jié)閥 ， 分別用于正常運(yùn)行及低負(fù)荷運(yùn)行。 在 5 號(hào)低加出口設(shè)有凝結(jié)水放水管，當(dāng)安裝或檢修后再啟動(dòng)時(shí)，將不合格的凝結(jié)水放入地溝。在除氧器入口管道上設(shè)有逆止閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流入凝結(jié)水系統(tǒng)。 每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái) 500m3的儲(chǔ)水箱，在正常運(yùn)行時(shí)向凝汽器熱井補(bǔ)水和 回收熱井高水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水；機(jī)組啟動(dòng)期間向凝結(jié)水系統(tǒng)及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動(dòng)注水。儲(chǔ)水箱水源來自化學(xué)水處理室來的除鹽水。 每臺(tái)儲(chǔ)水箱配備二臺(tái) 100%容量的凝結(jié)水輸送泵（互為備用） 。泵入口設(shè)有濾網(wǎng)和手動(dòng)隔膜閥，泵出口設(shè)有逆止閥和手動(dòng)隔膜閥，在泵出口 與逆止閥間接出最小流量再循環(huán)管路。此外，該泵設(shè)有由一 只 逆止閥和一 只電 動(dòng)隔膜閥組成的旁路，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)通過該旁路靠儲(chǔ)水箱和凝汽器真空之間的壓差向凝汽器補(bǔ)水。當(dāng)真空直接補(bǔ)水不能滿足時(shí)，開啟凝結(jié)水輸送泵向凝汽器補(bǔ)水。凝汽器補(bǔ)水控制裝置設(shè)置兩路：一路為 正常運(yùn)行補(bǔ)水，另一路為啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水不合格放水時(shí)的大流量補(bǔ)水。 系統(tǒng)中不考慮設(shè)置鍋爐上水泵，啟動(dòng)時(shí)由凝結(jié)水輸送泵通過凝結(jié)水系統(tǒng)向鍋爐上水（也可利用凝結(jié)水泵上水），為加快上水速度兩臺(tái)凝結(jié)水輸送泵可同時(shí)運(yùn)行。 凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)的管道和閥門均采用不銹鋼材料。 凝結(jié)水系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)、管材、管徑、管內(nèi)流速等見 節(jié)。 加熱器疏水及放氣系統(tǒng) 正常運(yùn)行時(shí)，每列高壓加熱器的疏水均采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器， 3 號(hào)高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器； 5 號(hào)低壓加熱器正常疏水 接至 6 號(hào)低壓加熱器，然后通過 100%容量的加熱器疏水泵引至 6 號(hào)低壓加熱器前凝結(jié)水管道。 7 號(hào)、 8 號(hào)低壓加熱器正常疏水分別接至疏水冷卻器，疏水冷卻器疏水接至凝汽器。 除了正常疏水外，各 級(jí)高壓 加熱器 和 6 低壓加熱器 還設(shè)有危急疏水管路，當(dāng)發(fā)生下述任何一種 情況時(shí)，開啟有關(guān)加熱器事故疏水閥，將疏水直接排入凝汽器疏水 立管 經(jīng)擴(kuò)容釋壓后排入凝汽器。 ① 加熱器管子斷裂或管板焊口泄漏，給水 (或凝結(jié)水 )進(jìn)入殼體造成水位升高或者正常疏水調(diào)節(jié)閥故障，疏水不暢造成殼體水位升高； ② 下一級(jí)加熱器或除氧器水箱高水位后事故關(guān)閉上一級(jí)的疏水調(diào) 節(jié)閥，上一級(jí)加熱器疏水無出路； ③ 低負(fù)荷時(shí)，加熱器間壓差減小，正常疏水不能逐級(jí)自流時(shí)。 除 8 號(hào)低加外，每個(gè)加熱器的疏水管路上均設(shè)有正常及危急疏水調(diào)節(jié)閥，用于控制加熱器正常水位。危急疏水管道上的調(diào)節(jié)閥受加熱器高水位信號(hào)控制。每個(gè)調(diào)節(jié)閥前后ECEPDI 汽機(jī)部分說明書 工程檢索號(hào)： 30F286CJ0101 第 13 頁 2021 年 5 月 徐州彭城發(fā)電廠三期 (2 1000MW)工程 初步 設(shè)計(jì) 均裝有隔離閥。疏水流經(jīng)疏水閥時(shí)，會(huì)受閥芯節(jié)流的影響，閥后的疏水勢必將汽化，造成水汽兩相流動(dòng)，導(dǎo)致管道磨損和振動(dòng)，且產(chǎn)生噪音。為使其影響減到最小，采取以下預(yù)防措施： ① 疏水閥盡可能地布置在靠近接受疏水的設(shè)備處，縮短疏水閥后疏水管道的長度，并且疏水閥后管道選用管徑大，管壁厚，材質(zhì) 好的管道。 ② 布置在疏水調(diào)節(jié)閥下游的彎頭以三通代替，在三通的直通出口裝設(shè)不銹鋼堵板。 加熱器疏水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按 ASME TDP1 標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)防進(jìn)水的推薦措施）進(jìn)行。 每臺(tái)加熱器（包括除氧器）均設(shè)有啟動(dòng)排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。所有高壓加熱器的汽側(cè)啟動(dòng) 和 連續(xù)排氣均接至除氧器。低壓加熱器汽側(cè)的啟動(dòng)排氣和連續(xù)排氣均單獨(dú)接至凝汽器中。所有加熱器的水側(cè)放氣都排大氣。除氧器排氣不分連續(xù)排氣和啟動(dòng)排氣均排大氣。連續(xù)排氣均設(shè)有節(jié)流孔板，其容量按能通過 %加熱器最大加熱流量選取。 輔助蒸汽系 統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠提供公用汽源。 本工程每臺(tái)機(jī)設(shè)一根壓力為 ~(g)，溫度為 240~380℃ 的輔助蒸汽聯(lián)箱。 5機(jī)組輔助蒸汽母管與 6 機(jī)組輔汽母管連接。第一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)輔助蒸汽來自 老廠二期輔汽母管 （ ～ ， 300℃ ） 。機(jī)組正常運(yùn)行后，輔助蒸汽來源主要為運(yùn)行機(jī)組的冷再熱蒸汽（減壓后）和四段抽汽。機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，機(jī)組的啟動(dòng)用汽、低負(fù)荷時(shí)輔助汽系統(tǒng)用汽、機(jī)組跳閘時(shí)備用汽及停機(jī)時(shí)保養(yǎng)用汽都來自輔汽母管。當(dāng)高壓缸的排汽參數(shù)略高于輔助蒸汽系統(tǒng)用汽的參數(shù)時(shí)，即可切換到由本機(jī)高壓缸排汽供 給。輔助蒸汽管道設(shè)計(jì)要滿足給水泵汽輪機(jī)對(duì)蒸汽流量的需求。 由于老廠輔汽汽源參數(shù)較低 且供汽量有限 ，第一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng) 不考慮采用汽泵直接啟動(dòng)的方式。 輔助蒸汽系統(tǒng)供除氧器啟動(dòng)用汽、小汽機(jī)調(diào)試及啟動(dòng)用汽、汽機(jī)軸封、鍋爐空氣預(yù)熱器吹灰、磨煤機(jī)滅火用汽、 脫硫系統(tǒng)用汽 等，其供汽參數(shù)滿足這幾個(gè)用戶的要求。 機(jī)組啟動(dòng)最 小 用汽 量 約 46t/h。機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)蒸汽用戶用汽量見 下 表。 機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)蒸汽用戶用汽量表 （暫定 ） 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 單機(jī) 啟動(dòng) 單機(jī)運(yùn) 行 單機(jī)甩 負(fù)荷 一機(jī)運(yùn)行一機(jī)啟動(dòng) 一機(jī)運(yùn)行一機(jī)檢修 備注 1 除 氧器加熱 /穩(wěn)壓用 t/h 35*～ 35*～ 60 ECEPDI 汽機(jī)部分說明書 工程檢索號(hào)： 30F286CJ0101 第 14 頁 2021 年 5 月 徐州彭城發(fā)電廠三期 (2 1000MW)工程 初步 設(shè)計(jì) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 單機(jī) 啟動(dòng) 單機(jī)運(yùn)行 單機(jī)甩 負(fù)荷 一機(jī)運(yùn)行一機(jī)啟動(dòng) 一機(jī)運(yùn)行一機(jī)檢修 備注 汽量 60 2 小機(jī)調(diào)試用汽量 t/h 5 5 5 兩者考慮大值 小機(jī)啟動(dòng)用汽 t/h 30 30 3 大機(jī) 軸封用汽量 t/h 6* 6 6 小機(jī)軸封用汽量 t/h 5* 5 5 4** 空預(yù)器吹灰用汽量 t/h 21 21 21 5 蒸汽滅火系統(tǒng) t/h 20 短時(shí) 6 二次風(fēng)暖風(fēng)器 t/h 21 21 21 冬季用 7 化水車間用汽 t/h 10 冬季用 8** 暖通采暖用汽 t/h 10 冬季 用 9 脫硫區(qū)域用汽 t/h 10 10 10 最 小 必需用量 t/h 46 注： (1) 系統(tǒng)計(jì)算不考慮兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)甩負(fù)荷。 (2) 不考慮一臺(tái)機(jī)組處于低負(fù)荷工況下啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)。 (3) 帶 *的用戶 為啟動(dòng)必須用量。 (4) 帶 **的用戶可以錯(cuò)開時(shí)間，啟動(dòng)前或甩負(fù)荷后用汽，其用汽量不計(jì)入合計(jì)。 廠內(nèi)循環(huán)水及開式冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)水采用 二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ，為凝汽器、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，按單元制設(shè)計(jì)。兩根來自廠房外的循環(huán)水管道經(jīng)凝 汽器排入廠房外的循環(huán)水管。在凝汽器水側(cè)進(jìn)口和出口的循環(huán)水管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，以便隔離凝汽器。凝汽器管子采用不銹鋼管，凝汽器設(shè)膠球清洗系統(tǒng)。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為閉式循環(huán)冷卻水熱交換器和機(jī)械真空泵提供冷卻水。 系統(tǒng)中設(shè)一臺(tái)電動(dòng)濾水器，開式冷卻水升壓泵 按 100%容量兩臺(tái)配置，并聯(lián)連接，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，不考慮交叉運(yùn)行。閉式循環(huán)冷卻水熱交換器按 2 65%容量配置。鑒于板式換熱器熱交換效率高，占地小等優(yōu)點(diǎn)，本期工程閉式循環(huán)冷卻水熱交換器暫按板式考慮。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水用戶用水量統(tǒng)計(jì)表 (暫定 ) ECEPDI 汽機(jī)部分說明書 工程檢索號(hào)： 30F286CJ0101 第 15 頁 2021 年 5 月 徐州彭城發(fā)電廠三期 (2 1000MW)工程 初步 設(shè)計(jì) 序號(hào) 冷 卻 水 用 戶 名 稱 臺(tái) 數(shù) 耗水量 (t/h) 備 注 總臺(tái)數(shù) 運(yùn)行臺(tái)數(shù) 每臺(tái)水量 運(yùn)行水量 1 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器 2 1 2200 2200 2 水環(huán)式真空泵冷卻器 3 3 80 240 總量（每臺(tái)機(jī)組） 2440 板 式熱交換器 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 除機(jī)械真空泵外的所有主廠房內(nèi)的主、輔機(jī)設(shè)備的冷卻水均由本系統(tǒng)提供。閉式冷卻水用戶及用水量見下表： 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水用戶用水量統(tǒng)計(jì)表 (暫定 ) 序 號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格 臺(tái) 數(shù) 運(yùn)行 臺(tái)數(shù) 每臺(tái) 耗水量 運(yùn)行 水量 備注 汽機(jī)部分 1 汽輪機(jī)潤滑油冷卻器 2 1 250 250 2 發(fā)電機(jī)氫冷卻器 2 2 725 3 發(fā)電機(jī)定子水冷卻器 2 1 155 155 4 發(fā)電機(jī)氫密封油冷卻器 2 1 53 53 5 氫氣干燥器 1 1 6 勵(lì)磁機(jī)空氣冷卻器 2 2 55 110 7 汽泵主泵冷卻水 2 2 15 30 8 汽泵前置泵冷卻水 2 2 5 10 9 小汽機(jī)冷油器冷卻水 4 2 80 160 10 電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)冷卻器 1 1 啟動(dòng)用 11 電動(dòng)給水泵潤滑油冷卻器 1 1 啟動(dòng)用 12 電動(dòng)給水泵機(jī)械密封冷卻水 1 1 6 6 啟動(dòng)用 13 電動(dòng)給水泵冷卻套管冷